CN112959481A - 一种涵管生产的自动化的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涵管生产的自动化的设备，属于涵管生产设备领域，一种涵管生产的自动化的设备，在水蒸气养护的环节，利用水蒸气热量增加膨胀腔内氮气的温度，进而增加其压强和体积，利用膨胀垫对附着垫进行压迫，压迫被水蒸气高温熔化的修补材料块，使修补材料块渗入水泥涵管主体内壁表面的凹槽中，之后在冷却过程中，在水泥涵管主体内壁表面形成光滑的保护层，通过膨胀垫内弹性空腔、弹性球和填充纤维簇的设置，进而使得保护层成型更加均匀，可以实现通过对涵管内壁进行表面处理，使得涵管表面变得光滑，不易在涵管内壁局部形成过量磨损，也不易导致表面处理层在流水冲刷下从涵管内壁上剥落，确保涵管的正常使用寿命。

Description

一种涵管生产的自动化的设备

技术领域

本发明涉及涵管生产设备领域，更具体地说，涉及一种涵管生产的自动化的设备。

背景技术

指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。小型涵管也有用金属材料制作的。在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管，相较于金属合金的管材，水泥涵管具有强度高、不易变形和耐腐蚀性强的特点，适用于地底和地表自然环境较为复杂的区域，不易在自然环境中出现锈蚀和损坏。

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，水泥涵管通常便是采用了浇筑的形式制备，可以通过预制的模具进行快速成型。

在涵管实际生产过程中，制备原料中的细沙含量和质量、成型温度和成型时间都严重制约着涵管的表面粗糙程度，而埋设在地面之下和设置在地表上的涵管主要用于引导生活废水，表面粗糙的涵管会在生活废水的冲刷下在局部形成过量磨损，严重的会导致涵管在过量磨损的位置形成应力集中，造成涵管整体断裂，大幅减小涵管的正常使用寿命，需要重新耗费大量的人力物力来清理和更换新的涵管。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种涵管生产的自动化的设备，可以实现通过对涵管内壁进行表面处理，使得涵管表面变得光滑，不易在涵管内壁局部形成过量磨损，也不易导致表面处理层在流水冲刷下从涵管内壁上剥落，确保涵管的正常使用寿命，减小涵管维护和更换所需要的人力物力。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种涵管生产的自动化的设备，包括插设在水泥涵管主体内的附着垫，所述附着垫与水泥涵管主体相匹配，所述附着垫内埋设有与自身相匹配的强化网，所述强化网始终具有收缩的趋势，所述水泥涵管主体与附着垫之间连接有修补材料块，所述修补材料块与附着垫固定连接，所述附着垫内插设有与自身相匹配的膨胀垫，所述膨胀垫内开凿有膨胀腔，所述膨胀腔内填充有一个标准大气压的氮气，所述膨胀腔内插设有导热管，所述导热管与水泥涵管主体和膨胀垫同向，且导热管的两端分别贯穿膨胀垫的两端，并与膨胀垫连接，所述导热管的内壁固定连接有多个外散热翅片，所述导热管的外壁固定连接有多个内散热翅片，多个所述内散热翅片均位于膨胀腔内，所述膨胀垫内开凿有弹性空腔，所述弹性空腔内填充有多个弹性球，多个所述弹性球平铺在弹性空腔内，且弹性球的层数不超过两层，所述弹性球的外壁上固定连接有填充纤维簇，所述填充纤维簇远离弹性球的一端与弹性空腔的内壁固定连接，相邻所述填充纤维簇相互缠绕在一起，可以实现通过对涵管内壁进行表面处理，使得涵管表面变得光滑，不易在涵管内壁局部形成过量磨损，也不易导致表面处理层在流水冲刷下从涵管内壁上剥落，确保涵管的正常使用寿命，减小涵管维护和更换所需要的人力物力。

进一步的，所述导热管与膨胀垫之间连接有密封环，所述密封环与膨胀垫固定连接，增加膨胀垫与导热管的密封性。

进一步的，所述附着垫靠近修补材料块的一端涂覆有上疏水涂层，使得修补材料块不易沾附在附着垫的表面，不易影响水泥涵管主体内壁的保护层成型效果。

进一步的，所述附着垫与膨胀垫均选用耐热橡胶制成，增加附着垫和膨胀垫在水蒸气环境下的使用寿命。

进一步的，所述附着垫靠近膨胀垫的一端固定连接有防脱管，所述膨胀垫靠近附着垫的一端固定了连接有防脱环，所述防脱管缠绕在膨胀垫上，增加附着垫与膨胀垫之间的连接强度，方便后续将膨胀垫和附着垫从水泥涵管主体内一同取出。

进一步的，所述防脱环内开凿有补偿腔，所述补偿腔内设有与自身相匹配的弹性胶管，所述弹性胶管的两端分别与补偿腔固定连接，增加防脱环整体的弹性，使得膨胀垫在向附着垫压迫的过程中不易造成补偿腔发生非弹性形变，不易影响防脱环与防脱管之间的连接效果。

进一步的，所述防脱管包括多个主管体，所述主管体呈现三维螺旋形，增加防脱管与防脱环之间的连接强度。

进一步的，所述主管体内开凿有填充腔，所述填充腔内填充有纠缠纤维，相邻所述纠缠纤维相互之间缠绕在一起，增加防脱管整体的弹性，使得防脱管不易发生非弹性形变。

进一步的，所述纠缠纤维靠近靠近填充腔内壁的一端贯穿填充腔并延伸至主管体内，所述纠缠纤维在主管体的部分交错分布，增加防脱管的强度，使防脱管不易断裂。

进一步的，所述纠缠纤维的位于主管体的一端延伸至主管体的外侧，所述纠缠纤维位于主管体外侧的一端相互缠绕在一起形成空间三维结构，增加防脱管与防脱环之间连接强度。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案中，在水蒸气养护的环节，利用水蒸气热量增加膨胀腔内氮气的温度，进而增加其压强和体积，利用膨胀垫对附着垫进行压迫，压迫被水蒸气高温熔化的修补材料块，使修补材料块渗入水泥涵管主体内壁表面的凹槽中，之后在冷却过程中，在水泥涵管主体内壁表面形成光滑的保护层。

通过膨胀垫内弹性空腔、弹性球和填充纤维簇的设置，使得膨胀垫对附着垫的压力传导更加均匀，进而使得保护层成型更加均匀，最后，通过始终具有收缩趋势的强化网以及强化网与防脱管的配合，增加附着垫与膨胀垫之间的连接强度，方便后续附着垫和膨胀垫的拆卸。

可以实现通过对涵管内壁进行表面处理，使得涵管表面变得光滑，不易在涵管内壁局部形成过量磨损，也不易导致表面处理层在流水冲刷下从涵管内壁上剥落，确保涵管的正常使用寿命，减小涵管维护和更换所需要的人力物力。

附图说明

图1为本发明的水泥涵管内壁整形时整形设备及水泥涵管的结构示意图；

图2为本发明的水泥涵管内壁整形时整形设备及水泥涵管的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的附着垫和膨胀垫连接处的结构示意图；

图5为图4中B处的结构示意图；

图6为本发明的防脱管结构示意图；

图7为本发明的防脱管的截面结构示意图。

图中标号说明：

1水泥涵管主体、2附着垫、3强化网、4修补材料块、5膨胀垫、6膨胀腔、7导热管、8外散热翅片、9内散热翅片、10密封环、11弹性空腔、12弹性球、13填充纤维簇、14防脱环、15补偿腔、16弹性胶管、17防脱管、1701主管体、1702填充腔、1703纠缠纤维。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种涵管生产的自动化的设备，包括插设在水泥涵管主体1内的附着垫2，附着垫2与水泥涵管主体1相匹配，附着垫2内埋设有与自身相匹配的强化网3，强化网3始终具有收缩的趋势，水泥涵管主体1与附着垫2之间连接有修补材料块4，修补材料块4与附着垫2固定连接，修补材料块4优选为液体玻璃，即纳米二氧化硅和酒精的混合物并装填在薄膜内，附着垫2内插设有与自身相匹配的膨胀垫5，膨胀垫5内开凿有膨胀腔6，膨胀腔6内填充有一个标准大气压的氮气，膨胀腔6内插设有导热管7，导热管7与水泥涵管主体1和膨胀垫5同向，且导热管7的两端分别贯穿膨胀垫5的两端，并与膨胀垫5连接，导热管7的内壁固定连接有多个外散热翅片8，导热管7的外壁固定连接有多个内散热翅片9，多个内散热翅片9均位于膨胀腔6内，膨胀垫5内开凿有弹性空腔11，弹性空腔11内填充有多个弹性球12，多个弹性球12平铺在弹性空腔11内，且弹性球12的层数不超过两层，弹性球12的外壁上固定连接有填充纤维簇13，填充纤维簇13远离弹性球12的一端与弹性空腔11的内壁固定连接，相邻填充纤维簇13相互缠绕在一起。

特别的，本方案正常工作状态时，导热管7的两端均与输送管道连接，形成回路，而其中一个输送管道则与高压气泵相连通，在水泥涵管主体1进行水蒸气养护工作过程中，通过高压气泵向导热管7内持续注入水蒸气，利用水蒸气对膨胀腔6内填充的氮气进行加热，其中外散热翅片8和内散热翅片9的设置可以提升膨胀腔6内填充的氮气与水蒸气的热交换效率，而在氮气温度身高过程中，自身气压也会上升，使得膨胀垫5整体体积会大幅膨胀，而弹性球12和填充纤维簇13相互连接的设置可以使得膨胀腔6膨胀的较为均匀，不易产生局部过度膨胀的现象产生，膨胀的膨胀腔6会对附着垫2和修补材料块4造成挤压，使得修补材料块4逐渐渗入水泥涵管主体1内壁凹凸不平的表面，并在附着垫2的作用使得修补材料块4远离水泥涵管主体1的一端呈光滑的表面，在水蒸气养护结束后，水泥涵管主体1及其内部的各个机构的温度开始下降，修补材料块4凝固并粘附在水泥涵管主体1的内壁表面形成光滑的涂层，对水泥涵管主体1内壁进行保护，而由于修补材料块4在液体存在的过程中，大部渗入到水泥涵管主体1表面的凹槽之中，使得水泥涵管主体1与修补材料块4的连接强度大幅上升，不易出现修补材料块4形成的涂层局部剥落的现象。

可以实现通过对涵管内壁进行表面处理，使得涵管表面变得光滑，不易在涵管内壁局部形成过量磨损，也不易导致表面处理层在流水冲刷下从涵管内壁上剥落，确保涵管的正常使用寿命，减小涵管维护和更换所需要的人力物力。

导热管7与膨胀垫5之间连接有密封环10，密封环10与膨胀垫5固定连接，增加膨胀垫5与导热管7的密封性，附着垫2靠近修补材料块4的一端涂覆有上疏水涂层，使得修补材料块4不易沾附在附着垫2的表面，不易影响水泥涵管主体1内壁的保护层成型效果，附着垫2与膨胀垫5均选用耐热橡胶制成，增加附着垫2和膨胀垫5在水蒸气环境下的使用寿命。

请参阅图4-7，附着垫2靠近膨胀垫5的一端固定连接有防脱管17，膨胀垫5靠近附着垫2的一端固定了连接有防脱环14，防脱管17缠绕在膨胀垫5上，增加附着垫2与膨胀垫5之间的连接强度，方便后续将膨胀垫5和附着垫2从水泥涵管主体1内一同取出，防脱环14内开凿有补偿腔15，补偿腔15内设有与自身相匹配的弹性胶管16，弹性胶管16的两端分别与补偿腔15固定连接，增加防脱环14整体的弹性，使得膨胀垫5在向附着垫2压迫的过程中不易造成补偿腔15发生非弹性形变，不易影响防脱环14与防脱管17之间的连接效果。

防脱管17包括多个主管体1701，主管体1701呈现三维螺旋形，增加防脱管17与防脱环14之间的连接强度，主管体1701内开凿有填充腔1702，填充腔1702内填充有纠缠纤维1703，相邻纠缠纤维1703相互之间缠绕在一起，增加防脱管17整体的弹性，使得防脱管17不易发生非弹性形变，纠缠纤维1703靠近靠近填充腔1702内壁的一端贯穿填充腔1702并延伸至主管体1701内，纠缠纤维1703在主管体1701的部分交错分布，增加防脱管17的强度，使防脱管17不易断裂，纠缠纤维1703的位于主管体1701的一端延伸至主管体1701的外侧，纠缠纤维1703位于主管体1701外侧的一端相互缠绕在一起形成空间三维结构，增加防脱管17与防脱环14之间连接强度。

本方案中，在水蒸气养护的环节，利用水蒸气热量增加膨胀腔6内氮气的温度，进而增加其压强和体积，利用膨胀垫5对附着垫2进行压迫，压迫被水蒸气高温熔化的修补材料块4，使修补材料块4渗入水泥涵管主体1内壁表面的凹槽中，之后在冷却过程中，在水泥涵管主体1内壁表面形成光滑的保护层，其中，通过膨胀垫5内弹性空腔11、弹性球12和填充纤维簇13的设置，使得膨胀垫5对附着垫2的压力传导更加均匀，进而使得保护层成型更加均匀，最后，通过始终具有收缩趋势的强化网3以及强化网14与防脱管17的配合，增加附着垫2与膨胀垫5之间的连接强度，方便后续附着垫2和膨胀垫5的拆卸，可以实现通过对涵管内壁进行表面处理，使得涵管表面变得光滑，不易在涵管内壁局部形成过量磨损，也不易导致表面处理层在流水冲刷下从涵管内壁上剥落，确保涵管的正常使用寿命，减小涵管维护和更换所需要的人力物力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种涵管生产的自动化的设备，包括插设在水泥涵管主体(1)内的附着垫(2)，其特征在于：所述附着垫(2)与水泥涵管主体(1)相匹配，所述附着垫(2)内埋设有与自身相匹配的强化网(3)，所述强化网(3)始终具有收缩的趋势，所述水泥涵管主体(1)与附着垫(2)之间连接有修补材料块(4)，所述修补材料块(4)与附着垫(2)固定连接，所述附着垫(2)内插设有与自身相匹配的膨胀垫(5)，所述膨胀垫(5)内开凿有膨胀腔(6)，所述膨胀腔(6)内填充有一个标准大气压的氮气，所述膨胀腔(6)内插设有导热管(7)，所述导热管(7)与水泥涵管主体(1)和膨胀垫(5)同向，且导热管(7)的两端分别贯穿膨胀垫(5)的两端，并与膨胀垫(5)连接，所述导热管(7)的内壁固定连接有多个外散热翅片(8)，所述导热管(7)的外壁固定连接有多个内散热翅片(9)，多个所述内散热翅片(9)均位于膨胀腔(6)内，所述膨胀垫(5)内开凿有弹性空腔(11)，所述弹性空腔(11)内填充有多个弹性球(12)，多个所述弹性球(12)平铺在弹性空腔(11)内，且弹性球(12)的层数不超过两层，所述弹性球(12)的外壁上固定连接有填充纤维簇(13)，所述填充纤维簇(13)远离弹性球(12)的一端与弹性空腔(11)的内壁固定连接，相邻所述填充纤维簇(13)相互缠绕在一起。

2.根据权利要求1所述的一种涵管生产的自动化的设备，其特征在于：所述导热管(7)与膨胀垫(5)之间连接有密封环(10)，所述密封环(10)与膨胀垫(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涵管生产的自动化的设备，其特征在于：所述附着垫(2)靠近修补材料块(4)的一端涂覆有上疏水涂层。

4.根据权利要求1所述的一种涵管生产的自动化的设备，其特征在于：所述附着垫(2)与膨胀垫(5)均选用耐热橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种涵管生产的自动化的设备，其特征在于：所述附着垫(2)靠近膨胀垫(5)的一端固定连接有防脱管(17)，所述膨胀垫(5)靠近附着垫(2)的一端固定了连接有防脱环(14)，所述防脱管(17)缠绕在膨胀垫(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种涵管生产的自动化的设备，其特征在于：所述防脱环(14)内开凿有补偿腔(15)，所述补偿腔(15)内设有与自身相匹配的弹性胶管(16)，所述弹性胶管(16)的两端分别与补偿腔(15)固定连接，增加防脱环(14)整体的弹性。

7.根据权利要求5所述的一种涵管生产的自动化的设备，其特征在于：所述防脱管(17)包括多个主管体(1701)，所述主管体(1701)呈现三维螺旋形。

8.根据权利要求7所述的一种涵管生产的自动化的设备，其特征在于：所述主管体(1701)内开凿有填充腔(1702)，所述填充腔(1702)内填充有纠缠纤维(1703)，相邻所述纠缠纤维(1703)相互之间缠绕在一起。

9.根据权利要求8所述的一种涵管生产的自动化的设备，其特征在于：所述纠缠纤维(1703)靠近靠近填充腔(1702)内壁的一端贯穿填充腔(1702)并延伸至主管体(1701)内，所述纠缠纤维(1703)在主管体(1701)的部分交错分布。

10.根据权利要求8所述的一种涵管生产的自动化的设备，其特征在于：所述纠缠纤维(1703)的位于主管体(1701)的一端延伸至主管体(1701)的外侧，所述纠缠纤维(1703)位于主管体(1701)外侧的一端相互缠绕在一起形成空间三维结构。

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