CN105880083A - 一种小口径钢管喷涂生产线 - Google Patents

一种小口径钢管喷涂生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN105880083A
CN105880083A CN201410811226.XA CN201410811226A CN105880083A CN 105880083 A CN105880083 A CN 105880083A CN 201410811226 A CN201410811226 A CN 201410811226A CN 105880083 A CN105880083 A CN 105880083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
production line
spray
small
rotary shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410811226.XA
Other languages
English (en)
Inventor
曹树成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BENGBU CITY ZHICHENG COATING EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
BENGBU CITY ZHICHENG COATING EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BENGBU CITY ZHICHENG COATING EQUIPMENT Co Ltd filed Critical BENGBU CITY ZHICHENG COATING EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201410811226.XA priority Critical patent/CN105880083A/zh
Publication of CN105880083A publication Critical patent/CN105880083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种小口径钢管喷涂生产线，生产线包括输送轨道，输送轨道上依次设置有钢管外喷涂系统和固化箱，输送轨道上还设置有沿其移动的且用于放置钢管的外喷行走车，输送轨道的入口端设置有内喷涂系统，内喷涂系统包括机架，机架上设置有伸入钢管内对内壁进行喷涂的内喷枪，内喷枪由供粉系统提供喷涂原料，机架上还设置有用于钢管从中穿过并对钢管进行加热的中频线圈和若干组用于输送钢管以及带动钢管旋转的滚轮机构，滚轮机构呈斜向设置在所述机架上，滚轮机构包括转动轴，转动轴可转动地安装在机架上，转动轴由电机带动，转动轴上安装有输送滚子，输送滚子上具有两个相互对称的圆锥面。本发明具有生产效率高，生产成本低的特点。

Description

一种小口径钢管喷涂生产线
技术领域：
本发明涉及钢管喷涂设备技术领域，更具体地说涉及一种小口径钢管喷涂生产线。
背景技术：
小孔径钢管其应用的领域比较广泛，比如在石油输送和排污以及生活饮用水的输送方面都具有较为广泛的应用，在小孔径钢管的使用过程中而且出于维护等方面的考虑，因此小孔径钢管的使用寿命会作为其考量的重要标准，而影响其使用寿命的因素为在使用过程中自然环境以及输送物对管件壁的腐蚀，因此需要对这类大孔径的钢管进行防锈、防腐蚀的处理，现有技术中对于钢管的防腐蚀处理较为先进的方式为在钢管的内壁和外壁上喷涂环氧树脂，目前所生产小口径涂塑钢管企业的生产情况是：把前处理好的钢管在烘箱内预热，达到一定温度后，从烘箱内取出，进行内、外喷涂，此方法耗能高、产品可控度差、用人多、生产效率低。
发明内容：
本发明的目的就在于提供一种小口径钢管喷涂生产线，它具有生产效率高，生产成本低的特点。
为实现上述目的，本发明的一种小口径钢管喷涂生产线，所述生产线包括输送轨道，所述输送轨道上依次设置有钢管外喷涂系统和固化箱，所述输送轨道上还设置有沿其移动的且用于放置钢管的外喷行走车，所述输送轨道的入口端设置有内喷涂系统，所述内喷涂系统包括机架，所述机架上设置有伸入钢管内对内壁进行喷涂的内喷枪，所述内喷枪由供粉系统提供喷涂原料，所述机架上还设置有用于钢管从中穿过并对钢管进行加热的中频线圈和若干组用于输送钢管以及带动钢管旋转的滚轮机构，所述滚轮机构呈斜向设置在所述机架上，所述滚轮机构包括转动轴，所述转动轴可转动地安装在所述机架上，所述转动轴由电机带动，所述转动轴上安装有输送滚子，所述输送滚子上具有两个相互对称的圆锥面。
作为上述技术方案的优选，所述转动轴呈斜向设置，所述输送滚子为环体部件且与所述转动轴同轴心。
作为上述技术方案的优选，所述转动轴的中心轴位于水平方向上，所述转动轴与横向的夹角为45°。
作为上述技术方案的优选，所述输送滚子上的圆锥面的斜度为36.5°。
作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有静电发生器。
作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有内喷回收装置。
作为上述技术方案的优选，所述内喷回收装置包括抽真空电机，所述抽真空电机的入口处安装有吸附滤芯，所述吸附滤芯与电磁振动装置连接，所述吸附滤芯的下方设置有回收箱体，所述吸附滤芯的入口正对着钢管的出口，且所述吸附滤芯的入口与钢管的出口之间的距离为6-7cm。。
作为上述技术方案的优选，所述钢管外喷涂系统具有外喷枪。
作为上述技术方案的优选，所述钢管外喷涂系统具有外喷回收装置。
作为上述技术方案的优选，所述外喷回收装置包括抽真空电机，所述抽真空电机的入口处安装有滤芯。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种小口径钢管喷涂生产线，它具有生产效率高，生产成本低的特点。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例的结构示意图
图2为本发明实施例中内喷涂系统的结构示意图
图3为本发明实施例中滚轮机构的结构示意图
图4为本发明实施例中钢管外喷涂系统的结构示意图
图中：1、内喷涂系统；2、输送轨道；3、固化箱；4、钢管外喷涂系统；5、外喷行走车；11、机架；12、滚轮机构；13、静电发生器；14、供粉系统；15、中频线圈；16、内喷回收装置；41、外喷枪；42、抽真空电机；43、滤芯；121、转动轴；122、输送滚子；123、轴承座；124、电机；125、圆锥面。
具体实施方式：
以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
实施例：如图1至4所示为本发明一种小口径钢管喷涂生产线的实施例，所述生产线包括输送轨道2，所述输送轨道2上依次设置有钢管外喷涂系统4和固化箱3，所述输送轨道2上还设置有沿其移动的且用于放置钢管的外喷行走车5，所述输送轨道2的入口端设置有内喷涂系统1，所述内喷涂系统1包括机架11，所述机架11上设置有伸入钢管内对内壁进行喷涂的内喷枪，所述内喷枪由供粉系统14提供喷涂原料，所述机架11上还设置有用于钢管从中穿过并对钢管进行加热的中频线圈15和若干组用于输送钢管以及带动钢管旋转的滚轮机构12，所述滚轮机构12呈斜向设置在所述机架11上，所述滚轮机构12包括转动轴121，所述转动轴121可转动地安装在所述机架11上，所述转动轴121由电机124带动，所述转动轴121上安装有输送滚子122，所述输送滚子122上具有两个相互对称的圆锥面125，更具体地说，本实施例中，机架11上设置有轴承座123，转动轴121通过轴承安装在该轴承座123上，本实施例中，滚轮机构12呈斜向布置，而且输送滚子122上具有两个相互对称的圆锥面125，在转动的过程中，钢管不仅沿其自己的中心轴自转而且还会向前输送，因此可以节省工序，降低成本，提高生产效率。
转动轴121呈斜向设置，所述输送滚子122为环体部件且与所述转动轴121同轴心，转动轴121的中心轴位于水平方向上，所述转动轴121与横向的夹角为45°，输送滚子122上的圆锥面125的斜度为36.5°，本实施例中选取的45°夹角和36.5°的斜度为效果最佳状况，上述的角度可使得在输送过程中钢管转动更加稳定，不会出现钢管与输送滚子122之间出现打滑现象。
机架11上设置有静电发生器13。
机架11上设置有内喷回收装置16。
内喷回收装置包括抽真空电机，所述抽真空电机的入口处安装有吸附滤芯，所述吸附滤芯与电磁振动装置连接，所述吸附滤芯的下方设置有回收箱体，所述吸附滤芯的入口正对着钢管的出口，且所述吸附滤芯的入口与钢管的出口之间的距离为6-7cm。。
钢管外喷涂系统4具有外喷枪41。
钢管外喷涂系统4具有外喷回收装置。
外喷回收装置包括抽真空电机42，所述抽真空电机42的入口处安装有滤芯43。
本实施例工作的时候，首先将钢管放置在内喷涂系统1进行内喷，然后经过钢管外喷涂系统4进行对钢管外壁的喷涂，之后在固化箱3对环氧树脂进行固化。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种小口径钢管喷涂生产线，所述生产线包括输送轨道(2)，所述输送轨道(2)上依次设置有钢管外喷涂系统(4)和固化箱(3)，所述输送轨道(2)上还设置有沿其移动的且用于放置钢管的外喷行走车(5)，其特征在于，所述输送轨道(2)的入口端设置有内喷涂系统(1)，所述内喷涂系统(1)包括机架(11)，所述机架(11)上设置有伸入钢管内对内壁进行喷涂的内喷枪，所述内喷枪由供粉系统(14)提供喷涂原料，所述机架(11)上还设置有用于钢管从中穿过并对钢管进行加热的中频线圈(15)和若干组用于输送钢管以及带动钢管旋转的滚轮机构(12)，所述滚轮机构(12)呈斜向设置在所述机架(11)上，所述滚轮机构(12)包括转动轴(121)，所述转动轴(121)可转动地安装在所述机架(11)上，所述转动轴(121)由电机(124)带动，所述转动轴(121)上安装有输送滚子(122)，所述输送滚子(122)上具有两个相互对称的圆锥面(125)。
2.根据权利要求1所述的一种小口径钢管喷涂生产线，其特征在于，所述转动轴(121)呈斜向设置，所述输送滚子(122)为环体部件且与所述转动轴(121)同轴心。
3.根据权利要求2所述的一种小口径钢管喷涂生产线，其特征在于，所述转动轴(121)的中心轴位于水平方向上，所述转动轴(121)与横向的夹角为45°。
4.根据权利要求3所述的一种小口径钢管喷涂生产线，其特征 在于：所述输送滚子(122)上的圆锥面(125)的斜度为36.5°。
5.根据权利要求4所述的一种小口径钢管喷涂生产线，其特征在于，所述机架(11)上设置有静电发生器(13)。
6.根据权利要求5所述的一种小口径钢管喷涂生产线，其特征在于，所述机架(11)上设置有内喷回收装置(16)。
7.根据权利要求6所述的一种小口径钢管喷涂生产线，其特征在于，所述内喷回收装置包括抽真空电机，所述抽真空电机的入口处安装有吸附滤芯，所述吸附滤芯与电磁振动装置连接，所述吸附滤芯的下方设置有回收箱体，所述吸附滤芯的入口正对着钢管的出口，且所述吸附滤芯的入口与钢管的出口之间的距离为6-7cm。
8.根据权利要求7所述的一种小口径钢管喷涂生产线，其特征在于，所述钢管外喷涂系统(4)具有外喷枪(41)。
9.根据权利要求8所述的一种小口径钢管喷涂生产线，其特征在于，所述钢管外喷涂系统(4)具有外喷回收装置。
10.根据权利要求9所述的一种小口径钢管喷涂生产线，其特征在于，所述外喷回收装置包括抽真空电机(42)，所述抽真空电机(42)的入口处安装有滤芯(43)。
CN201410811226.XA 2014-12-12 2014-12-12 一种小口径钢管喷涂生产线 Pending CN105880083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410811226.XA CN105880083A (zh) 2014-12-12 2014-12-12 一种小口径钢管喷涂生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410811226.XA CN105880083A (zh) 2014-12-12 2014-12-12 一种小口径钢管喷涂生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105880083A true CN105880083A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56700296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410811226.XA Pending CN105880083A (zh) 2014-12-12 2014-12-12 一种小口径钢管喷涂生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105880083A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1254808A (zh) * 1998-11-25 2000-05-31 中国科学院金属腐蚀与防护研究所 熔结环氧埋地管道全自动内外涂装方法及生产线
KR100770767B1 (ko) * 2006-09-19 2007-10-26 동양철관 주식회사 폴리우레아 수지를 이용한 강관의 도장방법 및 그 도장장치
CN101406870A (zh) * 2008-11-24 2009-04-15 浙江华立涂装设备有限公司 内外防腐钢管的喷涂设备
CN201304387Y (zh) * 2008-11-24 2009-09-09 浙江华立涂装设备有限公司 一种用于防腐钢管喷涂设备上的传输装置
CN202427588U (zh) * 2011-12-19 2012-09-12 青岛大仓管道防腐保温器材有限公司 一种钢管内外环氧粉末涂覆装置
CN103170443A (zh) * 2013-02-22 2013-06-26 北钢管业（营口）有限公司 多功能钢管内外壁涂敷生产线
CN103170445A (zh) * 2013-02-22 2013-06-26 北钢管业（营口）有限公司 钢管内外壁环氧粉末涂敷一次成型工艺
CN203711264U (zh) * 2014-02-27 2014-07-16 宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司 一种短距加热的钢管防护层涂装生产线
CN203803696U (zh) * 2014-04-23 2014-09-03 浙江德清艾卡蒙特涂装设备有限公司 一种粉末自动回收装置
CN203889466U (zh) * 2014-05-22 2014-10-22 常州盛德无缝钢管有限公司 一种复合辊道

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1254808A (zh) * 1998-11-25 2000-05-31 中国科学院金属腐蚀与防护研究所 熔结环氧埋地管道全自动内外涂装方法及生产线
KR100770767B1 (ko) * 2006-09-19 2007-10-26 동양철관 주식회사 폴리우레아 수지를 이용한 강관의 도장방법 및 그 도장장치
CN101406870A (zh) * 2008-11-24 2009-04-15 浙江华立涂装设备有限公司 内外防腐钢管的喷涂设备
CN201304387Y (zh) * 2008-11-24 2009-09-09 浙江华立涂装设备有限公司 一种用于防腐钢管喷涂设备上的传输装置
CN202427588U (zh) * 2011-12-19 2012-09-12 青岛大仓管道防腐保温器材有限公司 一种钢管内外环氧粉末涂覆装置
CN103170443A (zh) * 2013-02-22 2013-06-26 北钢管业（营口）有限公司 多功能钢管内外壁涂敷生产线
CN103170445A (zh) * 2013-02-22 2013-06-26 北钢管业（营口）有限公司 钢管内外壁环氧粉末涂敷一次成型工艺
CN203711264U (zh) * 2014-02-27 2014-07-16 宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司 一种短距加热的钢管防护层涂装生产线
CN203803696U (zh) * 2014-04-23 2014-09-03 浙江德清艾卡蒙特涂装设备有限公司 一种粉末自动回收装置
CN203889466U (zh) * 2014-05-22 2014-10-22 常州盛德无缝钢管有限公司 一种复合辊道

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102974492B (zh) 一种内壁自动喷漆装置
CN105413978B (zh) 一种并行设置的管道同步喷涂并固化的加工方法
CN103542197B (zh) 一种钢管防腐蚀的涂敷生产线及涂敷工艺
CN105170422A (zh) 一种涂塑管的生产方法
CN201880667U (zh) 一种钢管内壁自动喷砂及喷涂装置
CN101862725A (zh) 一种钢塑管喷涂设备
CN102847636B (zh) 可自行走的管道内防腐层检测及喷涂车
CN105666843B (zh) 一种钢质弯管3pe热挤出周向缠绕成型方法
CN106140532B (zh) 一种适用于管道喷涂用全自动设备
CN107377337A (zh) 一种钢管内外环氧粉末喷涂工艺
CN105562267A (zh) 一种管道内壁喷漆装置
CN2910374Y (zh) 管道自动喷涂装置
CN103170443A (zh) 多功能钢管内外壁涂敷生产线
CN105312181A (zh) 一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备
KR101267033B1 (ko) 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관과 그 제조방법
CN105579149A (zh) 金属制汽车部件的制造方法及金属制汽车部件
CN204365523U (zh) 一种不锈钢管生产线
CN202290476U (zh) 熔结环氧粉末钢管内外壁喷涂系统
CN100574901C (zh) 大口径输气钢管内壁处理方法
CN105880083A (zh) 一种小口径钢管喷涂生产线
CN204523359U (zh) 一种全自动不锈钢管喷涂设备
CN204107728U (zh) 一种新型喷涂设备的旋转行走车装置
CN206334777U (zh) 钢管内外壁喷涂装置
CN103586175A (zh) 一种用于聚醚醚酮粉末的静电喷涂方法
CN105935649A (zh) 钢管内壁覆膜装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160824