CN106583476A - 银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺,包括有以下步骤:(1)机械剥壳:采用机械除锈装置,使线材通过若干互成角度的辊轮;(2)刷扫和抛光:在机械剥壳后进入模盒之前增加砂带机,根据需求对线材表面残留的氧化物进行刷扫和抛光;(3)拉拔:采用滚拉模与压力模的相互配合。本发明通过辊轮与砂带机的相互配合,使线材除锈效果得到明显提升,生产的成品达到表面呈银亮色,同时取代了现有的酸洗表面处理工序,提高了生产效率;以及使用滚拉模与压力模相结合的拉拔工艺,经此工艺拉拔后的线材,加工硬化程度低,氧化皮残余率很低,表面平整度较高,其表面润滑膜覆盖率高,薄薄的一层均匀覆盖在线材表面,使后续再次加工及清洗效果好。
Description
技术领域
本发明涉及线材生产加工领域技术,尤其是指一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺。
背景技术
目前我国拉丝行业广泛采用的表面处理技术由酸洗、冲洗、涂灰等多道工序组成,其酸洗造成的酸雾、含酸废水及废酸造成环境问题,需要较多的投资和处理费用,而且与酸洗工艺配套的磷化也造成了含磷及锌的废水。但由于酸洗技术容易掌握,质量稳定且成本适中,使得很多厂家不愿意舍弃。拉丝行业运行成本高,环境污染严重,操作工人劳动环境差等问题,一直是拉丝企业的大难题。如何提高生产效率,降低生产成本和减少环境污染,也是国内各拉丝行业多年来一直关注的焦点和努力方向。
无酸洗拉拔技术的出现为拉丝行业打开了一个新方向。其实我国钢丝拉拔早已采用无酸洗技术,即称为“剥壳”的一种利用弯曲变形去除氧化皮的方法,然而由于该方法拉拔速度慢,去锈能力不理想,拉拔出的线材表面缺陷多等,仍无法被广大的拉丝厂家认可。
在国外,也对钢丝的表面处理有较大程度的研究,据资料介绍,受制于能源及环保的压力,法国已超过六成拉丝企业实现无酸除锈,日本已制成数种特殊去锈设备,其无酸洗拉拔的去锈能力相当高,它不但能去除粗大的氧化皮,而且还能去除细小的浮锈。因此,开发高效、节能、环保的除锈设备将是目前我国拉丝行业急需的,节能环保型钢丝拉拔工艺也将会在我国资源缺乏、环境污染的国情下将会被普遍使用。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺,其可取代现有的酸洗表面处理工序,提高了生产效率。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺,包括有以下步骤:
(1)机械剥壳:采用机械除锈装置,使线材通过若干互成角度的辊轮,经扭曲变形去除部分块状氧化皮;
(2)刷扫和抛光:在机械剥壳后进入模盒之前增加砂带机,根据需求对线材表面残留的氧化物进行刷扫和抛光;
(3)拉拔:采用滚拉模与压力模的相互配合,前三道次采用滚拉模,确保其线材表面润滑不佳的情况下,仍能进行快速高压缩比的进行拉拔,后面道次采用正常模盒增加压力模的方式,使线材获得较佳的润滑状态从而避免线材表面出现拉花、拉毛现象,同时产品的尺寸公差精度得到保证及生产出银亮表面的钢丝;拉拔过程中使用机械除锈润滑剂。
作为一种优选方案,所述步骤(1)中使用的辊轮直径为线材直径的20-30倍。
作为一种优选方案,所述步骤(1)中辊轮为三个,三个辊轮互成60度分布。
作为一种优选方案,所述步骤(1)中砂带机的转速通过变频技术达到同线材的进行速度相匹配。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
本发明通过辊轮与砂带机的相互配合,使线材除锈效果得到明显提升,生产的成品达到表面呈银亮色,同时取代了现有的酸洗表面处理工序,提高了生产效率;以及使用滚拉模与压力模相结合的拉拔工艺,经此工艺拉拔后的线材,加工硬化程度低,氧化皮残余率很低,表面平整度较高,其表面润滑膜覆盖率高,薄薄的一层均匀覆盖在线材表面,使后续再次加工及清洗效果好。
具体实施方式
本发明揭示了一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺,包括有以下步骤:
(1)机械剥壳:采用机械除锈装置,使线材通过若干互成角度的辊轮,经扭曲变形去除部分块状氧化皮;在本实施例中,使用的辊轮直径为线材直径的20-30倍,辊轮为三个,三个辊轮互成60度分布。利用线材在辊上的弯曲,使延伸性能较低的氧化皮脱落,当钢丝拉拔延伸率在7%-8%时,线材表面的块状氧化物就会发生大量脱落,其使用的辊轮直径一般为线材直径的20-30倍,设计三个辊轮60°的平面上以确保线材在变形时所有表面均能接触到辊面,线材经过辊轮时其最外表面被延伸,同时内表面被压缩,从而提高大大该装置对线材的除锈能力。
(2)刷扫和抛光:在机械剥壳后进入模盒之前增加砂带机,根据需求对线材表面残留的氧化物进行刷扫和抛光;砂带机的转速通过变频技术达到同线材的进行速度相匹配。线材经过机械剥壳之后,表面块状氧化物得以去除,但在其表面仍存在少量的锈渣及致密的铁锈,对后续拉拔产生非常大的困难,同时其成品表面品质满足不了高端客户品质要求,因此在机械剥壳后进入模盒之前增加砂带机,根据需求对线材表面残留的氧化物进行刷扫和抛光。该砂带机是取代常规的采用钢丝刷的形式进行除锈,其设备稳定,除锈效果好,成本低,线速快,避免了通常采用的钢刷造成线材刮伤、开裂等表面缺陷。同时砂带机的转速可通过变频技术达到同线材的进行速度相匹配,提高了线材刷锈及抛光时线材线径的平稳性,保证了拉拔后线材的力学性能。
(3)拉拔:采用滚拉模与压力模的相互配合,前三道次采用滚拉模,确保其线材表面润滑不佳的情况下,仍能进行快速高压缩比的进行拉拔,后面道次采用正常模盒增加压力模的方式,使线材获得较佳的润滑状态从而避免线材表面出现拉花、拉毛现象,同时产品的尺寸公差精度得到保证及生产出银亮表面的钢丝;拉拔过程中使用机械除锈润滑剂,机械除锈润滑剂有如下特点:(1)具有更高的吸附性,有效地吸附于线材表面;(2)具有良好的极压性能,在拉拔时不致使裸露金属与模具直接接触发生黏附;(3)具有较高的软化点,克服由于摩擦因数大而造成的温度升高;(4)流动性好,并有较好的冷却效果。
本发明工艺中,抛光后线材表面粗糙度≥12级,抛光后线材氧化皮去除率≥99%,最大原料进料直径8.0mm,原料最大进线速度2m/s,成品最大出线速度15m/s,单道次最大压缩率20%,成品最大总压缩率90%。
本发明的设计重点在于:本发明通过辊轮与砂带机的相互配合,使线材除锈效果得到明显提升,生产的成品达到表面呈银亮色,同时取代了现有的酸洗表面处理工序,提高了生产效率;以及使用滚拉模与压力模相结合的拉拔工艺,经此工艺拉拔后的线材,加工硬化程度低,氧化皮残余率很低,表面平整度较高,其表面润滑膜覆盖率高,薄薄的一层均匀覆盖在线材表面,使后续再次加工及清洗效果好。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺,其特征在于:包括有以下步骤:
(1)机械剥壳:采用机械除锈装置,使线材通过若干互成角度的辊轮,经扭曲变形去除部分块状氧化皮;
(2)刷扫和抛光:在机械剥壳后进入模盒之前增加砂带机,根据需求对线材表面残留的氧化物进行刷扫和抛光;
(3)拉拔:采用滚拉模与压力模的相互配合,前三道次采用滚拉模,确保其线材表面润滑不佳的情况下,仍能进行快速高压缩比的进行拉拔,后面道次采用正常模盒增加压力模的方式,使线材获得较佳的润滑状态从而避免线材表面出现拉花、拉毛现象,同时产品的尺寸公差精度得到保证及生产出银亮表面的钢丝;拉拔过程中使用机械除锈润滑剂。
2.根据权利要求1所述的银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺,其特征在于:所述步骤(1)中使用的辊轮直径为线材直径的20-30倍。
3.根据权利要求1所述的银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺,其特征在于:所述步骤(1)中辊轮为三个,三个辊轮互成60度分布。
4.根据权利要求1所述的银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺,其特征在于:所述步骤(1)中砂带机的转速通过变频技术达到同线材的进行速度相匹配。
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