CN103433307A - 铜丝喷蜡装置 - Google Patents
铜丝喷蜡装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103433307A CN103433307A CN2013103129490A CN201310312949A CN103433307A CN 103433307 A CN103433307 A CN 103433307A CN 2013103129490 A CN2013103129490 A CN 2013103129490A CN 201310312949 A CN201310312949 A CN 201310312949A CN 103433307 A CN103433307 A CN 103433307A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax
- steel wire
- copper wire
- pan
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种铜丝喷蜡装置，包括储蜡槽、电机、分蜡装置、导蜡管、喷蜡腔和喷蜡枪。所述电机设置在储蜡槽上方，且与分蜡装置相连。所述分蜡装置通过导蜡管与喷蜡枪相连。所述喷蜡枪设置在与铜丝导管相连的喷蜡腔上。所述铜丝导管上还设有若干个空气喷头。本发明结构合理，操作简单，可以在铜丝收卷前先在铜丝表面均匀地喷上蜡层，防止铜丝的氧化及运送碰撞，有利于运输，延长了铜丝存贮时间。
Description
技术领域
本发明属于铜丝生产领域，具体涉及一种铜丝喷蜡装置。
背景技术
铜丝在生产过程中，经由轧机机组将较粗的铜杆轧成直径较细的铜丝，供在其他产业中应用。现有的铜丝在轧制成符合要求的直径后，会直接经过铜丝导管将铜丝导入收线装置收存，但铜杆在长时间存贮时，容易造成氧化或碰撞，给存放的铜丝带来损伤，也给运输及后续应用带来不利影响。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种给铜丝喷蜡的装置，在铜丝收卷之前先给铜丝均匀喷蜡，以延长存放时间。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种铜丝喷蜡装置，包括储蜡槽、电机、分蜡装置、导蜡管、喷蜡腔和喷蜡枪。所述电机设置在储蜡槽上方，且与分蜡装置相连。所述分蜡装置通过导蜡管与喷蜡枪相连。所述喷蜡枪设置在与铜丝导管相连的喷蜡腔上。所述铜丝导管上还设有若干个空气喷头。
所述喷蜡枪可以有多个，每个喷蜡枪均有一个以上的导蜡管与所述分蜡装置相连。
在所述喷蜡腔的下方还可设有回蜡槽，所述回蜡槽通过回蜡导管与储蜡槽相通。
本发明的有益效果：
本发明结构合理，操作简单，可以在铜丝收卷前先在铜丝表面均匀地喷上蜡层，防止铜丝的氧化及运送碰撞，有利于运输，延长了铜丝存贮时间。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
其中，1-储蜡槽；2-电机；3-分蜡装置；4-导蜡管；5-喷蜡腔；6-喷蜡枪；7-铜丝导管；8-空气喷头；9-回蜡槽；10-回蜡导管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，
本铜丝喷蜡装置包括储蜡槽1、电机2、分蜡装置3、导蜡管4、喷蜡腔5和喷蜡枪6。所述电机2设置在储蜡槽1上方，且与分蜡装置3相连。所述分蜡装置3将储蜡槽1内的蜡通过四根导蜡管4分别通入两个喷蜡枪6中。该两个喷蜡枪6分别设置在喷蜡腔5的两边。喷蜡腔5与铜丝导管7相连。在铜丝导管7上还设有三个空气喷头。所述喷蜡腔5的下方设有回蜡槽9，并在该回蜡槽9上设有回蜡导管10与储蜡槽1相通。
本装置在使用时，先通过电机2提供的动力，将液蜡从储蜡槽1经由分蜡装置3分配后分别通过导蜡管4导至喷蜡枪6。铜丝移动至喷蜡腔5内后，液蜡从喷蜡枪6中均匀喷出至铜丝上。然后，铜丝继续移动至铜丝导管7内。此时，从多个空气喷头8中向铜丝喷气，使其上的蜡液快速固化。喷蜡时多余的液蜡，可从喷蜡腔5内流出后经过回蜡槽9收集后，再通过回蜡导管10导回至储蜡槽1内。
Claims (3)
1.一种铜丝喷蜡装置，其特征在于该装置包括储蜡槽（1）、电机（2）、分蜡装置（3）、导蜡管（4）、喷蜡腔（5）和喷蜡枪（6），所述电机（2）设置在储蜡槽（1）上方，且与分蜡装置（3）相连；所述分蜡装置（3）通过导蜡管（4）与喷蜡枪（6）相连；所述喷蜡枪（6）设置在与铜丝导管（7）相连的喷蜡腔（5）上；所述铜丝导管（7）上还设有若干个空气喷头（8）。
2.根据权利要求1所述的铜丝喷蜡装置，其特征在于所述喷蜡枪（6）有多个，每个喷蜡枪（6）均有一个以上的导蜡管（4）与所述分蜡装置（3）相连。
3.根据权利要求1所述的铜丝喷蜡装置，其特征在于在所述喷蜡腔（5）的下方设有回蜡槽（9）；所述回蜡槽（9）通过回蜡导管（10）与储蜡槽（1）相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103129490A CN103433307A (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 铜丝喷蜡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103129490A CN103433307A (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 铜丝喷蜡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103433307A true CN103433307A (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49687072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103129490A Pending CN103433307A (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 铜丝喷蜡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103433307A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111359858A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-03 | 四川博鑫铜业有限公司 | 一种铜杆防氧化工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528769A (en) * | 1978-08-22 | 1980-02-29 | Kurushima Group Kyodo Gijutsu Kenkyusho:Kk | Towing wire oil coater for tugboat |
| EP0710884A1 (en) * | 1994-11-01 | 1996-05-08 | Kodak Limited | Processing apparatus |
| JP2007313396A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Koshin Tekku Kk | シリカガラス硬化促進装置 |
| CN101406870A (zh) * | 2008-11-24 | 2009-04-15 | 浙江华立涂装设备有限公司 | 内外防腐钢管的喷涂设备 |
| CN103128111A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-06-05 | 江苏熙友磁电科技有限公司 | 铜丝喷蜡装置 |
| CN203425990U (zh) * | 2013-07-24 | 2014-02-12 | 无锡圣恩铜业有限公司 | 铜丝喷蜡装置 |
-
2013
- 2013-07-24 CN CN2013103129490A patent/CN103433307A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528769A (en) * | 1978-08-22 | 1980-02-29 | Kurushima Group Kyodo Gijutsu Kenkyusho:Kk | Towing wire oil coater for tugboat |
| EP0710884A1 (en) * | 1994-11-01 | 1996-05-08 | Kodak Limited | Processing apparatus |
| JP2007313396A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Koshin Tekku Kk | シリカガラス硬化促進装置 |
| CN101406870A (zh) * | 2008-11-24 | 2009-04-15 | 浙江华立涂装设备有限公司 | 内外防腐钢管的喷涂设备 |
| CN103128111A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-06-05 | 江苏熙友磁电科技有限公司 | 铜丝喷蜡装置 |
| CN203425990U (zh) * | 2013-07-24 | 2014-02-12 | 无锡圣恩铜业有限公司 | 铜丝喷蜡装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111359858A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-03 | 四川博鑫铜业有限公司 | 一种铜杆防氧化工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203304323U (zh) | 雾化喷淋冷却装置 | |
| CN203972202U (zh) | 一种喷漆装置 | |
| CN103170445A (zh) | 钢管内外壁环氧粉末涂敷一次成型工艺 | |
| CN105951155A (zh) | 一种钢丝在线双磷化方法及其连续生产设备 | |
| CN203425990U (zh) | 铜丝喷蜡装置 | |
| CN103433307A (zh) | 铜丝喷蜡装置 | |
| CN205926153U (zh) | 一种铜丝快速喷蜡装置 | |
| CN203030649U (zh) | 铜丝喷蜡装置 | |
| CN103128111A (zh) | 铜丝喷蜡装置 | |
| CN207805835U (zh) | 一种镀锌涂塑管加工设备 | |
| CN202490700U (zh) | 一种水喷嘴 | |
| CN102524323B (zh) | 一种自动喷蛋糊装置 | |
| CN204448440U (zh) | 一种铜丝喷蜡设备 | |
| CN201500679U (zh) | 一种热轧机组辊道清洁润滑装置 | |
| CN206418180U (zh) | 一种用于铝锂合金生产的气体保护装置 | |
| CN203586466U (zh) | 一种整经车间的喷湿装置 | |
| CN203593884U (zh) | 合成革喷水装置 | |
| CN203425939U (zh) | 雾化装置 | |
| CN202921880U (zh) | 均匀喷射辊筒 | |
| CN210569425U (zh) | 一种喷雾装置 | |
| CN204392983U (zh) | 温室喷淋装置 | |
| CN202131406U (zh) | 纺丝水喷淋装置 | |
| CN203253583U (zh) | 钢管喷漆装置 | |
| CN203264973U (zh) | 焊丝防锈喷涂机 | |
| CN202010604U (zh) | 气动式无气喷涂机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20161214 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |