CN111359858A - 一种铜杆防氧化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜杆防氧化工艺，其特征在于，包括如下步骤：清洗阶段：铜杆轧制完成后，铜杆经清洗装置除去铜杆表面的氧化层以及其它杂质；冷却阶段：铜杆清洗完成后，铜杆经冷却装置，使铜杆温度下降到80℃以下；喷蜡阶段：通过喷蜡装置，将冷却后的铜杆表面吹干、喷蜡，使铜杆表面均匀附着蜡层，解决了铜杆生产完成后容易被氧化的问题。

Description

一种铜杆防氧化工艺
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，具体涉及一种铜杆防氧化工艺。
背景技术
铜是一种重要的有色金属，因具有优良的综合性能，如导电性、导热性、耐蚀性及良好的工艺性而广泛应用于各个工业部门。铜杆连铸连轧生产出的铜杆普遍有一些成品的铜杆氧化变色，铜杆表面颜色变化的现象，铜杆表面颜色不同导致铜杆氧化程度不同，成品的铜杆表面上氧化的变色因素比较多。
铜杆连铸连轧完成后，铜杆表面上有很多杂质，铜杆输送到储存室的过程中会接触到氧气被氧化，铜杆放置在储藏室和运输过程中都容易被氧化，现需要对连铸连轧完成后的铜杆进行清洗、冷却、喷蜡处理，防止铜杆被氧化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前铜杆生产完成后，铜杆容易被氧化，目的在于提供一种铜杆防氧化工艺，解决了铜杆生产完成后容易被氧化的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种铜杆防氧化工艺，其特征在于，包括如下步骤：清洗阶段：铜杆轧制完成后，铜杆经清洗装置除去铜杆表面的氧化层以及其它杂质；冷却阶段：铜杆清洗完成后，铜杆经冷却装置，使铜杆温度下降到80℃以下；喷蜡阶段：通过喷蜡装置，将冷却后的铜杆表面吹干、喷蜡，使铜杆表面均匀附着蜡层。
铜杆轧制完成后需要喷蜡，现有技术直接通过人工涂抹蜡液在铜杆表面，造成铜杆表面蜡层不均匀，并且浪费大量的蜡液；此外，铜杆轧制完成后表面不仅温度高还粘附有大量的渣滓、灰尘，会将低蜡液在铜杆表面的附着力，因此，现有涂蜡技术无法长时间有效地对铜杆进行防氧化。
本发明涉及一种铜杆防氧化工艺，铜杆轧制完成后，将铜杆先输送到冷却装置进行降温，再通过清洗装置除去铜杆表面的氧化层及其杂质，清除掉铜杆表面的氧化层能够防止铜杆继续被氧化，去除掉铜杆表面的杂质使铜杆表面光滑，增强蜡与铜杆的附着力；铜杆经过冷却装置，使铜杆温度下降到80℃以下，铜杆温度高于80℃，铜杆会在冷却装置出口被氧化；喷蜡装置能够对铜杆进行干燥、喷蜡，先将清洗后的铜杆表面吹干，再将干燥的铜杆喷蜡，完成铜杆的喷蜡防氧化操作，一段时间后铜杆表面会全面覆盖有厚度均匀的蜡层，使铜杆使用寿命长，防氧化性能好。本发明在铜杆喷蜡前对铜杆进行降温、清洗，既能够增强蜡与铜杆的附着力，又能够避免铜杆在处理过程中被氧化；本发明在喷蜡前对铜杆进行干燥，既能够避免铜杆上的残留液影响蜡液的流动性，又能够进一步加强蜡与铜杆的附着力。
进一步地，所述喷蜡装置包括储气罐、干燥器、净化器、空气压缩机、空气压缩喷头、喷蜡柜、储蜡池、蜡泵、喷蜡头，储气罐通过管道与干燥器连接，干燥器通过管道与净化器连接，净化器通过管道与空气压缩机连接，空气压缩机通过管道与喷蜡头连接，空气压缩机通过管道与空气压缩喷头连接，铜杆放置于空气压缩喷头下方，蜡泵通过蜡液输送管道与储蜡池连接，蜡泵通过蜡液输送管道与喷蜡头连接，喷蜡头设置在喷蜡柜内，喷蜡柜上设有供铜杆穿过的通孔。
储气罐用于储蓄空气，储气罐内部空气通过管道输送到干燥器内，干燥器除去储气罐输送空气中的水分，干燥后的空气通过管道输送到净化器，净化器过滤干燥器输送空气中的杂质气体，净化后的空气通过管道输送到空气压缩机，空气压缩机将净化后的空气进行压缩处理，空气压缩机将压缩的空气通过管道输送到喷蜡头，空气压缩机将压缩的空气通过另一管道输送到空气压缩喷头，空气压缩喷头下方设置有铜杆，空气压缩喷头将干燥、净化、压缩后的空气吹向铜杆表面并吹干铜杆表面的水分，干燥的铜杆表面便于蜡层附着，储蜡池用于储存蜡液，蜡泵通过蜡液输送管道与储蜡池连接，蜡泵通过蜡液输送管道与喷蜡头连接，通过蜡泵将储蜡池中蜡液输送到喷蜡头，喷蜡头设置在喷蜡柜内，蜡液泵入喷蜡头的同时通过空气压缩机将压缩空气输送到喷蜡头内与蜡液接触，压缩空气释放到蜡液中具有较大的动能使蜡液变成小颗粒蜡液，小颗粒蜡液从喷蜡头喷出后形成蜡雾，使蜡雾均匀附着在铜杆表面，压缩空气使蜡液在管道内就开始变为蜡液小颗粒，使蜡液雾化效果更强，便于蜡雾均匀附着在铜杆表面上，相对于现有的通过加压将液体雾化的雾化喷头，防止了蜡液在喷蜡头堵塞，喷蜡柜上设有铜杆穿过的通孔，便于铜杆能够通过并附着蜡雾。
进一步地，所述储蜡池中设有加热装置，保持储蜡池中蜡液的温度，使蜡液不会凝固，便于蜡泵抽取蜡液，蜡液输送管道设置在恒温环境内，使蜡液不会在低温条件下堵塞蜡液输送管道，不会影响喷蜡装置的正常工作。
进一步地，所述喷蜡头设置有若干个喷蜡孔，便于蜡液从喷蜡头的各个孔喷出，使蜡液能够充分分散在喷蜡柜中，便于铜杆表面充分接触蜡液，使铜杆表面均匀附着蜡层。
进一步地，所述清洗装置包括乳化液池、清洗剂池、乳化液喷头、清洗剂喷头，乳化液池内设有乳化液，清洗剂池内设有清洗剂，铜杆放置于乳化液喷头、清洗剂喷头下方，铜杆先接触乳化液喷头喷出的乳化液，铜杆再接触清洗剂喷头喷出的清洗剂，便于乳化液充分接触铜杆表面，乳化液能够还原被氧化的铜，乳化液喷头喷出的乳化液先接触铜杆，乳化液去除铜杆表面的氧化层，通过清洗剂喷头清洗铜杆上的乳化液和杂质，清除完铜杆上的乳化液和杂质，便于铜杆表面喷蜡层。
进一步地，所述清洗剂内加有酒精，铜杆表面附着有难以用清水清洗的杂质，乳化液还原铜杆表面的氧化层，附着在铜杆表面，使用清水难以干净的除去铜杆表面的杂质和乳化液，通过在清洗剂内加入酒精便于去除难以用清水清除的杂质，使铜杆表面干净光滑。
进一步地，所述冷却装置内设有冷却液，冷却液中加有酒精，冷却液使铜杆淬冷，冷却装置中设有酒精浓度检测仪，冷却液加有酒精，酒精具有很强的挥发性，酒精挥发的同时带走大量的热能，使铜杆在很短时间内敏捷冷却，铜杆在无酸酸洗过程中，冷却液中的酒精在不断消耗，使冷却液中酒精浓度随时随地都在发生变化，酒精浓度过低，使冷却液迅速冷却的效果减弱，为了能取得较高铜杆的外表质量，需要保持冷却装置中的酒精浓度，通过在冷却液中设置酒精浓度检测仪，便于检测冷却液中酒精的浓度。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种铜杆防氧化工艺，铜杆在铸轧完成后通过乳化液还原铜杆表面的氧化物，通过在冷却液中加入酒精使铜杆迅速冷却，便于后续铜杆的喷蜡处理，通过空气压缩喷蜡使铜杆表面蜡层均匀，防止铜杆被氧化，便于铜杆的储存、运输；
2、喷蜡处理使铜杆导电性、导热性、耐蚀性不会受氧化的影响，满足了市场对于优质铜杆的需求；
3、本发明一种铜杆防氧化工艺，本工艺中装置结构简单，便于制造，成本低，便于铜杆生产中使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
1-铜杆，21-储气罐，22-干燥器，23-净化器，24-空气压缩机，25-空气压缩喷头，26-喷蜡柜，27-储蜡池，28-蜡泵，29-喷蜡头，31-乳化液池，32-清洗剂池，33-乳化液喷头，34清洗剂喷头，4-酒精浓度检测仪。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种铜杆防氧化工艺，包括如下步骤：清洗阶段：铜杆1轧制完成后，铜杆1经清洗装置除去铜杆1表面的氧化层以及其它杂质；冷却阶段：铜杆1清洗完成后，铜杆1经冷却装置，使铜杆1温度下降到80℃以下；喷蜡阶段：通过喷蜡装置，将冷却后的铜杆1表面吹干、喷蜡，使铜杆1表面均匀附着蜡层。
本发明的具体实现方式为：铜杆轧制完成后，将铜杆放置于清洗装置中，清洗装置去除铜杆表面的氧化层及其它杂质，清洗装置使用的清洗剂与铜杆温度接近，完成铜杆清洗的同时不会影响铜杆的性能；随后，将清洗后的铜杆置于冷却装置中，经冷却装置使铜杆冷却，将铜杆温度降至80℃以下；最后，将冷却后的铜杆置于喷蜡装置中，喷蜡装置对铜杆进行干燥、喷蜡，铜杆表面包覆质地均匀的蜡层，即完成了铜杆的喷蜡处理。与现有技术相比，本发明增加了铜杆清洗、冷却、干燥工艺，能够增强铜杆与蜡的附着力。
实施例2
如图1所示，本实施例基于实施例1的基础上，喷蜡装置包括储气罐21、干燥器22、净化器23、空气压缩机24、空气压缩喷头25、喷蜡柜26、储蜡池27、蜡泵28、喷蜡头29，储气罐21通过管道与干燥器22连接，干燥器22通过管道与净化器23连接，净化器23通过管道与空气压缩机24连接，空气压缩机24通过管道与喷蜡头29连接，空气压缩机24通过管道与空气压缩喷头25连接，铜杆1放置于空气压缩喷头25下方，蜡泵28通过蜡液输送管道与储蜡池27连接，蜡泵28通过蜡液输送管道与喷蜡头29连接，喷蜡头29设置在喷蜡柜26内，喷蜡柜26上设有供铜杆1穿过的通孔，储蜡池27中设有加热装置，蜡液输送管道设置在恒温环境内，喷蜡头29设置有若干个喷蜡孔。
本发明的具体实现方式为：通过储气罐进行储存，存于储气罐的空气通过管道输送到干燥器，通过干燥器把储气罐输送过来空气进行干燥处理，干燥器处理好后的空气通过管道输送到净化器中，净化器把干燥器内输送过来的空气净化处理，净化处理好后的空气通过管道输送到空气压缩机，净化好的空气在空气压缩机的作用下进行压缩，经过干燥、净化、压缩的空气通过管道输送到空气压缩喷头，通过空气压缩喷头吹干铜杆表面的水分，经过干燥、净化、压缩的空气通过另一管道与喷蜡头连接，蜡泵将储蜡池中的蜡液输送到喷蜡头，通过压缩空气是蜡液变成细小的蜡液颗粒，细小的蜡液颗粒呈雾状，使蜡雾喷涂到铜杆上，喷蜡头设置在喷蜡柜，减少蜡雾扩散到喷蜡柜外。
通过在储蜡池中设置加热装置，保持储蜡池中蜡液的温度，使蜡液不会凝固，蜡泵能够持续抽取储蜡池中的蜡液，蜡液输送管道设置在恒温环境内，使蜡液不会堵塞在蜡液输送管道中，不会影响喷蜡装置的正常工作，喷蜡头设置有若干个喷蜡孔，使蜡液能够充分分散在喷蜡柜中，便于铜杆表面充分接触蜡液，使铜杆表面均匀附着蜡层。
实施例3
如图1所示，本实施例基于实施例1的基础上，清洗装置包括乳化液池31、清洗剂池32、乳化液喷头33、清洗剂喷头34，乳化液池31内设有乳化液，清洗剂池32内设有清洗剂，乳化液喷头33下方设置有铜杆1，清洗剂喷头34下方设置有铜杆1，铜杆1先接触乳化液喷头33喷出的乳化液，铜杆1再接触清洗剂喷头34喷出的清洗剂，清洗剂池32内加有酒精，冷却装置内设有冷却液，冷却液中加有酒精，冷却装置中设有酒精浓度检测仪4。
本发明的具体实现方式为：清洗装置包括乳化液池、清洗剂池、乳化液喷头、清洗剂喷头，乳化液池内设有乳化液，清洗剂池内设有清洗剂，乳化液喷头下方设置有铜杆，清洗剂喷头下方设置有铜杆，先将铜杆通过乳化液喷头喷出的乳化液，再将铜杆通过清洗剂喷头喷出的清洗剂，乳化液去除铜杆表面的氧化层，清洗剂喷头清洗铜杆上的乳化液和杂质，清除完铜杆上的乳化液和杂质，便于铜杆表面喷蜡层。
清洗剂内加有酒精，通过在清洗剂内加入酒精便于去除难以用清水清除的杂质，使铜杆表面干净光滑，冷却装置内设有冷却液，冷却液中加有酒精，冷却液使铜杆淬冷，冷却液中设有酒精浓度检测仪，冷却液加有酒精使铜杆在很短时间内敏捷冷却，铜杆在无酸酸洗过程中，冷却液中的酒精在不断消耗，使冷却液中酒精浓度随时随地都在发生变化，通过在冷却液中设置酒精浓度检测仪，便于检测冷却液中酒精的浓度，当冷却中酒精浓度不足时加入酒精。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜杆防氧化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
清洗阶段：铜杆(1)轧制完成后，铜杆(1)经清洗装置除去铜杆(1)表面的氧化层以及其它杂质；
冷却阶段：铜杆(1)清洗完成后，铜杆(1)经冷却装置，使铜杆(1)温度下降到80℃以下；
喷蜡阶段：通过喷蜡装置，将冷却后的铜杆(1)表面吹干、喷蜡，使铜杆(1)表面均匀附着蜡层。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆防氧化工艺，其特征在于，所述喷蜡装置包括储气罐(21)、干燥器(22)、净化器(23)、空气压缩机(24)、空气压缩喷头(25)、喷蜡柜(26)、储蜡池(27)、蜡泵(28)、喷蜡头(29)，储气罐(21)通过管道与干燥器(22)连接，干燥器(22)通过管道与净化器(23)连接，净化器(23)通过管道与空气压缩机(24)连接，空气压缩机(24)通过管道与喷蜡头(29)连接，空气压缩机(24)通过管道与空气压缩喷头(25)连接，铜杆(1)放置于空气压缩喷头(25)下方，蜡泵(28)通过蜡液输送管道与储蜡池(27)连接，蜡泵(28)通过蜡液输送管道与喷蜡头(29)连接，喷蜡头(29)设置在喷蜡柜(26)内，喷蜡柜(26)上设有供铜杆(1)穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种铜杆防氧化工艺，其特征在于，所述储蜡池(27)中设有加热装置，蜡液输送管道设置在恒温环境内。
4.根据权利要求2所述的一种铜杆防氧化工艺，其特征在于，所述喷蜡头(29)设置有若干个喷蜡孔。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆防氧化工艺，其特征在于，所述清洗装置包括乳化液池(31)、清洗剂池(32)、乳化液喷头(33)、清洗剂喷头(34)，乳化液池(31)内设有乳化液，清洗剂池(32)内设有清洗剂，铜杆(1)放置于乳化液喷头(33)、清洗剂喷头(34)下方。
6.根据权利要求5所述的一种铜杆防氧化工艺，其特征在于，所述清洗剂池(32)内加有酒精。
7.根据权利要求1所述的一种铜杆防氧化工艺，其特征在于，所述冷却装置内设有冷却液，冷却液中加有酒精，冷却装置中设有酒精浓度检测仪(4)。
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