CN204312088U - 一种拼装式顶管管片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式顶管管片结构，其特征在于所述管片内部具有连接用预埋钢板，且所述管片内部具有预留注浆装置，所述预留注浆装置的出浆口位于所述管片的拼装面上。本实用新型的优点是，①通过管片内、外弧面预埋钢板的有效连接使管片形成整体，满足顶管管道施工及使用阶段的受力及变形要求；②通过预埋注浆装置采用压力注浆填充管片间空隙可以有效地解决管片接缝处渗漏水问题；③分别于管道内外侧涂刷环氧类防腐涂料，可以提高管道耐久性；④通过该种连接方式，使大直径顶管管节可以分片运输，解决其运输困难的问题。

Description

一种拼装式顶管管片结构

技术领域

本实用新型属于顶管连接技术领域，具体涉及一种拼装式顶管管片结构。

背景技术

随着社会经济的发展，城市化进程速度的加快，城市人口的不断增多，使得基础设施建设与维护问题日益突出，并严重制约城市经济的发展，影响城市居民的生活质量。敷设新的煤气、热力、电力、给排水等地下管道以及地下通道，沿用以往开槽敷设已感到越来越困难，甚至难以实施。顶管作为地下管道非开挖施工技术中的一种,对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下构筑物和管线复杂的市区来说非常适用。为了减少对交通、市民正常活动的干扰，减少不必要的拆迁，减少对市容和环境卫生的影响，顶管已成为市政基础设施工程中的最佳选择。

从受力角度和顶管施工能力来说，大直径顶管并不存在技术问题，但是使用顶管法施工大直径管道（管道直径在3.50m-5.00m）时，管节的运输成为施工中的一大难题。由于顶管采用的是整节管道顶进，每节管节长度为2m或2.5m，管节运输存在超宽或超高的问题，这是制约大直径顶管发展的重要因素。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种拼装式顶管管片结构，该管片结构通过在内、外弧面端部位置处设置预埋钢板，以使相邻管片之间通过预埋钢板之间的焊接形成有效连接，使管片形成整体管节。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种拼装式顶管管片结构，其特征在于所述管片内部具有连接用预埋钢板，且所述管片内部具有预留注浆装置，所述预留注浆装置的出浆口位于所述管片的拼装面上。

所述预埋钢板分别位于所述管片内、外弧面的端部位置上，所述预埋钢板宽度与所述管片宽度相同。

所述预埋注浆装置由注浆钢管、止回阀以及外接头构成，所述止回阀位于所述管片的拼接面处，所述外接头位于所述管片内弧面上，所述注浆钢管两端分别与所述止回阀和所述外接头连接。

所述内、外弧面上的所述预埋钢板端面分别与所述管片拼装面齐平。

所述预埋钢板的背部具有锚筋，所述预埋钢板经所述锚筋与所述管片锚固连接。

本实用新型的优点是，①通过管片内、外弧面预埋钢板的有效连接使管片形成整体，满足顶管管道施工及使用阶段的受力及变形要求；②通过预埋注浆装置采用压力注浆填充管片间空隙可以有效地解决管片接缝处渗漏水问题；③分别于管道内外侧涂刷环氧类防腐涂料，可以提高管道耐久性；④通过该种连接方式，使大直径顶管管节可以分片运输，解决其运输困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型中顶管管片结构示意图；

图2为本实用新型中顶管管片拼装连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2，图中标记1-8分别为：预埋钢板1、锚筋2、止回阀3、外接头4、内弧面5、注浆钢管6、外弧面7、拼装面8。

实施例：本实施例具体涉及一种拼装式顶管管片结构及其拼装方法，适用于内径为3.5～5.0m的大直径顶管管节，对于大直径顶管管节，可以分成2～3个管片，运输至现场后进行拼装。本实施例中的管片结构可使顶管管片之间形成有效连接，管片之间形成整体管节，以满足顶管管道施工及使用阶段的受力及变形要求，满足管道的使用功能及耐久性要求。

如图1所示，在管片内弧面5的两端部设置有预埋钢板1，在管片外弧面7的两端部同样设置有预埋钢板1，各预埋钢板1的端面与管片拼装面8相齐平，预埋钢板1的背部设置有锚筋2，锚筋2用于将预埋钢板1同管片之间进行锚固连接；预埋钢板1沿管片拼装面8通长设置（即预埋钢板1的宽度与管片宽度相同），预埋钢板1的高度为顶管内径的1/20～1/15，同时预埋钢板1的厚度为14～16mm，以确保管片之间的连接强度能达到要求。此外，在预埋钢板1的端面上开设有外边缘倒角，以利于预埋钢板1之间的焊缝连接。

如图1所示，在管片的两端部设置有预埋注浆装置，具体用于压力注浆，该预埋装置由注浆钢管6、止回阀3以及外接头4构成，其中注浆钢管6呈90°弯折状，止回阀3和外接头4分别设置于注浆钢管6的两端，注浆钢管6具有止回阀3的一端位于管片拼装面8上，具有外接头4的另一端位于管片内弧面5上。

如图1所示，上述管片结构在制作时，首先搭设模板，之后在模板中按设计位置分别埋设预埋钢板1、锚筋2以及预埋注浆装置，各构件埋设完毕后，进行混凝土浇筑以获得本实施例中所述的管片结构。

如图1、2所示，本实施例中管片结构的拼装方法为：

1）将相邻管片之间的拼装面8对齐，并将相邻管片内、外弧面上的预埋钢板1对准拼接，其后对预埋钢板1之间的拼接缝进行焊接以将相邻管片连成一体，焊接完成并冷却后将焊缝打磨平整；

2）通过预埋注浆装置进行压力注浆，具体是对位于内弧面5上的外接头4内注入水泥浆，水泥浆经注浆钢管6进入相邻管片拼装面8之间的空隙内以将该空隙填充密实，注浆钢管6端部的止回阀3可防止水泥浆回流；

3）依上述步骤，依次完成各管片间的拼装，构成顶管管节；

4）最后，分别在管片的内弧面5和外弧面7上涂刷环氧类防腐涂料。

本实施例中的顶管管片结构及其拼装方法的有益效果在于，其一，通过管片内、外弧面上预埋装置有效连接使管片形成整体，满足顶管管道施工及使用阶段的受力及变形要求；其二，通过预留注浆装置采用压力注浆填充管片间空隙可以有效地解决管片接缝处渗漏水问题；其三，分别于管道内外侧涂刷环氧类防腐涂料，可以提高管道耐久性；其四，通过该种连接方式，使大直径顶管管节可以分片运输，解决其运输困难的问题。

此外，本实施例中管片间采用预埋钢板焊接连接的方式相对于管片间传统采用的斜螺栓连接方式，优点在于，受力性能更佳，管片连接后整体性能更好，且管片间的防水性能更好。

Claims (5)

1.一种拼装式顶管管片结构，其特征在于所述管片内部具有连接用预埋钢板，且所述管片内部具有预留注浆装置，所述预留注浆装置的出浆口位于所述管片的拼装面上。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式顶管管片结构，其特征在于所述预埋钢板分别位于所述管片内、外弧面的端部位置上，所述预埋钢板宽度与所述管片宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种拼装式顶管管片结构，其特征在于所述预埋注浆装置由注浆钢管、止回阀以及外接头构成，所述止回阀位于所述管片的拼接面处，所述外接头位于所述管片内弧面上，所述注浆钢管两端分别与所述止回阀和所述外接头连接。

4.根据权利要求2所述的一种拼装式顶管管片结构，其特征在于所述内、外弧面上的所述预埋钢板端面分别与所述管片拼装面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种拼装式顶管管片结构，其特征在于所述预埋钢板的背部具有锚筋，所述预埋钢板经所述锚筋与所述管片锚固连接。