CN117123550A - 一种不规则形状的金属加工件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工件清洗技术领域，具体地说，涉及一种不规则形状的金属加工件清洗装置。其包括加工台以及防护设备。本发明通过调位组件调整清洗组件横向冲洗角度，通过沿着连接轨道顶端进行滑动调整清洗组件纵向冲洗角度，提高对不规则形状的金属加工件的清洗效率，避免形成清洗死角，通过两侧侧板形成的隔离面对冲洗过程中产生的溅射废液进行阻隔，促使溅射废液顺着侧板侧面流至底弧板顶端，并顺着底弧板顶端汇聚至中间区域，最后流入至回收组件内端进行废液收集，能够在清洗过程中对溅射的废液进行阻隔防护，避免溅射的废液对周围环境造成影响，同时能够溅射的废液进行集中收集，以供后期进行二次过滤使用。

Description

一种不规则形状的金属加工件清洗装置

技术领域

本发明涉及金属加工件清洗技术领域，具体地说，涉及一种不规则形状的金属加工件清洗装置。

背景技术

金属加工件一般是指工业应用中的纯金属或合金，金属加工件的性能一般分为工艺性能和使用性能两类，所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能，金属加工件工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。

金属加工件按照结构状态可分为规则金属加工件以及不规则金属加工件，金属加工件在加工过程中需要时刻关注其加工状态，尤其对于不规则金属加工件，其结构相较于规则金属加工件来说更加复杂，在进行切削工作过程中，为了确定各个部位的切削状态，需要进行通过清洗设备对切削部位进行冲洗，一方面通过清洗液降低切削设备以及金属工件的温度，另一方面避免切削产生的碎屑堆积在切削部位形成遮盖，导致操作人员无法第一时间确定当前切削部位的切削状态，而现有的用于不规则金属加工件的加工清洗装置存在以下问题：

1、冲洗角度无法跟随加工设备进行调整，导致无法第一时间对不规则形状的金属加工件的加工部位进行冲洗；

2、通过提高清洗设备的冲洗液冲力来克服角度调整问题，但随之产生的废液会与不规则形状的金属加工件发生溅射，影响操作人员工作状态，同时后期的废液收集工作也会变得繁琐。

为了应对上述问题，现亟需一种不规则形状的金属加工件清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不规则形状的金属加工件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种不规则形状的金属加工件清洗装置，包括加工台，所述加工台包括一对支撑架，两所述支撑架顶端之间连接有传动组件，所述传动组件顶端一侧滑动连接有用于对金属加工件进行加工的加工件，所述传动组件顶端另一侧固定连接有用于对金属加工件进行夹持固定的夹持件，两所述支撑架顶端靠近中间位置设置有防护设备，所述防护设备包括隔离组件，所述隔离组件包括底弧板以及安装在所述底弧板顶端两侧的一对侧板，两所述侧板顶端设置有用于对金属加工件加工过程中进行清洗的清洗组件，两所述侧板顶端之间设置有用于所述清洗组件自由滑动调整纵向清洗角度的连接轨道，两所述侧板靠近底端位置连接有用于驱动所述隔离组件进行横向转动的调位组件，通过所述调位组件调整所述清洗组件横向清洗角度，对金属加工件不同角度产生的碎屑进行冲洗；

所述底弧板与两所述侧板之间形成用于金属加工件进行加工的空间，并通过两所述侧板对金属加工件两侧形成阻隔面，对清洗过程中产生的废液进行阻隔，使其顺着两所述侧板内侧流动并汇聚至所述底弧板顶端，且所述底弧板底端中间设置有用于对汇聚的废液进行收集的回收组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述调位组件包括驱动盘，所述驱动盘底端同轴连接有伺服电机，所述伺服电机外侧设置有托举组件，通过所述托举组件维持所述伺服电机固定在两所述支撑架侧面连接处，两所述侧板底端连接有弧杆，两所述弧杆侧面均设置有与所述驱动盘顶端侧面保持固定连接的连接架。

作为本技术方案的进一步改进，所述托举组件包括一对托板，两所述托板分别固定在所述支撑架侧面，且两所述托板末端连接有用于对所述伺服电机进行托举的托架。

作为本技术方案的进一步改进，所述回收组件包括U型仓板，所述底弧板顶端中间位置开设有集液槽，所述U型仓板套设在所述集液槽内端，且所述U型仓板顶端开设有与所述集液槽内端保持连通的开口，所述U型仓板底端连接有导通管，所述导通管与所述集液槽内端保持连通，两所述导通管底端连接有收集箱，所述收集箱固定在两所述弧杆底端位置，两所述导通管分别穿过对应位置的所述弧杆与所述收集箱内端保持连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述U型仓板顶端设置有限位块，所述限位块呈三角型结构，且所述限位块顶角与所述U型仓板顶端中间区域对其，所述限位块两侧末端分别与两所述导通管顶端对齐。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧板呈弧形结构，且所述两所述侧板对称设置在所述底弧板两侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架两侧均设置有限位夹板，两所述限位夹板分别设置在所述驱动盘两侧，且所述限位夹板末端开设有用于所述驱动盘侧面进行转动限位的缺口。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动盘顶端阵列设置有若干刻度槽，相邻两所述刻度槽之间的间隙长度保持一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该不规则形状的金属加工件清洗装置中，通过调位组件调整清洗组件横向冲洗角度，通过沿着连接轨道顶端进行滑动调整清洗组件纵向冲洗角度，提高对不规则形状的金属加工件的清洗效率，避免形成清洗死角，通过两侧侧板形成的隔离面对冲洗过程中产生的溅射废液进行阻隔，促使溅射废液顺着侧板侧面流至底弧板顶端，并顺着底弧板顶端汇聚至中间区域，最后流入至回收组件内端进行废液收集，能够在清洗过程中对溅射的废液进行阻隔防护，避免溅射的废液对周围环境造成影响，同时能够溅射的废液进行集中收集，以供后期进行二次过滤使用。

2、该不规则形状的金属加工件清洗装置中，通过设置的限位块对U型仓板内端空间划分，通过限位块两侧形成的倾面对排入U型仓板内端的废液进行及时导流处理，促使废液能够第一时间排入对应位置的导通管内端，减少废液在U型仓板内端的停留时间。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加工台结构示意图；

图3为本发明的防护设备结构示意图；

图4为本发明的隔离组件结构示意图；

图5为本发明的回收组件结构示意图其一；

图6为本发明的回收组件结构示意图其二。

图中各个标号意义为：

10、加工台；110、支撑架；120、传动组件；130、加工件；140、夹持件；150、托板；151、托架；160、限位夹板；

20、防护设备；210、驱动盘；220、隔离组件；221、底弧板；2211、集液槽；222、侧板；2221、连接轨道；223、收集箱；224、连接架；230、清洗组件；240、回收组件；241、U型仓板；242、限位块；243、导通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，提供了一种不规则形状的金属加工件清洗装置，包括加工台10，加工台10包括一对支撑架110，两支撑架110顶端之间连接有传动组件120，传动组件120顶端一侧滑动连接有用于对金属加工件进行加工的加工件130，传动组件120顶端另一侧固定连接有用于对金属加工件进行夹持固定的夹持件140，其特征在于：

两支撑架110顶端靠近中间位置设置有防护设备20，防护设备20包括隔离组件220，隔离组件220包括底弧板221以及安装在底弧板221顶端两侧的一对侧板222，两侧板222顶端设置有用于对金属加工件加工过程中进行清洗的清洗组件230，两侧板222顶端之间设置有用于清洗组件230自由滑动调整纵向清洗角度的连接轨道2221，两侧板222靠近底端位置连接有用于驱动隔离组件220进行横向转动的调位组件，通过调位组件调整清洗组件230横向清洗角度，对金属加工件不同角度产生的碎屑进行冲洗；

底弧板221与两侧板222之间形成用于金属加工件进行加工的空间，并通过两侧板222对金属加工件两侧形成阻隔面，对清洗过程中产生的废液进行阻隔，使其顺着两侧板222内侧流动并汇聚至底弧板221顶端，且底弧板221底端中间设置有用于对汇聚的废液进行收集的回收组件240。

具体使用时，在对不规则形状的金属加工件进行加工清洗过程中，首先将需要进行加工的不规则形状的金属加工件通过夹持件140进行夹持固定，通过传动组件120带动加工件130沿着支撑架110顶端滑动，促使传动组件120移动至不规则形状的金属加工件的加工部位，此时启动加工件130，对不规则形状的金属加工件加工部位进行加工处理，此时确定传动组件120对不规则形状的金属加工件的加工位置，通过调位组件调整清洗组件230横向冲洗角度，通过沿着连接轨道2221顶端进行滑动调整清洗组件230纵向冲洗角度，促使清洗组件230喷出的清洗液能够冲洗不规则形状的金属加工件的各个区域，从而提高对不规则形状的金属加工件的清洗效率，避免形成清洗死角，在此过程中，不规则形状的金属加工件位于两侧板222与底弧板221之间形成的空间内端，通过两侧侧板222形成的隔离面对冲洗过程中产生的溅射废液进行阻隔，促使溅射废液顺着侧板222侧面流至底弧板221顶端，并顺着底弧板221顶端汇聚至中间区域，最后流入至回收组件240内端进行废液收集，从而能够在清洗过程中对溅射的废液进行阻隔防护，避免溅射的废液对周围环境造成影响，同时能够溅射的废液进行集中收集，以供后期进行二次过滤使用。

此外，调位组件包括驱动盘210，驱动盘210底端同轴连接有伺服电机，伺服电机外侧设置有托举组件，通过托举组件维持伺服电机固定在两支撑架110侧面连接处，两侧板222底端连接有弧杆，两弧杆侧面均设置有与驱动盘210顶端侧面保持固定连接的连接架224，当清洗组件230沿着连接轨道2221进行纵向位置调整后其角度无法满足正常的冲洗工作，此时需要通过伺服电机带动驱动盘210转动，驱动盘210通过连接架224以及弧杆带动底弧板221以及侧板222进行同步转动，此时通过连接轨道2221带动完成纵向调整后的清洗组件230进行横向角度调整，从而对清洗组件230清洗角度进行二次调整，以适配不同不规则形状的金属加工件不同区域的清洗工作，提高清洗效果。

进一步的，托举组件包括一对托板150，两托板150分别固定在支撑架110侧面，且两托板150末端连接有用于对伺服电机进行托举的托架151，通过设置的托架151对伺服电机底端进行托举，并通过两托板150将托举后的托架151固定在两支撑架110侧面连接处，维持伺服电机的稳定性。

再进一步的，回收组件240包括U型仓板241，底弧板221顶端中间位置开设有集液槽2211，U型仓板241套设在集液槽2211内端，且U型仓板241顶端开设有与集液槽2211内端保持连通的开口，U型仓板241底端连接有导通管243，导通管243与集液槽2211内端保持连通，两导通管243底端连接有收集箱223，收集箱223固定在两弧杆底端位置，两导通管243分别穿过对应位置的弧杆与收集箱223内端保持连通，经过两侧板222阻隔后的废液流入底弧板221顶端后，由于底弧板221顶端为弧形结构，流经的废液将会向底弧板221中间区域聚集，并顺着集液槽2211内端流入至U型仓板241内端，并顺着U型仓板241内端流入至两导通管243内端，经过导通管243输送至收集箱223内端进行收集处理。

由于U型仓板241内端存在一定空间，废液进入U型仓板241内端后需要在U型仓板241内端进行停留，此时通过设置的限位块242对U型仓板241内端空间划分，具体的，U型仓板241顶端设置有限位块242，限位块242呈三角型结构，且限位块242顶角与U型仓板241顶端中间区域对其，限位块242两侧末端分别与两导通管243顶端对齐，通过限位块242两侧形成的倾面对排入U型仓板241内端的废液进行及时导流处理，促使废液能够第一时间排入对应位置的导通管243内端，减少废液在U型仓板241内端的停留时间。

此外，侧板222呈弧形结构，且两侧板222对称设置在底弧板221两侧，将侧板222设计成弧形结构，提高侧板222对溅射的废液的阻隔面积，提高溅射收集效果，同时侧板222侧面粘附的废液能够顺着侧板222内侧流淌至底弧板221顶端进行收集，减少废液停留时间。

进一步的，支撑架110两侧均设置有限位夹板160，两限位夹板160分别设置在驱动盘210两侧，且限位夹板160末端开设有用于驱动盘210侧面进行转动限位的缺口，通过设置的限位夹板160对驱动盘210侧面进行位置限定，使得驱动盘210在转动过程中能够顺着两限位夹板160末端开设的缺口进行位置调整，保证驱动盘210对清洗组件230进行横向角度调整时，其纵向位置经过两限位夹板160进行位置限定，提高横向角度调整效果。

由于不规则形状的金属加工件在进行加工清洗过程中，需要经常对调整驱动盘210角度以及清洗组件230角度，而相同批次的不规则形状的金属加工件加工步骤相同，对应的清洗角度也相同，再进一步的，驱动盘210顶端阵列设置有若干刻度槽，相邻两刻度槽之间的间隙长度保持一致，通过设置的刻度槽配合限位夹板160实时记录不同角度的清洗位置，在对相同批次的不规则形状的金属加工件进行系统化清洗，避免重复角度调整，提高清洗效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不规则形状的金属加工件清洗装置，包括加工台（10），所述加工台（10）包括一对支撑架（110），两所述支撑架（110）顶端之间连接有传动组件（120），所述传动组件（120）顶端一侧滑动连接有用于对金属加工件进行加工的加工件（130），所述传动组件（120）顶端另一侧固定连接有用于对金属加工件进行夹持固定的夹持件（140），其特征在于：

两所述支撑架（110）顶端靠近中间位置设置有防护设备（20），所述防护设备（20）包括隔离组件（220），所述隔离组件（220）包括底弧板（221）以及安装在所述底弧板（221）顶端两侧的一对侧板（222），两所述侧板（222）顶端设置有用于对金属加工件加工过程中进行清洗的清洗组件（230），两所述侧板（222）顶端之间设置有用于所述清洗组件（230）自由滑动调整纵向清洗角度的连接轨道（2221），两所述侧板（222）靠近底端位置连接有用于驱动所述隔离组件（220）进行横向转动的调位组件，通过所述调位组件调整所述清洗组件（230）横向清洗角度，对金属加工件不同角度产生的碎屑进行冲洗；

所述底弧板（221）与两所述侧板（222）之间形成用于金属加工件进行加工的空间，并通过两所述侧板（222）对金属加工件两侧形成阻隔面，对清洗过程中产生的废液进行阻隔，使其顺着两所述侧板（222）内侧流动并汇聚至所述底弧板（221）顶端，且所述底弧板（221）底端中间设置有用于对汇聚的废液进行收集的回收组件（240）。

2.根据权利要求1所述的不规则形状的金属加工件清洗装置，其特征在于：所述调位组件包括驱动盘（210），所述驱动盘（210）底端同轴连接有伺服电机，所述伺服电机外侧设置有托举组件，通过所述托举组件维持所述伺服电机固定在两所述支撑架（110）侧面连接处，两所述侧板（222）底端连接有弧杆，两所述弧杆侧面均设置有与所述驱动盘（210）顶端侧面保持固定连接的连接架（224）。

3.根据权利要求2所述的不规则形状的金属加工件清洗装置，其特征在于：所述托举组件包括一对托板（150），两所述托板（150）分别固定在所述支撑架（110）侧面，且两所述托板（150）末端连接有用于对所述伺服电机进行托举的托架（151）。

4.根据权利要求2所述的不规则形状的金属加工件清洗装置，其特征在于：所述回收组件（240）包括U型仓板（241），所述底弧板（221）顶端中间位置开设有集液槽（2211），所述U型仓板（241）套设在所述集液槽（2211）内端，且所述U型仓板（241）顶端开设有与所述集液槽（2211）内端保持连通的开口，所述U型仓板（241）底端连接有导通管（243），所述导通管（243）与所述集液槽（2211）内端保持连通，两所述导通管（243）底端连接有收集箱（223），所述收集箱（223）固定在两所述弧杆底端位置，两所述导通管（243）分别穿过对应位置的所述弧杆与所述收集箱（223）内端保持连通。

5.根据权利要求4所述的不规则形状的金属加工件清洗装置，其特征在于：所述U型仓板（241）顶端设置有限位块（242），所述限位块（242）呈三角型结构，且所述限位块（242）顶角与所述U型仓板（241）顶端中间区域对其，所述限位块（242）两侧末端分别与两所述导通管（243）顶端对齐。

6.根据权利要求1所述的不规则形状的金属加工件清洗装置，其特征在于：所述侧板（222）呈弧形结构，且所述两所述侧板（222）对称设置在所述底弧板（221）两侧。

7.根据权利要求3所述的不规则形状的金属加工件清洗装置，其特征在于：所述支撑架（110）两侧均设置有限位夹板（160），两所述限位夹板（160）分别设置在所述驱动盘（210）两侧，且所述限位夹板（160）末端开设有用于所述驱动盘（210）侧面进行转动限位的缺口。

8.根据权利要求7所述的不规则形状的金属加工件清洗装置，其特征在于：所述驱动盘（210）顶端阵列设置有若干刻度槽，相邻两所述刻度槽之间的间隙长度保持一致。