CN108372373A - 一种焊丝高速镀铜生产工艺及生产线 - Google Patents

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Abstract

一种焊丝高速镀铜生产工艺及生产线,属于金属线材表面镀覆技术领域,包括以下步骤:放线、机械剥壳、除锈、第一次高压水洗、机械涂粉、粗拉和精拉、机械除脂、第二次高压水洗、高速镀铜、第三次高压水洗、热风吹干、抛光、收线。本发明改变了传统生产工艺,减少了工序,去除污染点,提高了工艺的环保性。

Description

一种焊丝高速镀铜生产工艺及生产线
技术领域
本发明属于金属线材表面镀覆技术领域,具体涉及为一种焊丝高速镀铜生产工艺及生产线。
背景技术
焊接技术在造船、石油化工、机车车辆、电力、核反应堆等领域起到非常重要的作用,焊丝作为焊接材料的一个重要分支,在焊接材料中所占比例正在逐年上升。
在焊丝材料表面镀铜可以使焊丝具有良好的导电性和防锈能力。目前, 现有的焊丝镀铜工艺均以展开式多头镀铜为主,且分为粗拉、精拉和镀铜三道工序,拉丝完成后将其收卷在工字轮上,然后再到镀铜工序进行焊丝表面镀铜。
传统二氧化碳气体保护焊丝生产过程如下:
第一道工序:Φ5.5mm的原料→放线→机械剥壳→酸洗除锈→水洗→涂硼→烘干→粗拉→半成品工字轮收线。
第二道工序:半成品工字轮放线→精拉→半成品工字轮收线。
第三道工序:半成品工字轮放线→砂洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗→镀铜→冷水洗→中和→热水洗→烘干→抛光→准成品工字轮收线。
上述生产过程,从Φ5.5mm的原料到Φ1.2mm—Φ0.8mm的表面镀上铜的准半成品,要分三步走,工艺复杂。
上述生产过程存在5个主要的污染点:1.第一道工序的“酸洗”;2.第一道工序的“涂硼”;3.第三道工序的“碱洗”;4.第三道工序的“酸洗”;5.第三道工序的“中和”。治理上述5个污染点的环保费用较高,资源浪费比较严重。例如,利用酸洗进行化学除锈将产生大量的酸雾,酸蚀严重,废酸量极大,同时产生大量的酸洗废水。
上述生产过程存在4个能耗大的工序:1.第一道工序的“烘干”;2.第一道、第二道工序的“粗拉、精拉”,采用的是“变频电机”;3.第三道工序的“碱洗”需加热;4.第三道工序的“烘干”需加热。上述工序能耗较高,运行成本高。
另外,传统镀铜为多线展开式,污染大、环境差,能耗大,占地面积大。三道工序,装机容量400Kw左右,能耗大,且一般需要10人操作工人,人力成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供一种焊丝高速镀铜生产工艺。
本发明的另一目的在于提供一种焊丝高速镀铜生产线。
本发明实现其目的采用的技术方案如下。
一种焊丝高速镀铜生产工艺,包括以下步骤:
S1:放线:对焊丝原料进行放线;
S2:机械剥壳:将经过放线后的焊丝原料经过机械剥壳机进行机械剥壳,起到预处理焊丝表面氧化皮,同时拉直焊丝;
S3:除锈:将机械剥壳后的焊丝原料经过砂带机进行机械式砂带除锈,去除焊丝原料表面的氧化皮;
S4:第一次高压水洗:将除锈后的焊丝原料经过第一高压水洗机进行高压水洗,去除焊丝原料表面的残留杂质;
S5:机械涂粉:将高压水洗后的焊丝原料经过涂粉机进行机械涂粉,用以在焊丝原料表面涂敷上润滑剂;
S6:粗拉和精拉:将机械涂粉后的焊丝原料进过粗拉拉丝机、精拉拉丝机进行粗拉和精拉,得到焊丝半成品;粗拉拉丝机、精拉拉丝机对焊丝原料进行减径拉拔,制得所需焊丝的尺寸要求;
S7:机械除脂:对经粗拉和精拉后的焊丝半成品进过除脂机进行机械除脂,去除焊丝半成品的表面润滑剂;
S8:第二次高压水洗:将机械除脂后的焊丝半成品经过第二高压水洗机进行高压水洗,进一步去除焊丝半成品的表面润滑剂残留和表面杂质;
S9:高速镀铜:将高压水洗后的焊丝半成品经过镀铜槽进行高速镀铜,得到焊丝成品;
S10:第三次高压水洗:将高速镀铜后的焊丝成品经过第三高压水洗机进行高压水洗,去除焊丝半成品的表面杂质;
S11:热风吹干:将高压水洗后的焊丝成品经过热风机进行热风吹干;
S12:抛光:将热风吹干后的焊丝成品经过抛光牵引机进行抛光;
S13:收线:将抛光后的焊丝成品经过收线机进行收线。
步骤S1中,焊丝由放线架进行放线,所述放线架为双工位液压式放线架。
一种焊丝高速镀铜生产线,包括依次排列且焊丝原料顺次穿过的放线架、机械剥壳机、砂带机、第一高压水洗机、涂粉机、粗拉拉丝机、精拉拉丝机、除脂机、第二高压水洗机、镀铜槽、第三高压水洗机、热风机、抛光牵引机、收线机。
所述放线架为双工位液压式放线架;所述收线机为双盘收线机。
所述第一高压水洗机、第二高压水洗机、第三高压水洗机均包括包括蓄水槽、高压泵、喷嘴、水洗槽、回水管、喷气机构、过滤机构;所述喷嘴安装在水洗槽内部,且朝向焊丝来的方向;所述喷嘴安装于水刀座;所述水刀座固定安装于插板;同一插板上的喷嘴以焊丝原料为圆心等角度环设;所述喷嘴倾斜设置。
所述蓄水槽安装有加热装置;所述蓄水槽和高压泵通过钢丝软管连接;钢丝软管一端连接蓄水槽,另一端连接高压泵的输入端;所述高压泵和喷嘴通过高压胶管连接;所述高压胶管一端连接高压泵输出端,另一端连接喷嘴;所述高压泵输出端安装有泄压阀和安全阀;所述水洗槽穿设有焊丝原料;所述水洗槽前端安装有第一前导模,后端安装有第一后导模,焊丝穿设于第一前导模和第一后导模;所述水洗槽顶部转动安装有挡水板;所述水洗槽内间隔设置有插板, 焊丝原料穿设于插板;喷嘴与焊丝的角度为30°~70°,同一插板上的喷嘴有4个;所述喷气机构包括气嘴、气嘴座;所述气嘴分设于喷嘴前后两侧,且朝向喷嘴;所述气嘴安装于气嘴座;所述气嘴座安装于插板;所述气嘴内部安装有中导模,焊丝穿设于中导模和气嘴;所述回水管一端连接水洗槽,另一端连接过滤机构;所述过滤机构包括光轴、放纸辊、多孔板、卷纸辊、卷纸电机;所述光轴安装有过滤纸卷筒,过滤纸卷筒由过滤纸卷绕成筒;所述过滤纸绕过放纸辊后铺设于多孔板上方,过滤纸末端卷绕于卷纸辊;所述卷纸电机驱动卷纸辊转动;所述多孔板位于蓄水槽上方;所述过滤纸位于蓄水槽上方,且位于回水管末端的下方。
所述涂粉机包括送料腔、送料机构、提料腔、提料机构、第三前导模和第三后导模;所述送料机构包括第一电动机和第一螺纹杆;所述第一螺纹杆穿设于送料腔,一端连接第一电动机,另一端朝向提料腔;所述第一螺纹杆水平设置;所述送料腔顶部开设有第一入粉孔;所述送料腔上方固定安装有吸尘器;所述提料腔和送料腔相互连通;所述提料机构包括第二电动机、第二螺纹杆、压粉管;所述第二螺纹杆穿设于提料腔,一端连接第二电动机;所述第二螺纹杆竖立设置;所述第二螺纹杆和压粉管同轴设置,且第二螺纹杆穿设于压粉管;所述提料腔顶部开设有第二入粉孔。
所述除脂机包括包括蓄水池、 加热棒、抽水管、抽水泵、除脂槽、第二前导模、第二后导模、夹摩机构;所述加热棒插设于蓄水池;所述抽水管一端插设于蓄水池,另一端连通除脂槽,且抽水管安装有抽水泵;所述除脂槽一侧安装有第二前导模,另一侧安装有第二后导模;所述除脂槽两端开设有漏水孔,漏水孔位于蓄水池的正上方;漏水孔内侧设置有挡水壁板,挡水壁板和除脂槽顶部之间留有间隙;所述夹摩机构包括均成对设置的夹杆和摆杆;所述夹杆内侧安装有擦洗布;所述夹杆一端转动安装于除脂槽内壁,另一端与摆杆相顶触;所述摆杆一端转动安装于除脂槽内壁,另一端的内侧与夹杆触接。
本发明改变了传统生产工艺,减少了工序,用砂带机除锈和高压水洗代替传统工艺第一道工序中的酸洗、水洗,用机械除脂和高压水洗代替传统工艺第三道工序中的砂洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗,去除污染点,提高了工艺的环保性。另外,本发明用机械涂粉代替传统工艺第一道工序中的涂硼和烘干,用高压水洗和热风吹干代替传统工艺第三道工序中的冷水洗、中和、热水洗和烘干,粗拉和精拉使用了永磁电机作为动力,提高了工艺的节能性。
本发明自动化程度高,1个操作人员可以同时看守2条生产线,节省了人力成本,且本生产线的装机容量290Kw左右,能耗低。
附图说明
图1是本发明的流程图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是高压水洗机的主视结构示意图;
图4是高压水洗机的俯视结构示意图;
图5是高压水洗机的侧视结构示意图;
图6是除脂机的主视结构示意图;
图7是除脂机的俯视结构示意图;
图8是除脂机的左视结构示意图;
图9是除脂机夹摩机构的展开状态图;
图10是除脂机夹摩机构的闭合状态图;
图11是涂粉机的主视结构示意图;
图12是涂粉机的右视结构示意图;
图13是涂粉机的俯视结构示意图;
图中:放线架1、机械剥壳机2、砂带机3、第一高压水洗机4、涂粉机5、粗拉拉丝机6、精拉拉丝机7、除脂机8、第二高压水洗机9、镀铜槽10、第三高压水洗机11、热风机12、抛光牵引机13、收线机14、
蓄水槽a1、钢丝软管a3、高压泵a4、泄压阀a5、安全阀a6、高压胶管a7、喷嘴a8、水刀座a9、水洗槽a10、第一前导模a11、第一后导模a12、挡水板a13、插板a14、气嘴a15、气嘴座a16、中导模a17、回水管a18、过滤纸卷筒a19、过滤纸a20、光轴a21、放纸辊a22、多孔板a23、卷纸辊a24、卷纸电机a25;
蓄水池b1、 加热棒b2、抽水管b3、抽水泵b4、除脂槽b5、第二前导模b6、第二后导模b7、漏水孔b8、挡水壁板b9、夹摩机构b10、夹杆b11、固定板b12、擦洗布b13、摆杆b14;
送料腔c1、第一电动机c2、吸尘器c3、第一螺纹杆c4、第一入粉孔c5、提料腔c6、第二电动机c7、第二螺纹杆c8、压粉管c9、第二入粉孔c10、第三前导模c11、第三后导模c12。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作进一步详细说明。
一种焊丝高速镀铜生产工艺,包括以下步骤:
S1:放线:对焊丝原料进行放线。更进一步,焊丝原料采用Φ5.5mm的焊丝原料。焊丝由放线架1进行放线,作为优选,所述放线架1为双工位液压式放线架。
S2:机械剥壳:将经过放线后的焊丝原料经过机械剥壳机2进行机械剥壳,起到预处理焊丝表面氧化皮,同时拉直焊丝。
S3:除锈:将机械剥壳后的焊丝原料经过砂带机3进行机械式砂带除锈,去除焊丝原料表面的氧化皮。
S4:第一次高压水洗:将除锈后的焊丝原料经过高压水洗机进行高压水洗,去除焊丝原料表面的残留杂质。
S5:机械涂粉:将高压水洗后的焊丝原料经过涂粉机进行机械涂粉,用以在焊丝原料表面涂敷上润滑剂。
S6:粗拉和精拉:将机械涂粉后的焊丝原料进过粗拉机和精拉机进行粗拉和精拉,得到焊丝半成品。粗拉机和精拉机对焊丝原料进行减径拉拔,制得所需焊丝的尺寸要求。
S7:机械除脂:对经粗拉和精拉后的焊丝半成品进过除脂机进行机械除脂,去除焊丝半成品的表面润滑剂。
S8:第二次高压水洗:将机械除脂后的焊丝半成品经过高压水洗机进行高压水洗,进一步去除焊丝半成品的表面润滑剂残留和表面杂质。
S9:高速镀铜:将高压水洗后的焊丝半成品经过镀铜槽进行高速镀铜,得到焊丝成品。
S10:第三次高压水洗:将高速镀铜后的焊丝成品经过高压水洗机进行高压水洗,去除焊丝半成品的表面杂质。
S11:热风吹干:将高压水洗后的焊丝成品经过热风机进行热风吹干。
S12:抛光:将热风吹干后的焊丝成品经过抛光牵引机进行抛光。
S13:收线:将抛光后的焊丝成品经过收线机进行收线。
一种焊丝高速镀铜生产线,包括依次排列的放线架1、机械剥壳机2、砂带机3、第一高压水洗机4、涂粉机5、粗拉拉丝机6、精拉拉丝机7、除脂机8、第二高压水洗机9、镀铜槽10、第三高压水洗机11、热风机12、抛光牵引机13、收线机14。
作为优选,所述放线架1为双工位液压式放线架。
所述机械剥壳机2采用杭州星冠机械科技有限公司生产的机械剥壳装置。设备型号XG-8/150,该设备起到预处理线材表面氧化皮,同时拉直线材。
所述第一高压水洗机4、第二高压水洗机9、第三高压水洗机11均包括包括蓄水槽a1、高压泵a4、喷嘴a8、水洗槽a10、回水管a18、喷气机构、过滤机构。
所述蓄水槽a1安装有加热装置。蓄水槽a1中蓄有热水。加热装置对热水进行加热,使水温维持在一定的温度(例如80°)。热水更有利于去除焊丝表面杂质。
所述高压泵a4输入端通过管道连接蓄水槽a1。更进一步,所述蓄水槽a1和高压泵a4通过钢丝软管a3连接;钢丝软管a3一端连接蓄水槽a1,另一端连接高压泵a4的输入端。
所述高压泵a4输出端通过管道连接喷嘴a8。更进一步,所述高压泵a4和喷嘴a8通过高压胶管a7连接;所述高压胶管a7一端连接高压泵a4输出端,另一端连接喷嘴a8;所述高压泵a4输出端安装有泄压阀a5和安全阀a6。
所述水洗槽a10穿设有焊丝。所述水洗槽a10前端安装有第一前导模a11,后端安装有第一后导模a12,焊丝穿设于第一前导模a11和第一后导模a12。第一前导模a11和第一后导模a12的设置,用于拉伸牵引焊丝。
所述水洗槽a10顶部转动安装有挡水板a13。水洗槽a10内部为一个相对封闭的空间。挡水板a13的设置,避免高速的喷水从上方溅出伤人。
所述水洗槽a10内间隔设置有插板a14, 焊丝穿设于插板a14。插板a14将水洗槽a10内部空间分隔出若干区域。插板a14用以固定装置、引导水流和防止高速的喷水溅出。
所述喷嘴a8安装在水洗槽a10内部,且朝向焊丝。所述喷嘴a8安装于水刀座a9;所述水刀座a9固定安装于插板a14;同一插板a14上的喷嘴a8以焊丝为圆心等角度环设。所述喷嘴a8倾斜设置, 作为优选,喷嘴a8与焊丝的角度为30°~70°,同一插板a14上的喷嘴a8有4个。
所述喷气机构包括气嘴a15、气嘴座a16;所述气嘴a15分设于喷嘴a8前后两侧,且朝向喷嘴a8;所述气嘴a15安装于气嘴座a16;所述气嘴座a16安装于插板a14;所述气嘴a15内部安装有中导模a17,焊丝穿设于中导模a17和气嘴a15。气嘴a15通过导管连接气缸,此为常规技术。
喷气机构的设置,用以防止高速的喷水从前后端溅出。水洗槽a10前后两端的插板a14起到一定的挡水作用,但是由于焊丝穿过插板a14,插板a14和焊丝之间存在间隙,喷水易从该间隙中溅出。喷气机构生成的气流从水洗槽a10前后两端往中间吹,起到防止高速的喷水从插板a14和焊丝之间的间隙溅出的作用。中导模a17的设置,起到防止焊丝晃动的作用。
所述回水管a18一端连接水洗槽a10,另一端连接过滤机构。
所述过滤机构包括光轴a21、放纸辊a22、多孔板a23、卷纸辊a24、卷纸电机a25;所述光轴a21安装有过滤纸卷筒a19,过滤纸卷筒a19由过滤纸a20卷绕成筒;所述过滤纸a20绕过放纸辊a22后铺设于多孔板a23上方,过滤纸a20末端卷绕于卷纸辊a24;所述卷纸电机a25驱动卷纸辊a24转动;所述多孔板a23位于蓄水槽a1上方。所述过滤纸a20位于蓄水槽a1上方,且位于回水管a18末端的下方。更进一步,卷纸电机a25输出端安装有主动齿轮,卷纸辊a24同轴安装有与主动齿轮啮合的被动齿轮。卷纸电机a25通过主动齿轮、被动齿轮带动卷纸辊a24动作。
本高压水洗机工作时,加热装置通电,使得蓄水槽a1的热水处于高温状态。高压泵a4动作,将热水从蓄水槽a1吸出,并喷向焊丝,洗净焊丝表面的杂质。喷气机构的设置,用以防止高速的喷水从前后端溅出。水洗槽a10中带有杂质的热水,经过回水管a18到达过滤机构,经过过滤纸a20过滤之后,从多孔板a23回到蓄水槽a1,完成热水的循环。过滤纸a20上的杂质沉积到一定量时,卷纸电机a25动作,将旧的过滤纸a20卷绕,使得多孔板a23上铺设新的过滤纸a20,保证过滤机构的过滤效果。
本高压水洗机通过从喷嘴中喷出高速的热水,完成对焊丝表面的杂质的去除,相对于传统的酸洗、碱洗,对环境的污染小,工作环境好。本装置的热水在相对封闭的环境下完成循环,热的散失少,能源利用率高,节能高效。并且,本装置通过设置过滤机构,实现杂质的收集,保证装置的长时间有效运行。
所述涂粉机5包括送料腔c1、送料机构、提料腔c6、提料机构、第三前导模c11和第三后导模c12。
所述送料机构包括第一电动机c2和第一螺纹杆c4;所述第一螺纹杆c4穿设于送料腔c1,一端连接第一电动机c2,另一端朝向提料腔c6;所述第一螺纹杆c4水平设置。
所述送料腔c1顶部开设有第一入粉孔c5;所述送料腔c1上方固定安装有吸尘器c3。
所述提料腔c6和送料腔c1相互连通;所述提料机构包括第二电动机c7、第二螺纹杆c8、压粉管c9;所述第二螺纹杆c8穿设于提料腔c6,一端连接第二电动机c7;所述第二螺纹杆c8竖立设置;所述第二螺纹杆c8和压粉管c9同轴设置,且第二螺纹杆c8穿设于压粉管c9。所述提料腔c6顶部开设有第二入粉孔c10。
所述第三前导模c11和第三后导模c12分设于机架的两侧。
焊丝原料依次穿过第三前导模c11、提料腔c6、送料腔c1和第三后导模c12。第二电动机c7带动第二螺纹杆c8旋转,粉料在第二螺纹杆c8裹挟下进入压粉管c9并上行。焊丝原料穿过压粉管c9时候,粉料在压力的作用下涂覆于焊丝原料表面。焊丝原料表面多余的粉料在经过送料腔c1时落入送料腔c1,在送料机构的作用下回送至提料腔c6,完成余料的循环使用。
添加粉料时,粉料加入第一入粉孔c5,以增加送料腔c1中的粉料量;粉料加入第二入粉孔c10,以增加提料腔c6中的粉料量。
本涂粉机5,通过提料机构将粉料涂覆于焊丝原料表面,省去了传统装置中的烘干机构,能耗低,无污染,且占地面积小。并且本装置通过设置送料机构,实现余料的循环使用。
所述粗拉拉丝机6和精拉拉丝机7内部均设置有一组模具,模具外部设置循环冷却水。作为优选,所述粗拉拉丝机6为市购的LZ560/7直进式拉丝机;所述精拉拉丝机7为市购的LZ400/8直进式拉丝机。
所述除脂机8包括包括蓄水池b1、 加热棒b2、抽水管b3、抽水泵b4、除脂槽b5、第二前导模b6、第二后导模b7、夹摩机构b10。
所述加热棒b2插设于蓄水池b1;所述抽水管b3一端插设于蓄水池b1,另一端连通除脂槽b5,且抽水管b3安装有抽水泵b4;所述除脂槽b5一侧安装有第二前导模b6,另一侧安装有第二后导模b7。
所述除脂槽b5两端开设有漏水孔b8,漏水孔b8位于蓄水池b1的正上方;漏水孔b8内侧设置有挡水壁板b9,挡水壁板b9和除脂槽b5顶部之间留有间隙。
所述夹摩机构b10 包括均成对设置的夹杆b11和摆杆b14;所述夹杆b11内侧安装有擦洗布b13。作为优选,所述夹杆b11通过固定板b12安装擦洗布b13;所述夹杆b11内侧固定有固定板b12;所述固定板b12固定安装有擦洗布b13。作为更优选,所述擦洗布b13为清洁布或百洁布。
所述夹杆b11一端转动安装于除脂槽b5内壁,另一端与摆杆b14相顶触;所述摆杆b14一端转动安装于除脂槽b5内壁,另一端的内侧与夹杆b11触接。均成对设置的夹杆b11和摆杆b14中,2个夹杆b11分设于焊丝两侧,2个摆杆b14分设于焊丝两侧。所述摆杆b14连接气缸或其他动力装置。
本除脂机工作时,蓄水池b1在加热棒b2的作用下蓄有高温水。高温水流经抽水管b3到达除脂槽b5并淹没夹摩机构b10。焊丝依次穿过第二前导模b6、夹摩机构b10后从第二后导模b7拉伸而出。所述摆杆b14在动力装置的作用下,往焊丝一侧靠拢,从而带动夹杆b11往焊丝一侧动作,擦洗布b13包裹住焊丝,焊丝轴向平移,从而机械式去除焊丝表面的杂物。除脂槽b5中多余的高温水从挡水壁板b9和除脂槽b5顶部之间的间隙流回蓄水池b1。
本除脂机,结构简单,成本低,稳定可靠,通过机械式方式快速的进行去脂处理,节能环保。夹摩机构安装于除脂槽内部,防止灰尘扩散,可集中处理去脂后的集尘物质。
所述砂带机3、镀铜槽10、热风机12、抛光牵引机13、收线机14均为市购装置。
本发明按照实施例进行了说明,在不脱离本原理的前提下,本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出,凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案,例如:改变放线形式、收线方法,改变剥壳形式等,均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种焊丝高速镀铜生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:放线:对焊丝原料进行放线;
S2:机械剥壳:将经过放线后的焊丝原料经过机械剥壳机(2)进行机械剥壳,起到预处理焊丝表面氧化皮,同时拉直焊丝;
S3:除锈:将机械剥壳后的焊丝原料经过砂带机(3)进行机械式砂带除锈,去除焊丝原料表面的氧化皮;
S4:第一次高压水洗:将除锈后的焊丝原料经过第一高压水洗机(4)进行高压水洗,去除焊丝原料表面的残留杂质;
S5:机械涂粉:将高压水洗后的焊丝原料经过涂粉机(5)进行机械涂粉,用以在焊丝原料表面涂敷上润滑剂;
S6:粗拉和精拉:将机械涂粉后的焊丝原料进过粗拉拉丝机(6)、精拉拉丝机(7)进行粗拉和精拉,得到焊丝半成品;粗拉拉丝机(6)、精拉拉丝机(7)对焊丝原料进行减径拉拔,制得所需焊丝的尺寸要求;
S7:机械除脂:对经粗拉和精拉后的焊丝半成品进过除脂机(8)进行机械除脂,去除焊丝半成品的表面润滑剂;
S8:第二次高压水洗:将机械除脂后的焊丝半成品经过第二高压水洗机(9)进行高压水洗,进一步去除焊丝半成品的表面润滑剂残留和表面杂质;
S9:高速镀铜:将高压水洗后的焊丝半成品经过镀铜槽(10)进行高速镀铜,得到焊丝成品;
S10:第三次高压水洗:将高速镀铜后的焊丝成品经过第三高压水洗机(11)进行高压水洗,去除焊丝半成品的表面杂质;
S11:热风吹干:将高压水洗后的焊丝成品经过热风机(12)进行热风吹干;
S12:抛光:将热风吹干后的焊丝成品经过抛光牵引机(13)进行抛光;
S13:收线:将抛光后的焊丝成品经过收线机进行收线。
2.如权利要求1所述的一种焊丝高速镀铜生产工艺,其特征在于,步骤S1中,焊丝由放线架(1)进行放线,所述放线架(1)为双工位液压式放线架。
3.一种焊丝高速镀铜生产线,其特征在于,包括依次排列且焊丝原料顺次穿过的放线架(1)、机械剥壳机(2)、砂带机(3)、第一高压水洗机(4)、涂粉机(5)、粗拉拉丝机(6)、精拉拉丝机(7)、除脂机(8)、第二高压水洗机(9)、镀铜槽(10)、第三高压水洗机(11)、热风机(12)、抛光牵引机(13)、收线机(14)。
4.如权利要求1所述的一种焊丝高速镀铜生产线,其特征在于,所述放线架(1)为双工位液压式放线架;所述收线机(14)为双盘收线机。
5.如权利要求3所述的一种焊丝高速镀铜生产线,其特征在于,所述第一高压水洗机(4)、第二高压水洗机(9)、第三高压水洗机(11)均包括包括蓄水槽(a1)、高压泵(a4)、喷嘴(a8)、水洗槽(a10)、回水管(a18)、喷气机构、过滤机构;所述喷嘴(a8)安装在水洗槽(a10)内部,且朝向焊丝来的方向;所述喷嘴(a8)安装于水刀座(a9);所述水刀座(a9)固定安装于插板(a14);同一插板(a14)上的喷嘴(a8)以焊丝原料为圆心等角度环设;所述喷嘴(a8)倾斜设置。
6.如权利要求5所述的一种焊丝高速镀铜生产线,其特征在于,所述蓄水槽(a1)安装有加热装置;所述蓄水槽(a1)和高压泵(a4)通过钢丝软管(a3)连接;钢丝软管(a3)一端连接蓄水槽(a1),另一端连接高压泵(a4)的输入端;所述高压泵(a4)和喷嘴(a8)通过高压胶管(a7)连接;所述高压胶管(a7)一端连接高压泵(a4)输出端,另一端连接喷嘴(a8);所述高压泵(a4)输出端安装有泄压阀(a5)和安全阀(a6);所述水洗槽(a10)穿设有焊丝原料;所述水洗槽(a10)前端安装有第一前导模(a11),后端安装有第一后导模(a12),焊丝穿设于第一前导模(a11)和第一后导模(a12);所述水洗槽(a10)顶部转动安装有挡水板(a13);所述水洗槽(a10)内间隔设置有插板(a14), 焊丝原料穿设于插板(a14);喷嘴(a8)与焊丝的角度为30°~70°,同一插板(a14)上的喷嘴(a8)有4个;所述喷气机构包括气嘴(a15)、气嘴座(a16);所述气嘴(a15)分设于喷嘴(a8)前后两侧,且朝向喷嘴(a8);所述气嘴(a15)安装于气嘴座(a16);所述气嘴座(a16)安装于插板(a14);所述气嘴(a15)内部安装有中导模(a17),焊丝穿设于中导模(a17)和气嘴(a15);所述回水管(a18)一端连接水洗槽(a10),另一端连接过滤机构;所述过滤机构包括光轴(a21)、放纸辊(a22)、多孔板(a23)、卷纸辊(a24)、卷纸电机(a25);所述光轴(a21)安装有过滤纸卷筒(a19),过滤纸卷筒(a19)由过滤纸(a20)卷绕成筒;所述过滤纸(a20)绕过放纸辊(a22)后铺设于多孔板(a23)上方,过滤纸(a20)末端卷绕于卷纸辊(a24);所述卷纸电机(a25)驱动卷纸辊(a24)转动;所述多孔板(a23)位于蓄水槽(a1)上方;所述过滤纸(a20)位于蓄水槽(a1)上方,且位于回水管(a18)末端的下方。
7.如权利要求3所述的一种焊丝高速镀铜生产线,其特征在于,所述涂粉机(5)包括送料腔(c1)、送料机构、提料腔(c6)、提料机构、第三前导模(c11)和第三后导模(c12);所述送料机构包括第一电动机(c2)和第一螺纹杆(c4);所述第一螺纹杆(c4)穿设于送料腔(c1),一端连接第一电动机(c2),另一端朝向提料腔(c6);所述第一螺纹杆(c4)水平设置;所述送料腔(c1)顶部开设有第一入粉孔(c5);所述送料腔(c1)上方固定安装有吸尘器(c3);所述提料腔(c6)和送料腔(c1)相互连通;所述提料机构包括第二电动机(c7)、第二螺纹杆(c8)、压粉管(c9);所述第二螺纹杆(c8)穿设于提料腔(c6),一端连接第二电动机(c7);所述第二螺纹杆(c8)竖立设置;所述第二螺纹杆(c8)和压粉管(c9)同轴设置,且第二螺纹杆(c8)穿设于压粉管(c9);所述提料腔(c6)顶部开设有第二入粉孔(c10)。
8.如权利要求3所述的一种焊丝高速镀铜生产线,其特征在于,所述除脂机(8)包括包括蓄水池(b1)、 加热棒(b2)、抽水管(b3)、抽水泵(b4)、除脂槽(b5)、第二前导模(b6)、第二后导模(b7)、夹摩机构(b10);所述加热棒(b2)插设于蓄水池(b1);所述抽水管(b3)一端插设于蓄水池(b1),另一端连通除脂槽(b5),且抽水管(b3)安装有抽水泵(b4);所述除脂槽(b5)一侧安装有第二前导模(b6),另一侧安装有第二后导模(b7);所述除脂槽(b5)两端开设有漏水孔(b8),漏水孔(b8)位于蓄水池(b1)的正上方;漏水孔(b8)内侧设置有挡水壁板(b9),挡水壁板(b9)和除脂槽(b5)顶部之间留有间隙;所述夹摩机构(b10 )包括均成对设置的夹杆(b11)和摆杆(b14);所述夹杆(b11)内侧安装有擦洗布(b13);所述夹杆(b11)一端转动安装于除脂槽(b5)内壁,另一端与摆杆(b14)相顶触;所述摆杆(b14)一端转动安装于除脂槽(b5)内壁,另一端的内侧与夹杆(b11)触接。
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