CN109940061A - 一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，属于钢绞线生产中盘条无酸洗拉拔的技术领域。依次通过张力拉矫剥壳、离心抛丸、超声波清洗+高压水冲洗、涂硼化层以及拉拔，进而代替传统的酸洗磷化生产工艺，形成一条节能无污染的生产线，同时利用三组五辊集中式张力拉矫机有效去除盘条外表氧化层，离心抛丸采用正反向、高速、高频率方式可以将表面达到相应的光泽度便于涂覆硼化层，涂覆硼化层时将盘条进行预热，可以大大提高其生产效率还能增强盘条表面对硼化液的吸附作用，涂覆后采用高速、高温且垂直钢条表面进行快速干燥，防止硼化层吸水保证拉拔质量。

Description

一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺

技术领域

本发明属于钢绞线生产中盘条无酸洗拉拔的技术领域，具体的涉及一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺。

背景技术

在金属制品行业盘条(高速线材)在拉拔前需进行去氧化铁皮处理，酸洗技术作为传统的化学除锈方法由于具有操作简单，酸洗后表面干净质量稳定等特点一直沿用至今。酸洗工艺有诸多问题存在，例如酸洗的高成本、需要大量的水冲洗酸洗后的盘条上残留酸液和氯化亚铁、热漂洗加快氢残留的排出、处理过程中酸雾挥发影响环境以及生产效率低等一系列问题，使行业不得不寻找替代酸洗的方法。

发明内容

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，形成一条节能环保的生产线、有效保证整体生产效率以及硼化层涂覆均匀性便于拉拔工作的进行。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、张力拉矫剥壳：选取相应规格的盘条放置在放线架上，利用张力拉矫机去除盘条外部粗大的氧化层，得到去壳钢条再通过工字轮进行无规则收线；

步骤二、离心抛丸：将去壳钢条均匀散开，选取直径为0.4～0.7mm的耐磨金属球以70～90m/s的抛出速度、40～60Hz的抛打频率，离心抛丸时间为15～20min，进而去除钢条表面细小的氧化铁皮层；

步骤三、超声波清洗+高压水冲洗：使用以自来水为洗涤液的超声波清洗池对钢条表面污物进行清洗，清洗时间为5～7s，后立即进行干燥处理，进一步去除钢条表面上细小的铁锈、抛丸及表面污物；

步骤四、涂硼化层：将钢条清洗后导入硼化装置内并均匀散开，对钢条进行涂覆硼化液，涂覆时间为5～7s，后立即导入烘干箱内，并通入150～250℃、20～35m/s速度的热风垂直于钢条进行干燥处理，热风出风口与钢条表面距离为20～50mm，处理时间为4～7s，进而得到硼化涂层盘条；

步骤五、将得到的硼化盘条在拉丝机上配合使用拉丝粉进行拉拔。

进一步的，在步骤一中，所述张力拉矫机的剥壳轮组采用五辊集中式轮组，所述剥壳轮组设有三组，三组所述剥壳轮组呈120°空间布置。

进一步的，在步骤二中，抛丸过程分为正反两向抛打过程，首先进行10～15s的正向抛打，随后进行相同时间的反向抛打，使得盘条整个圆周表面均被耐磨金属球抛打。

进一步的，在步骤三中，超声波清洗+高压水冲洗：使用以自来水为洗涤液的超声波清洗池对钢条表面污物进行清洗，进一步去除钢条表面上细小的铁锈、抛丸及表面污物；

进一步的，在步骤四中，所述硼化液温度为80～90℃、浓度为13～17％以及pH值为8.7～9.1，在涂硼化液前需对盘条进行预热处理至50～65℃，所述涂覆硼化液采用高压喷嘴喷出硼化液雾化颗粒的方式，喷涂过程中钢条移动速度为0.5～1.0m/s。

进一步的，所述硼化液雾化颗粒直径为3.5～5μm。

进一步的，所述高压喷嘴设有三组，三组所述高压喷嘴呈120°周向设置，每组所述高压喷嘴均垂直于钢条表面喷射。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明通过张力拉矫剥壳、离心抛丸以及超声波清洗处理将盘条表面的氧化层有效清除，张力拉矫剥壳采用三组成120°空间设置的五辊集中式剥壳轮组进行360°全方位的张力拉矫剥壳有效保证其剥壳质量，离心抛丸采用高速、高频率、10～15s间歇式正反向抛打工艺保证盘条的圆周表面上均被抛打，采用超声波清洗+高压水冲洗进一步去除钢条表面上细小的铁锈、抛丸及表面污物；保障盘条的表面光泽度便于后期硼化液涂覆工作，进而提高拉拔质量；选取涂覆硼化液合适的温度、浓度、pH值以及涂覆前对盘条进行预热处理可以增强盘条对硼化液的吸附同时还能节约其工作时间，选取喷涂方式采用三组呈120°周向布置同时盘条以0.5～1.0m/s相对喷嘴进行运动保证盘条的整个周向面均被涂覆，大大节省节省硼化液的使用量同时还保证硼化层的均匀性，还可以提高生产效率和盘条的拉拔质量，在涂覆硼化液后采用150～250℃、20～35m/s速度的热风垂直于钢条进行快速干燥处理，同时保证热风出风口与钢条表面距离为20～50mm，有效保证硼化层的涂覆质量进而保证拉拔质量。

本发明的的生产工艺可以有效解决酸洗盘条带来较高地生产成本和环境污染等问题，实现节能环保的生产线，还能有效去除盘条外表的氧化层以便于涂覆工作进行，将盘条进行整盘的抛丸、清洗和涂覆可以大大提高整体的生产效率。

附图说明

图1为一种盘条无酸洗拉拔生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、张力拉矫剥壳：选取相应规格的盘条放置在放线架上，利用张力拉矫机去除盘条外部粗大的氧化层，得到去壳钢条再通过工字轮进行无规则收线；

步骤二、离心抛丸：将整盘的去壳钢条均匀散开，选取直径为0.4mm的耐磨金属球以85m/s的抛出速度、55Hz的抛打频率，离心抛丸时间为18min，进而去除钢条表面细小的氧化铁皮层；

步骤三、超声波清洗+高压水冲洗：使用以自来水为洗涤液的超声波清洗池对钢条表面污物进行清洗，清洗时间为7s，后立即进行干燥处理，进一步去除钢条表面上细小的铁锈、抛丸及表面污物；

步骤四、涂硼化层：将钢条清洗后导入硼化装置内并均匀散开，对钢条进行涂覆硼化液，涂覆时间为6s，后立即导入烘干箱内，并以垂直于钢条的200℃、30m/s速度的热风进行干燥处理，热风出风口与钢条表面距离为10cm，处理时间为6s，进而得到硼化盘条；

步骤五、将得到的硼化盘条在拉丝机上配合使用拉丝粉进行拉拔，拉丝机型号为LZ-9/1200。

实施例2：

在实施例1的基础上做些改进，改进点为：在步骤一中，张力拉矫机的剥壳轮组采用五辊集中式轮组，剥壳轮组设有三组，三组剥壳轮组呈120°空间布置，可以将盘条外表的氧化层进行360°有效去除，通过增加剥壳次数减小每次剥壳的厚度进而保证盘条内部组织结构。

实施例3：

在实施例2的基础上做的改进是：在步骤二中，抛丸过程分为正反两向抛打过程，首先进行10s的正向抛打，随后进行相同时间的反向抛打，使得钢条整个圆周表面均被耐磨金属球抛打进而保证剥壳后的盘条外表的氧化层进一步清除，结合超声波清洗+高压水冲洗为后期涂覆硼化层提供条件。

实施例4：

在实施例3的基础上做的改进是：在步骤四中，硼化液温度为90℃、浓度为14％以及pH值为8.8，在涂硼化液前需对盘条进行预热处理至55℃，涂覆硼化液采用高压喷嘴喷出硼化液雾化颗粒的方式，硼化液雾化颗粒直径为3.5μm，高压喷嘴设有三组，三组高压喷嘴呈120°周向设置，每组高压喷嘴均垂直于钢条表面喷射，喷涂过程中钢条相对高压喷嘴的移动速度为0.6m/s。通过选取涂覆硼化液合适的温度、浓度、pH值以及涂覆前对盘条进行预热处理可以增强盘条对硼化液的吸附同时还能节约其工作时间，选取喷涂方式采用三组呈120°周向布置同时盘条以0.6m/s相对喷嘴进行运动保证盘条的整个周向面均被涂覆，大大节省节省硼化液的使用量同时还保证硼化层的均匀性，还可以提高生产效率和盘条的拉拔质量，在涂覆硼化液后采用高速高温的热风垂直于钢条进行快速干燥处理，同时热风出风口与钢条表面距离适中，有效保证硼化层的涂覆质量进而保证拉拔质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、张力拉矫剥壳：选取相应规格的盘条放置在放线架上，利用张力拉矫机去除盘条外部粗大的氧化层，得到去壳钢条再通过工字轮进行无规则收线；

步骤二、离心抛丸：将去壳钢条均匀散开，选取直径为0.4～0.7mm的耐磨金属球以70～90m/s的抛出速度、40～60Hz的抛打频率，离心抛丸时间为15～20min，进而去除钢条表面细小的氧化铁皮层；

步骤三、超声波清洗+高压水冲洗：使用以自来水为洗涤液的超声波清洗池对钢条表面污物进行清洗，清洗时间为5～7s，后立即进行干燥处理，进一步去除钢条表面上细小的铁锈、抛丸及表面污物；

步骤四、涂硼化层：将钢条清洗后导入硼化装置内并均匀散开，对钢条进行涂覆硼化液，涂覆时间为5～7s，后立即导入烘干箱内，并通入150～250℃、20～35m/s速度的热风垂直于钢条进行干燥处理，热风出风口与钢条表面距离为20～50mm，处理时间为4～7s，进而得到硼化涂层盘条；

步骤五、拉拔：将得到的硼化涂层盘条在拉丝机上配合使用拉丝粉进行拉拔。

2.根据权利要求1所述的一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述张力拉矫机的剥壳轮组采用五辊集中式轮组，所述剥壳轮组设有三组，三组所述剥壳轮组呈120°空间布置。

3.根据权利要求1所述的一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，其特征在于，在步骤二中，抛丸过程分为正反两向抛打过程，首先进行10～15s的正向抛打，随后进行相同时间的反向抛打，使得钢条整个圆周表面均被耐磨金属球抛打。

4.根据权利要求1所述的一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，其特征在于，在步骤四中，所述硼化液温度为80～90℃、浓度为13～17％以及pH值为8.7～9.1，在涂硼化液前需对盘条进行预热处理至50～65℃，所述涂覆硼化液采用高压喷嘴喷出硼化液雾化颗粒的方式，喷涂过程中盘条线速度为0.5～1.0m/s。

5.根据权利要求4所述的一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，其特征在于，所述硼化液雾化颗粒直径为3.5～5μm。

6.根据权利要求4所述的一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，其特征在于，所述高压喷嘴设有三组，三组所述高压喷嘴呈120°周向设置，每组所述高压喷嘴均垂直于钢条表面喷射。