CN219074557U - 一种钢管加工锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工锯床，其包括床架，床架固设有进给箱，进给箱设有锯条，进给箱内设有驱动锯条运动的驱动机构；床架固设有清理箱，清理箱沿宽度方向的两端开设有与锯条相适配条形槽；床架设有冷却管，冷却管穿设清理箱且与锯条相对应，清理箱内固设有与锯条相对应的第一出风板，第一出风板开设有第一出风槽，清理箱连接有第一出风管，第一出风管穿设清理箱且与第一出风槽相连通，床架设有用于对冷却液和铁屑进行回收的回收箱。本申请中清理箱可减小铁屑和冷却液受气流吹动飞溅的概率，有利于提升锯床的洁净度。

Description

一种钢管加工锯床

技术领域

本实用新型涉及钢管切割设备的领域，尤其是涉及一种钢管加工锯床。

背景技术

锯床是以圆锯片、锯带或锯条等为工具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。为了保证金属切割的精度，常采用精度及强度较高的带锯床。

相关技术可参考公告号为CN208840613U的中国专利公开了供一种轨道式全自动数控无缝钢管锯床，包括除尘清理刷，滚轮导轨平台和隔板；的中间位置开设有沉淀过滤槽；喷雾循环箱的上侧通过升降液压缸支撑安装有带轮防护箱；带轮防护箱内侧带轮上安装有切割锯片；带轮防护箱上侧连接横杆上设置有活动导臂，且活动导臂的下侧夹持于切割锯片之上；升降液压缸的其中一侧还设置有标尺，且标尺的下端固定于喷雾循环箱的上侧。

针对上述中的相关技术，锯床在对钢管进行切割时需要向锯条喷射冷却液来对锯条进行散热，而锯床在同时对多个钢管进行切割时，钢管固定夹块对钢管进行限位，使相邻钢管之间紧密贴合，冷却液会沿相邻钢管之间的凹陷处外流，使锯床的洁净度较差。

实用新型内容

为了提升锯床的洁净度，本申请提供一种钢管加工锯床。

本申请提供一种钢管加工锯床，采用如下的技术方案：

一种钢管加工锯床，包括床架，所述床架固设有进给箱，进给箱设有锯条，进给箱内设有驱动锯条运动的驱动机构；床架固设有清理箱，清理箱沿宽度方向的两端开设有与锯条相适配条形槽；床架设有冷却管，冷却管穿设清理箱且与锯条相对应，清理箱内固设有与锯条相对应的第一出风板，第一出风板开设有第一出风槽，清理箱连接有第一出风管，第一出风管穿设清理箱且与第一出风槽相连通，床架设有用于对冷却液和铁屑进行回收的回收箱。

通过采用上述技术方案，进给箱带动锯条下移，驱动机构带动锯条运动使锯条对钢管进行切割，冷却管向锯条喷射冷却液，第一出风管向第一出风槽内通入气流，气流通过第一通风槽进入清理箱中与钢管接触，气流对锯条切割产生的铁屑和相邻两钢管之间的冷却液吹动清理，使铁屑和冷却液下落至回收箱内，清理箱可减小铁屑和冷却液受气流吹动飞溅的概率，有利于提升锯床的洁净度。

可选的，所述床架固定连接有第一气缸，第一气缸沿床架长度方向设置，第一气缸的输出端固定连接有支撑架，支撑架固定连接有第二气缸，第二气缸沿床架的宽度方向设置，第二气缸的输出端固定连接有第一夹紧块，支撑架背离第二气缸的一端固定连接有与第一夹紧块相对应的第二夹紧块。

通过采用上述技术方案，第二气缸的输出端伸出，使第一夹紧块与第二夹紧块配合将钢管夹紧，第一气缸推动支撑架将钢管向靠近锯条的方向运送，有利于实现对钢管进行运送的效果。

可选的，所述床架沿宽度方向固定连接有第一滑轨，第一滑轨滑动连接有第三夹紧块，第一滑轨上端部固定连接有第三气缸，第三气缸的输出端穿设清理箱且与第三夹紧块固定连接，床架固定连接有与第三夹紧块相对应的第四夹紧块。

通过采用上述技术方案，第一气缸将钢管运送至预设位置后，第三气缸推动第三夹紧板，使第三夹紧板与第二夹紧板配合对钢管进行限位，此时，第一气缸和第二气缸的输出端收缩，便于后续送料。

可选的，所述驱动机构包括第一电机、主动轮、从动轮和扭转件，主动轮和从动轮均位于进给箱内且与进给箱转动连接，锯条与主动轮和从动轮的外圆相抵触，扭转件与进给箱固定连接且与锯条相抵触；第一电机与进给箱固定连接，第一电机的输出轴穿设进给箱且与主动轮固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动主动轮旋转，主动轮与从动轮配合带动锯条运动，扭转件对锯条进行扭转，使锯条与钢管保持垂直状态，有利于实现驱动锯条对钢管进行切割的效果。

可选的，所述清理箱沿长度方向的一端设有与清理箱相连通的整理箱，整理箱内固设有若干支撑杆，床架固定连接有第四气缸，第四气缸的输出端穿设整理箱且固定连接有推送板，整理箱背离清理箱的一侧设有收料箱。

通过采用上述技术方案，第一气缸和第二气缸配合对钢管进行推送，使未切割的钢管将完成切割的钢管推送至整理箱内，第四气缸通过推送板推动完成切割的钢管，使钢管从支撑杆滑落至收料箱内，有利于实现对钢管的回收效果。

可选的，所述整理箱固定连接有第二出风板，第二出风板开设有第二出风槽，整理箱设有与第二出风槽相连通的第二出风管。

通过采用上述技术方案，第二出风管向第二出风槽输送气流，气流进入整理箱内对完成切割的钢管表面附着的冷却液和铁屑进行清理，有利于保障钢管的洁净度。

可选的，所述整理箱与清理箱和回收箱相连通，回收箱内设有斜板，斜板沿长度方向的两端分别于回收箱和清理箱固定连接，回收箱内设有挡框和过滤板，挡框与回收箱固定连接，过滤板与挡框上端面相抵触。

通过采用上述技术方案，通过第一出风管和第二出风管输送的气流将清理箱和整理箱内的冷却液和铁屑吹送至回收箱内，实现对铁屑和冷却液的回收，过滤板可对冷却液内的铁屑进行过滤，有利于实现对铁屑的收集。

可选的，所述回收箱开设有清理口，回收箱铰接有与清理口相适配的清理门。

通过采用上述技术方案，完成对钢管的切割后，打开清理门将过滤板从回收箱内取出，对过滤板上收集的铁屑进行处理较为便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进给箱带动锯条下移，驱动机构带动锯条运动使锯条对钢管进行切割，冷却管向锯条喷射冷却液，第一出风管向第一出风槽内通入气流，气流通过第一通风槽进入清理箱中与钢管接触，气流对锯条切割产生的铁屑和相邻两钢管之间的冷却液吹动清理，使铁屑和冷却液下落至回收箱内，清理箱可减小铁屑和冷却液受气流吹动飞溅的概率，有利于提升锯床的洁净度；

2.第二气缸的输出端伸出，使第一夹紧块与第二夹紧块配合将钢管夹紧，第一气缸推动支撑架将钢管向靠近锯条的方向运送，有利于实现对钢管进行运送的效果；

3.第一气缸和第二气缸配合对钢管进行推送，使未切割的钢管将完成切割的钢管推送至整理箱内，第四气缸通过推送板推动完成切割的钢管，使钢管从支撑杆滑落至收料箱内，有利于实现对钢管的回收效果。

附图说明

图1是一种钢管加工锯床的整体结构示意图。

图2旨在突显主动轮与从动轮的位置示意图。

图3旨在突显第三气缸与第三夹紧板的位置示意图。

图4是图2中A部分的放大示意图。

图5旨在突显第一出风板与第一出风管的位置示意图。

图6旨在突显第二出风吧与第二出风管的位置示意图。

附图标记说明：1、床架；2、进给箱；3、驱动机构；4、清理箱；5、回收箱；6、第一气缸；7、整理箱；8、收料箱；11、冷却管；12、第一滑轨；13、第三夹紧块；14、第三气缸；15、第四夹紧块；16、第四气缸；21、锯条；31、第一电机；32、主动轮；33、从动轮；34、扭转件；41、条形槽；42、第一出风板；43、第一出风槽；44、第一出风管；51、斜板；52、挡框；53、过滤板；54、清理口；55、清理门；61、支撑架；62、第二气缸；63、第一夹紧块；64、第二夹紧块；71、支撑杆；72、推送板；73、第二出风板；74、第二出风槽；75、第二出风管。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管加工锯床。

参照图1和图2，一种钢管加工锯床，包括床架1，床架1固设有进给箱2，进给箱2设有锯条21，进给箱2内设有驱动机构3。驱动机构3包括第一电机31、主动轮32、从动轮33和扭转件34，主动轮32和从动轮33均位于进给箱2内且与进给箱2转动连接，第一电机31与进给箱2固定连接，第一电机31的输出轴穿设进给箱2且与主动轮32固定连接。

参照图1和图2，第一电机31的输出轴带动主动轮32旋转。锯条21与主动轮32和从动轮33的外圆相抵触，主动轮32与从动轮33配合带动锯条21运动，扭转件34与进给箱2固定连接且与锯条21相抵触，扭转件34对锯条21进行扭转，使锯条21与钢管保持垂直状态，可实现驱动锯条21对钢管进行切割的效果。

参照图1和图2，床架1固定连接有第一气缸6，第一气缸6沿床架1长度方向设置，第一气缸6的输出端固定连接有支撑架61，钢管与支撑架61的上端面相抵触。支撑架61固定连接有第二气缸62，第二气缸62沿床架1的宽度方向设置，第二气缸62的输出端固定连接有第一夹紧块63。

参照图1和图2，第二气缸62的输出伸出推动第一夹紧板向靠近钢管的方向运动，支撑架61背离第二气缸62的一端固定连接有与第一夹紧块63相对应的第二夹紧块64。第一夹紧块63与第二夹紧块64配合对钢管进行夹紧。第一气缸6的输出端伸出推动支撑架61向靠近锯条21的方向推送。

参照图2和图3，支撑架61（参照图1）将钢管运送至预设位置时，床架1沿宽度方向固定连接有第一滑轨12（参照图1），第一滑轨12（参照图1）上端部固定连接有第三气缸14，第三气缸14的输出端伸出，第一滑轨12（参照图1）滑动连接有第三夹紧块13。床架1固设有清理箱4，第三气缸14的输出端穿设清理箱4且与第三夹紧块13固定连接，第三气缸14带动第三夹紧块13向靠近钢管的方向运动。

参照图1和图3，床架1固定连接有与第三夹紧块13相对应的第四夹紧块15。第三夹紧块13与第四夹紧块15配合，对钢管进行夹紧。此时第二气缸62的输出端收缩，使第一夹紧块63与钢管分离，第一气缸6的输出端收缩进而带动支撑架61复位，便于完成对钢管的切割后继续对钢管进行运送。

参照图2和图4，清理箱4沿宽度方向的两端开设有与锯条21相适配条形槽41。进给箱2带动锯条21下移对钢管进行切割，床架1设有冷却管11，冷却管11穿设清理箱4且与锯条21相对应，冷却管11向锯条21喷洒冷却液，可实现对锯条21进行降温的效果。

参照图3和图5，在对多个钢管进行切割时，第三夹紧板和第四夹紧板使钢管紧密贴合，冷却液会滞留在相邻钢管之间的凹陷内。清理箱4连接有第一出风管44，第一出风管44向清理箱4内输送气流，清理箱4内固设有与锯条21相对应的第一出风板42，第一出风板42开设有第一出风槽43，第一出风管44穿设清理箱4且与第一出风槽43相连通。

参照图3和图5，气流进入第一出风槽43后经第一出风板42引流，对相邻钢管之间的冷却液进行清理，同时对锯条21切割产生的铁屑进行清理，床架1设有用于对冷却液和铁屑进行回收的回收箱5。铁屑和冷却液在气流的吹动下将下落至回收箱5内，清理箱4可减小铁屑和冷却液受气流吹动飞溅的概率，可提升锯床的洁净度。

参照图3和图6，清理箱4沿长度方向的一端设有与清理箱4相连通的整理箱7，整理箱7内固设有若干支撑杆71，锯条21完成对钢管的切割后，进给箱2带动锯条21上移，此时第一气缸6和第二气缸62分别驱动支撑架61和第一夹紧板推动钢管至整理箱7内，使完成切割的钢管与支撑杆71相抵触。

参照图3和图6，整理箱7固定连接有第二出风板73，第二出风板73开设有第二出风槽74，整理箱7设有与第二出风槽74相连通的第二出风管75。第二出风管75向第二出风槽74输送气流，气流进入整理箱7内对完成切割的钢管表面附着的冷却液和铁屑进行清理。整理箱7与清理箱4和回收箱5相连通，冷却液与铁屑将通过支撑杆71之间的间隙下落至回收箱5内。

参照图3和图5，回收箱5内设有斜板51，斜板51沿长度方向的两端分别于回收箱5和清理箱4固定连接，斜板51可间歇冷却液与铁屑滞留在回收箱5内的概率。回收箱5内设有挡框52和过滤板53，挡框52与回收箱5固定连接，过滤板53与挡框52上端面相抵触。冷却液将通过过滤板53下落，铁屑将滞留在过滤板53上，实现将冷却液与铁屑分离的效果。

参照图3和图6，床架1固定连接有第四气缸16，第四气缸16的输出端穿设整理箱7且固定连接有推送板72，第四气缸16的输出端伸出带动推送板72运动，整理箱7背离清理箱4的一侧设有收料箱8，使推送板72将完成切割的钢管推送至收料箱8内进行回收。

参照图3和图6，回收箱5开设有清理口54，回收箱5铰接有与清理口54相适配的清理门55。完成对钢管的切割后，打开清理门55将过滤板53从回收箱5内取出，对过滤板53上收集的铁屑进行处理较为便捷。

本申请实施例一种钢管加工锯床的实施原理为：进给箱2带动锯条21下移对钢管进行切割，冷却管11向锯条21喷洒冷却液，可实现对锯条21进行降温的效果。在对多个钢管进行切割时，第三夹紧板和第四夹紧板使钢管紧密贴合，冷却液会滞留在相邻钢管之间的凹陷内。第一出风管44向清理箱4内输送气流，气流进入第一出风槽43后经第一出风板42引流，对相邻钢管之间的冷却液进行清理，同时对锯条21切割产生的铁屑进行清理。铁屑和冷却液经气流的吹动将下落至回收箱5内，清理箱4可减小铁屑和冷却液受气流吹动飞溅的概率，可提升锯床的洁净度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工锯床，包括床架(1)，其特征在于：所述床架(1)固设有进给箱(2)，进给箱(2)设有锯条(21)，进给箱(2)内设有驱动锯条(21)运动的驱动机构(3)；床架(1)固设有清理箱(4)，清理箱(4)沿宽度方向的两端开设有与锯条(21)相适配条形槽(41)；床架(1)设有冷却管(11)，冷却管(11)穿设清理箱(4)且与锯条(21)相对应，清理箱(4)内固设有与锯条(21)相对应的第一出风板(42)，第一出风板(42)开设有第一出风槽(43)，清理箱(4)连接有第一出风管(44)，第一出风管(44)穿设清理箱(4)且与第一出风槽(43)相连通，床架(1)设有用于对冷却液和铁屑进行回收的回收箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工锯床，其特征在于：所述床架(1)固定连接有第一气缸(6)，第一气缸(6)沿床架(1)长度方向设置，第一气缸(6)的输出端固定连接有支撑架(61)，支撑架(61)固定连接有第二气缸(62)，第二气缸(62)沿床架(1)的宽度方向设置，第二气缸(62)的输出端固定连接有第一夹紧块(63)，支撑架(61)背离第二气缸(62)的一端固定连接有与第一夹紧块(63)相对应的第二夹紧块(64)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工锯床，其特征在于：所述床架(1)沿宽度方向固定连接有第一滑轨(12)，第一滑轨(12)滑动连接有第三夹紧块(13)，第一滑轨(12)上端部固定连接有第三气缸(14)，第三气缸(14)的输出端穿设清理箱(4)且与第三夹紧块(13)固定连接，床架(1)固定连接有与第三夹紧块(13)相对应的第四夹紧块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工锯床，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第一电机(31)、主动轮(32)、从动轮(33)和扭转件(34)，主动轮(32)和从动轮(33)均位于进给箱(2)内且与进给箱(2)转动连接，锯条(21)与主动轮(32)和从动轮(33)的外圆相抵触，扭转件(34)与进给箱(2)固定连接且与锯条(21)相抵触；第一电机(31)与进给箱(2)固定连接，第一电机(31)的输出轴穿设进给箱(2)且与主动轮(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工锯床，其特征在于：所述清理箱(4)沿长度方向的一端设有与清理箱(4)相连通的整理箱(7)，整理箱(7)内设有固设有若干支撑杆(71)，床架(1)固定连接有第四气缸(16)，第四气缸(16)的输出端穿设整理箱(7)且固定连接有推送板(72)，整理箱(7)背离清理箱(4)的一侧设有收料箱(8)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工锯床，其特征在于：所述整理箱(7)固定连接有第二出风板(73)，第二出风板(73)开设有第二出风槽(74)，整理箱(7)设有与第二出风槽(74)相连通的第二出风管(75)。

7.根据权利要求5所述的一种钢管加工锯床，其特征在于：所述整理箱(7)与清理箱(4)和回收箱(5)相连通，回收箱(5)内设有斜板(51)，斜板(51)沿长度方向的两端分别于回收箱(5)和清理箱(4)固定连接，回收箱(5)内设有挡框(52)和过滤板(53)，挡框(52)与回收箱(5)固定连接，过滤板(53)与挡框(52)上端面相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工锯床，其特征在于：所述回收箱(5)开设有清理口(54)，回收箱(5)铰接有与清理口(54)相适配的清理门(55)。

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