CN217254909U - 一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置 - Google Patents

一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置,包括数控车床和清洗装置,所述清洗装置滑动安装在数控车床的内部,所述数控车床的顶面转动安装有盖板,所述数控车床的内部顶端对称焊接有限位杆,所述数控车床的一端边缘顶部中心固定安装有驱动电机,所述驱动电机的一端固定连接有螺纹杆,所述数控车床的一端顶部且位于驱动电机的顶部边缘固定连接有输送导管,所述清洗装置的内部固定安装有鼓风机,所述鼓风机的底面固定连接有支撑架。本实用新型可以通过在数控车床的内部安装清洗装置,能够便于对数控车床内表面的碎屑进行清洗和吹扫,同时能够保证数控车床对不锈钢冲压件加工质量和效率。

Description

一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域,具体为一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置。
背景技术
不锈钢冲压件在生产后,需要对不锈钢冲压件进行后续的加工,其中就包括对不锈钢冲压件进行数控车床加工,从而能够将不锈钢冲压件加工成需要的形状,但是现有的不锈钢冲压件数控车床在使用过程中还是存在一些不足之处,例如:现有的不锈钢冲压件数控车床使用时,不便于对不锈钢冲压件被加工产生的碎屑进行清洗和吹扫,从而影响数控车床对不锈钢冲压件加工质量和效率,所以需要一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置,以解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置,包括数控车床和清洗装置,所述清洗装置滑动安装在数控车床的内部,所述数控车床的顶面转动安装有盖板,所述数控车床的内部顶端对称焊接有限位杆,所述数控车床的一端边缘顶部中心固定安装有驱动电机,所述驱动电机的一端固定连接有螺纹杆,所述数控车床的一端顶部且位于驱动电机的顶部边缘固定连接有输送导管,所述清洗装置的内部固定安装有鼓风机,所述鼓风机的底面固定连接有支撑架,所述支撑架的两端底部均固定连接有限位套筒,所述支撑架的侧面中心开设有螺纹孔,所述鼓风机的外表面对称固定连接有气管,所述气管的底端固定连接有喷嘴,所述鼓风机和限位套筒的外表面均固定连接有限位环,所述鼓风机的外表面对称固定连接有清洗管,所述清洗管的底端固定连接有清洗嘴。
优选的,所述输送导管的一端与两根清洗管的顶部均固定连通。
优选的,所述支撑架通过两端底部的限位套筒滑动套接在限位杆的外表面。
优选的,所述支撑架通过螺纹孔螺纹套接在螺纹杆的外表面。
优选的,所述清洗管和气管的外表面设置金属条。
优选的,所述气管通过限位环分别限制在限位套筒和鼓风机的外表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
一.本实用新型通过在数控车床的内部安装驱动电机和螺纹杆,能够对清洗装置在数控车床内部的位置进行控制,从而便于清洗装置内部底端的喷嘴和清洗嘴指向数控车床内表面各个角落,同时便于对数控车床的内部表面进行清洗,从而提高对数控车床内表面的清洗效率,而且通过清洗装置对数控车床的内表面的清洗养护,能够保证数控车床的使用寿命,从而保证数控车床的运行效率。
二.本实用新型通过在数控车床的内部安装清洗装置,能够便于对数控车床内表面的碎屑进行清洗和吹扫,同时能够保证数控车床对不锈钢冲压件加工质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图;
图2为本实用新型的数控车床结构示意图;
图3为本实用新型的清洗装置结构示意图。
图中:1-数控车床、2-清洗装置、3-盖板、4-输送导管、5-驱动电机、6-限位杆、7-螺纹杆、8-气管、9-喷嘴、10-限位套筒、11-支撑架、12-清洗管、13-螺纹孔、14-限位环、15-鼓风机、16-清洗嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置,包括数控车床1和清洗装置2,清洗装置2滑动安装在数控车床1的内部,数控车床1的顶面转动安装有盖板3,数控车床1的内部顶端对称焊接有限位杆6,数控车床1的一端边缘顶部中心固定安装有驱动电机5,驱动电机5的一端固定连接有螺纹杆7,数控车床1的一端顶部且位于驱动电机5的顶部边缘固定连接有输送导管4,清洗装置2的内部固定安装有鼓风机15,鼓风机15的底面固定连接有支撑架11,支撑架11的两端底部均固定连接有限位套筒10,支撑架11的侧面中心开设有螺纹孔13,鼓风机15的外表面对称固定连接有气管8,气管8的底端固定连接有喷嘴9,鼓风机15和限位套筒10的外表面均固定连接有限位环14,鼓风机15的外表面对称固定连接有清洗管12,清洗管12的底端固定连接有清洗嘴16。
输送导管4的一端与两根清洗管12的顶部均固定连通,从而能够对清洗管12的内部输送清洗液。
支撑架11通过两端底部的限位套筒10滑动套接在限位杆6的外表面,能够对支撑架11的两端起到限制作用,从而保证支撑架11稳定在数控车床1的内部横向滑动。
支撑架11通过螺纹孔13螺纹套接在螺纹杆7的外表面,能够在螺纹杆7转动运行时,能够控制清洗装置2在数控车床1内部的横向往复于运行。
清洗管12和气管8的外表面设置金属条,能够便于对清洗嘴16和喷嘴9的指向位置进行调节控制。
气管8通过限位环14分别限制在限位套筒10和鼓风机15的外表面,能够防止气管8过长拖沓产生缠绕现象。
工作原理:在对不锈钢冲压件进行加工时,先将不锈钢冲压件固定安装在数控车床1的内部,再拉动盖板3翻转对数控车床1内部的加工环境起到防护作用,然后启动数控车床1对不锈钢冲压件进行加工即可,在对不锈钢冲压件加工完成后,就需要对数控车床1内部的加工环境进行清洗,先将盖板3打开,然后将加工完成的不锈钢冲压件取出,再拉动清洗嘴16带动外表面的金属条弯曲,从而使得清洗嘴16指向需要的位置,同时对气管8底端的喷嘴9位置进行调节,从而使得气管8底部外表面的金属条弯曲,使得喷嘴9指向的位置保持不变,然后启动数控车床1内部的水泵,从而将清洗液通过输送导管4输送到清洗管12的内部,最后通过清洗嘴16喷洒在数控车床1的内表面,从而将数控车床1内表面的碎屑进行冲洗,同时启动驱动电机5带动一端的螺纹杆7同步正反转动,在螺纹杆7转动的同时,会使得支撑架11通过螺纹孔13在螺纹杆7的外表面横向来回滑动,与此同时清洗管12底端的清洗嘴16会对数控车床1内表面的碎屑进行往复清洗,在完成对数控车床1内表面的清洗后,启动鼓风机15向气管8的内部鼓风,从而使得气管8底端的喷嘴9向内表面进行吹扫,能够对数控车床1内表面起到二次清理的目的,避免顽固碎屑粘附在数控车床1的内表面,同时能够对数控车床1的内表面起到风干作用,避免水渍在数控车床1的内表面对零部件造成锈蚀,同样控制驱动电机5正反转动运行,从而使得螺纹杆7同步转动正反转动,同时清洗装置2会带动底部的喷嘴9在数控车床1的内部进行往复滑动,从而对数控车床1的内表面进行来回吹扫风干,通过在数控车床1的内部安装清洗装置2,能够便于对数控车床1内表面的碎屑进行清洗和吹扫,同时能够保证数控车床1对不锈钢冲压件加工质量和效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置,包括数控车床(1)和清洗装置(2),其特征在于:所述清洗装置(2)滑动安装在数控车床(1)的内部,所述数控车床(1)的顶面转动安装有盖板(3),所述数控车床(1)的内部顶端对称焊接有限位杆(6),所述数控车床(1)的一端边缘顶部中心固定安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的一端固定连接有螺纹杆(7),所述数控车床(1)的一端顶部且位于驱动电机(5)的顶部边缘固定连接有输送导管(4),所述清洗装置(2)的内部固定安装有鼓风机(15),所述鼓风机(15)的底面固定连接有支撑架(11),所述支撑架(11)的两端底部均固定连接有限位套筒(10),所述支撑架(11)的侧面中心开设有螺纹孔(13),所述鼓风机(15)的外表面对称固定连接有气管(8),所述气管(8)的底端固定连接有喷嘴(9),所述鼓风机(15)和限位套筒(10)的外表面均固定连接有限位环(14),所述鼓风机(15)的外表面对称固定连接有清洗管(12),所述清洗管(12)的底端固定连接有清洗嘴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置,其特征在于:所述输送导管(4)的一端与两根清洗管(12)的顶部均固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置,其特征在于:所述支撑架(11)通过两端底部的限位套筒(10)滑动套接在限位杆(6)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置,其特征在于:所述支撑架(11)通过螺纹孔(13)螺纹套接在螺纹杆(7)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置,其特征在于:所述清洗管(12)和气管(8)的外表面设置金属条。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢冲压件数控车床加工用清洗装置,其特征在于:所述气管(8)通过限位环(14)分别限制在限位套筒(10)和鼓风机(15)的外表面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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