CN115464341A - 一种易切削圆钢银亮加工工艺的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易切削圆钢银亮加工工艺的方法，所述方法包括如下步骤：检验生产母材表面质量、定尺和弯曲度；将母材圆钢头部进行车削加工；对母材圆钢表面用抛丸机进行抛丸处理，去除表面氧化铁皮；头部车削后的母材圆钢进液压拉拔机进行拉拔，采用拉拔油润滑，一次拉拔成型；对拉拔后的母材圆钢的两端进行端部去毛刺处理；对去毛刺的母材圆钢进行提高圆钢表面光洁度和平直度的矫直压光。本发明操作简单，生产流程短，效率高，成本低，性能稳定，表面光洁度好，满足用户需求；可以制造长度极大、直径尺寸波动极小的工件，并且可以保证沿整个长度上横断面完全一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆钢加工工艺，尤其涉及一种生产效率高、金属收得率高的易切削圆钢银亮加工工艺的方法。
背景技术
银亮材经过精细加工有很高的尺寸精度和良好的表面质量，用户稍经加工即可直接使用，对于节约钢材、确保产品质量和提高劳动生产效率都有十分重要的意义，银亮材主要用于制造对表面质量有较高要求的各种机械零件，在汽车制造业领域需求旺盛。易切削圆钢在汽车制造业领域主要用于制造负荷较小的皮带轮，蜗轮等，切削性高于普通钢，生产效率比普通钢提高了30％～50％，特别是攻丝时，丝锥寿命是普通钢的两倍。
易切削圆钢经过银亮加工成银亮材，有着很广泛的需求，常用的银亮加工工艺方法是车削、抛光等工序，但存在加工时间长、对车削表面质量、尺寸精度要求高，车削过程金属损耗高以及成材率低等问题，为解决现有生产工艺问题，亟需研究一种生产效率高、金属损耗低、成材率高的易切削圆钢的银亮加工工艺方法，满足用户需求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种生产效率高、金属收得率高的易切削圆钢银亮加工工艺的方法。
技术方案：本发明所述方法包括如下步骤：
(1)检验生产母材表面质量、定尺和弯曲度；
(2)将母材圆钢头部进行车削加工；
(3)对母材圆钢表面用抛丸机进行抛丸处理，去除表面氧化铁皮；
(4)头部车削后的母材圆钢进液压拉拔机进行拉拔，采用拉拔油润滑，一次拉拔成型；
(5)对拉拔后的母材圆钢的两端进行端部去毛刺处理；
(6)对去毛刺的母材圆钢进行提高圆钢表面光洁度和平直度的矫直压光。
进一步地，所述步骤(1)生产用母材为11SMn30热轧圆钢。
进一步地，所述步骤(2)车削加工后的母材圆钢头部尺寸与模具匹配，头部与模具之间夹紧。
进一步地，所述步骤(3)的抛丸机型号为WQBC16/65NG。
进一步地，所述步骤(4)液压拉拔机采用最大拔制力为1500KN。
进一步地，所述步骤(4)拉拔润滑油涂抹于模具口，形成强韧的油膜。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：较传统的工艺，生产效率高，金属收得率高，工序成本吨钢节约200元/吨以上；可以制造长度极大、直径尺寸波动极小的工件，并且可以保证沿整个长度上横断面完全一致；操作简单，生产流程短，效率高，成本低，性能稳定，表面光洁度好，满足用户需求。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明的目的在于提出一种易切削钢的银亮的加工工艺，该工艺在能够快速有效对11SMn30进行银亮处理，操作简单，性能稳定，表面光洁度好，满足用户需求。
本发明主要由两部分构成。
1.生产用母材为11SMn30热轧圆钢。
2.加工用设备为抛丸机和液压拉拔机，抛丸机型号为WQBC16/65NG。
如图1所示，本发明所述方法包括如下步骤：
(1)检验生产母材表面质量、定尺和弯曲度；
(2)将母材圆钢头部进行车削加工，车削加工后的母材圆钢头部尺寸与模具匹配，头部与模具之间夹紧；
(3)对母材圆钢表面用抛丸机进行抛丸处理，去除表面氧化铁皮；
(4)头部车削后的母材圆钢进液压拉拔机进行拉拔，采用拉拔油润滑，一次拉拔成型，液压拉拔机采用最大拔制力为1500KN；
(5)对拉拔后的母材圆钢的两端进行端部去毛刺处理；
(6)对去毛刺的母材圆钢进行提高圆钢表面光洁度和平直度的矫直压光，矫直压光，可以进一步提高圆钢表面光洁度及圆钢的平直度。
步骤(4)所述的拉拔油，具有强韧的油膜，可有效减少拉断、划痕、划伤、振纹、烧结焊合、叫模等现象的发生；拉拔油不易产生油斑，具有良好的光洁功能，极高的工艺精度，拉出的管材无白斑痕迹；拉拔油大幅度降低摩擦系数，既可实现快速拉拔，又可降低设备能耗，保护模具，延长模具寿命；拉拔油高温状态下具有良好的热稳定性能，油品使用周期长，大幅度降低使用消耗；拉拔油还有良好的退火光亮性和防锈性能，防止腐蚀工件、避免工件变色生锈。
11SMn30常用的银亮加工工艺，是车削、抛光等工序，但加工时间长、对车削表面质量高，尺寸精度要求高，而且车削过程存在金属损耗，成材率低等。
该发明流程设计合理，较传统的车削、抛光工艺，生产效率高，金属收得率高，工序成本吨钢节约200元/吨以上；操作方便，易于操作。冷拉效果：钢材经冷拉后屈服强度可提高20％～30％，兼有除锈、调直作用；可以制造长度极大、直径尺寸波动极小的工件，并且可以保证沿整个长度上横断面完全一致；拉拔制品形状和尺寸精确，表面质量好。尺寸精度为正负百分之几毫米，表面粗糙度的表面特性达到极光表面的镜面；该工艺生产的产品，表面、内部质量均满足用户需求，替代了用户完全进口原材料，节约了用户的成本、时间。
Claims (6)
1.一种易切削圆钢银亮加工工艺的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
(1)检验生产母材表面质量、定尺和弯曲度；
(2)将母材圆钢头部进行车削加工；
(3)对母材圆钢表面用抛丸机进行抛丸处理，去除表面氧化铁皮；
(4)头部车削后的母材圆钢进液压拉拔机进行拉拔，采用拉拔油润滑，一次拉拔成型；
(5)对拉拔后的母材圆钢的两端进行端部去毛刺处理；
(6)对去毛刺的母材圆钢进行提高圆钢表面光洁度和平直度的矫直压光。
2.根据权利要求1所述的易切削圆钢银亮加工工艺的方法，其特征在于：所述步骤(1)生产用母材为11SMn30热轧圆钢。
3.根据权利要求1所述的易切削圆钢银亮加工工艺的方法，其特征在于：所述步骤(2)车削加工后的母材圆钢头部尺寸与模具匹配，头部与模具之间夹紧。
4.根据权利要求1所述的易切削圆钢银亮加工工艺的方法，其特征在于：所述步骤(3)的抛丸机型号为WQBC16/65NG。
5.根据权利要求1所述的易切削圆钢银亮加工工艺的方法，其特征在于：所述步骤(4)液压拉拔机采用最大拔制力为1500KN。
6.根据权利要求1所述的易切削圆钢银亮加工工艺的方法，其特征在于：所述步骤(4)拉拔润滑油涂抹于模具口，形成强韧的油膜。
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