CN106583476A - 银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺 - Google Patents

银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺 Download PDF

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刘晓祥
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Abstract

本发明公开一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺，包括有以下步骤：（1）机械剥壳：采用机械除锈装置，使线材通过若干互成角度的辊轮；（2）刷扫和抛光：在机械剥壳后进入模盒之前增加砂带机，根据需求对线材表面残留的氧化物进行刷扫和抛光；（3）拉拔：采用滚拉模与压力模的相互配合。本发明通过辊轮与砂带机的相互配合，使线材除锈效果得到明显提升，生产的成品达到表面呈银亮色，同时取代了现有的酸洗表面处理工序，提高了生产效率；以及使用滚拉模与压力模相结合的拉拔工艺，经此工艺拉拔后的线材，加工硬化程度低，氧化皮残余率很低，表面平整度较高，其表面润滑膜覆盖率高，薄薄的一层均匀覆盖在线材表面，使后续再次加工及清洗效果好。

Description

银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺
技术领域
本发明涉及线材生产加工领域技术，尤其是指一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺。
背景技术
目前我国拉丝行业广泛采用的表面处理技术由酸洗、冲洗、涂灰等多道工序组成，其酸洗造成的酸雾、含酸废水及废酸造成环境问题，需要较多的投资和处理费用，而且与酸洗工艺配套的磷化也造成了含磷及锌的废水。但由于酸洗技术容易掌握，质量稳定且成本适中，使得很多厂家不愿意舍弃。拉丝行业运行成本高，环境污染严重，操作工人劳动环境差等问题，一直是拉丝企业的大难题。如何提高生产效率，降低生产成本和减少环境污染，也是国内各拉丝行业多年来一直关注的焦点和努力方向。
无酸洗拉拔技术的出现为拉丝行业打开了一个新方向。其实我国钢丝拉拔早已采用无酸洗技术，即称为“剥壳”的一种利用弯曲变形去除氧化皮的方法，然而由于该方法拉拔速度慢，去锈能力不理想，拉拔出的线材表面缺陷多等，仍无法被广大的拉丝厂家认可。
在国外，也对钢丝的表面处理有较大程度的研究，据资料介绍，受制于能源及环保的压力，法国已超过六成拉丝企业实现无酸除锈，日本已制成数种特殊去锈设备，其无酸洗拉拔的去锈能力相当高，它不但能去除粗大的氧化皮，而且还能去除细小的浮锈。因此，开发高效、节能、环保的除锈设备将是目前我国拉丝行业急需的，节能环保型钢丝拉拔工艺也将会在我国资源缺乏、环境污染的国情下将会被普遍使用。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺，其可取代现有的酸洗表面处理工序，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺，包括有以下步骤：
（1）机械剥壳：采用机械除锈装置，使线材通过若干互成角度的辊轮，经扭曲变形去除部分块状氧化皮；
（2）刷扫和抛光：在机械剥壳后进入模盒之前增加砂带机，根据需求对线材表面残留的氧化物进行刷扫和抛光；
（3）拉拔：采用滚拉模与压力模的相互配合，前三道次采用滚拉模，确保其线材表面润滑不佳的情况下，仍能进行快速高压缩比的进行拉拔，后面道次采用正常模盒增加压力模的方式，使线材获得较佳的润滑状态从而避免线材表面出现拉花、拉毛现象，同时产品的尺寸公差精度得到保证及生产出银亮表面的钢丝；拉拔过程中使用机械除锈润滑剂。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中使用的辊轮直径为线材直径的20-30倍。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中辊轮为三个，三个辊轮互成60度分布。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中砂带机的转速通过变频技术达到同线材的进行速度相匹配。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本发明通过辊轮与砂带机的相互配合，使线材除锈效果得到明显提升，生产的成品达到表面呈银亮色，同时取代了现有的酸洗表面处理工序，提高了生产效率；以及使用滚拉模与压力模相结合的拉拔工艺，经此工艺拉拔后的线材，加工硬化程度低，氧化皮残余率很低，表面平整度较高，其表面润滑膜覆盖率高，薄薄的一层均匀覆盖在线材表面，使后续再次加工及清洗效果好。
具体实施方式
本发明揭示了一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺，包括有以下步骤：
（1）机械剥壳：采用机械除锈装置，使线材通过若干互成角度的辊轮，经扭曲变形去除部分块状氧化皮；在本实施例中，使用的辊轮直径为线材直径的20-30倍，辊轮为三个，三个辊轮互成60度分布。利用线材在辊上的弯曲，使延伸性能较低的氧化皮脱落，当钢丝拉拔延伸率在7%-8%时，线材表面的块状氧化物就会发生大量脱落，其使用的辊轮直径一般为线材直径的20-30倍，设计三个辊轮60°的平面上以确保线材在变形时所有表面均能接触到辊面，线材经过辊轮时其最外表面被延伸，同时内表面被压缩，从而提高大大该装置对线材的除锈能力。
（2）刷扫和抛光：在机械剥壳后进入模盒之前增加砂带机，根据需求对线材表面残留的氧化物进行刷扫和抛光；砂带机的转速通过变频技术达到同线材的进行速度相匹配。线材经过机械剥壳之后，表面块状氧化物得以去除，但在其表面仍存在少量的锈渣及致密的铁锈，对后续拉拔产生非常大的困难，同时其成品表面品质满足不了高端客户品质要求，因此在机械剥壳后进入模盒之前增加砂带机，根据需求对线材表面残留的氧化物进行刷扫和抛光。该砂带机是取代常规的采用钢丝刷的形式进行除锈，其设备稳定，除锈效果好，成本低，线速快，避免了通常采用的钢刷造成线材刮伤、开裂等表面缺陷。同时砂带机的转速可通过变频技术达到同线材的进行速度相匹配，提高了线材刷锈及抛光时线材线径的平稳性，保证了拉拔后线材的力学性能。
（3）拉拔：采用滚拉模与压力模的相互配合，前三道次采用滚拉模，确保其线材表面润滑不佳的情况下，仍能进行快速高压缩比的进行拉拔，后面道次采用正常模盒增加压力模的方式，使线材获得较佳的润滑状态从而避免线材表面出现拉花、拉毛现象，同时产品的尺寸公差精度得到保证及生产出银亮表面的钢丝；拉拔过程中使用机械除锈润滑剂，机械除锈润滑剂有如下特点：（1）具有更高的吸附性，有效地吸附于线材表面；（2）具有良好的极压性能，在拉拔时不致使裸露金属与模具直接接触发生黏附；（3）具有较高的软化点，克服由于摩擦因数大而造成的温度升高；（4）流动性好，并有较好的冷却效果。
本发明工艺中，抛光后线材表面粗糙度≥12级，抛光后线材氧化皮去除率≥99%，最大原料进料直径8.0mm，原料最大进线速度2m/s，成品最大出线速度15m/s，单道次最大压缩率20%，成品最大总压缩率90%。
本发明的设计重点在于：本发明通过辊轮与砂带机的相互配合，使线材除锈效果得到明显提升，生产的成品达到表面呈银亮色，同时取代了现有的酸洗表面处理工序，提高了生产效率；以及使用滚拉模与压力模相结合的拉拔工艺，经此工艺拉拔后的线材，加工硬化程度低，氧化皮残余率很低，表面平整度较高，其表面润滑膜覆盖率高，薄薄的一层均匀覆盖在线材表面，使后续再次加工及清洗效果好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）机械剥壳：采用机械除锈装置，使线材通过若干互成角度的辊轮，经扭曲变形去除部分块状氧化皮；
（2）刷扫和抛光：在机械剥壳后进入模盒之前增加砂带机，根据需求对线材表面残留的氧化物进行刷扫和抛光；
（3）拉拔：采用滚拉模与压力模的相互配合，前三道次采用滚拉模，确保其线材表面润滑不佳的情况下，仍能进行快速高压缩比的进行拉拔，后面道次采用正常模盒增加压力模的方式，使线材获得较佳的润滑状态从而避免线材表面出现拉花、拉毛现象，同时产品的尺寸公差精度得到保证及生产出银亮表面的钢丝；拉拔过程中使用机械除锈润滑剂。
2.根据权利要求1所述的银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中使用的辊轮直径为线材直径的20-30倍。
3.根据权利要求1所述的银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中辊轮为三个，三个辊轮互成60度分布。
4.根据权利要求1所述的银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中砂带机的转速通过变频技术达到同线材的进行速度相匹配。
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