CN116748941B - 一种车床铁屑自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业生产设备技术领域，具体涉及一种车床铁屑自动收集装置，包括支架、收集组件、切割装置、阻挡装置、传送装置，支架固定在车床废料收集槽的侧壁内侧，用于收集铁屑的收集组件可动的安装在支架上，切割装置固定连接在收集组件的前端，切割装置能够将较长或者粘连在一起的铁屑切削成小段，传送装置安装在收集组件的后方，阻挡装置安装在收集组件的上方，可以防止车床加工新产生的铁屑落到收集组件的后方，形成铁屑堆积影响设备正常工作。本发明可以在车床加工过程中自动对铁屑进行收集，不影响车床的正常加工，通过设置密封橡胶套和阻挡装置还可以有效的防止细小的铁屑进入设备的传动机构，影响设备正产工作。

Description

一种车床铁屑自动收集装置

技术领域

本发明属于工业生产设备技术领域，具体涉及一种车床铁屑自动收集装置。

背景技术

车床在进行机械加工过程中车刀切削金属会产生金属屑，比如切削铁制品会产生铁屑，产生的铁屑及切削过程中使用的冷却液会落到车床下方的废料收集槽中，当铁屑积累到一定程度就必须要进行清理，一般的清理方法是将废料收集槽从车床侧面抽出，将铁屑倒出之后再将废料收集槽插回到车中上，但是这种清理方法不能在车床加工过程中进行，如果在车床加工过程中进行车床加工过程中新产生的铁屑及喷洒的冷却液会落在地上造成生产环境的污染。

现有的铁屑收集装置在收集铁屑过程中，经常会因为些小的铁屑进入设备的传动装置中导致设备无法正常工作，经常需要工作人员停止车床加工对铁屑收集设备进行清理，造成人力浪费的同时会降低生产效率。

因此，很有必要研究一种可以在车床加工过程中使用的能够防止铁屑进入设备传动机构影响设备正常工作铁屑自动收集装置。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种车床铁屑自动收集装置，用以解决现有技术不能在车床加工过程中使用，并且使用过程中铁屑容易进入设备传动机构影响设备正常运行的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种车床铁屑自动收集装置，包括：

支架，支架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别通过螺栓固定在车床废料收集槽对应侧壁的内侧；

收集组件，收集组件可动的安装在支架上；

切割装置，切割装置固定连接在收集组件的前端，能够将铁屑切割成小段并推至收集组件中；

阻挡装置，阻挡装置安装在收集组件的上方，可以将阻挡收集组件前进过程中车床新产生的铁屑落到收集组件的后方；

传送装置，传送装置安装在收集组件的后方，能够将收集组件收集到的铁屑运输至废料收集槽外；

其特征在于，所述收集组件包括收集组件支架、弧形电磁铁挡板、第一驱动轴、密封橡胶套，所述收集组件支架的两个侧壁的内侧设置有环形的滑动导轨，弧形电磁铁挡板的两端设置有与滑动导轨配合的限位杆，弧形电磁铁挡板两端的限位杆可动的安装在滑动导轨内，可以使弧形电磁铁挡板沿着滑动导轨滑动，所述第一驱动轴可动的安装在收集组件支架上，第一驱动轴安装位置位于滑动导轨环形的中心，第一驱动轴上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端可动的安装在弧形电磁铁挡板的内侧，第一驱动轴转动通过伸缩杆可以带动弧形电磁铁挡板沿着滑动导轨转动，密封橡胶套设置在弧形电磁铁挡板外侧，密封橡胶套可以将两个弧形电磁铁挡板之间的间隙和弧形电磁铁挡板与滑动导轨的连接处的空隙密封，防止铁屑进入。

进一步，第一支架上还设置有可以与收集组件配合的齿条。

再进一步，收集组件还包括限位柱和限位轮，限位柱的下端固定连接在收集组件支架两侧，限位柱上可动安装有限位轮，其中限位柱的上端面与支架的侧壁滑动配合，限位轮的与支架滑动配合，在限位柱和限位轮与支架的作用下收集组件可以沿着支架前后滑动。

更进一步，收集组件还包括电机，电机安装在收集组件支架靠近第二支架的一侧，电机的转轴穿过收集组件支架的侧壁延伸至收集组件支架的外侧，电机转轴、第一驱动轴、第二驱动轴上设置有可以相互配合的皮带轮，电机转轴、第一驱动轴、第二驱动轴通过皮带连接。

更进一步，收集组件还包括驱动装置，驱动装置安装在收集组件支架上靠近第一支架的一侧，驱动装置的转轴穿过收集组件支架的侧壁延伸至收集组件支架外侧，驱动装置的转轴上设置有可以与第一支架上的齿条啮合的齿轮。

进一步，切割装置支架、第二驱动轴、切割刀及刷轮，第二驱动轴可动的安装在切割装置支架上，第二驱动轴上间隔设置有和刷轮，所述切割刀和刷轮通过螺栓固定在第二驱动轴上。

进一步，传送装置包括第一传送带和第二传送带，第一传送带的一端位于收集组件的后方，另一端位于第二传送带的上方，第二传送带的一端延伸至废料收集槽的外侧，第一传送带和第二传送带上均设置有挡板。

进一步，阻挡装置包括收布器、固定支架、阻挡布及安装支架，收布器的两端设置有固定支架，固定支架通过螺栓固定在车床上，阻挡布的一端固定在收布器上，阻挡布的另一端固连接在安装支架上，安装支架固定连接在收集组件的收集组件支架上可以随收集组件前后移动。

进一步，阻挡布具有较为光滑的上表面。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明公开的一种车床铁屑自动收集装置，可以在车床加工过程中自动对铁屑进行收集，不影响车床的正常加工，通过设置密封橡胶套和阻挡装置还可以有效的防止细小的铁屑进入设备的传动机构，影响设备正产工作。

2、本发明通过切割装置，可以先对较长或者黏连成团的铁屑进行切割，之后再进行收集。

附图说明

图1为本发明一种车床铁屑自动收集装置的结构示意图；

图2为支架的结构示意图；

图3为收集组件、切割装置及传送装置的结构示意图；

图4为收集组件的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为阻挡装置的结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：

1、支架；1-1、第一支架；1-2、第二支架；2、收集组件；2-1、收集组件支架；2-2、滑动导轨；2-3、弧形电磁铁挡板；2-4、第一驱动轴；2-5、伸缩杆；2-6、密封橡胶套；2-7、电机；2-8、驱动装置；2-9、限位柱；2-10限位轮；3、切割装置；3-1、切割装置支架；3-2、第二驱动轴；3-3、切割刀；3-4、刷轮；4、阻挡装置；4-1、转轴；4-2、固定支架；4-3、阻挡布；4-4、安装支架；5、传送装置；5-1、第一传送带；5-2、第二传送带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种车床铁屑自动收集装置，包括：支架1、收集组件2、切割装置3、阻挡装置4、传送装置5，其中支架1通过螺栓固定在车床废料收集槽的侧壁内侧，用于收集铁屑的收集组件2可动的安装在支架1上，切割装置3固定连接在收集组件2的前端，切割装置3能够将较长或者粘连在一起的铁屑切削成小段，传送装置5安装在收集组件2的后方，能够将收集组件2收集到的铁屑传送至车床废料收集槽外，阻挡装置4安装在收集组件2的上方，可以防止收集组件2在向前运动收集铁屑的过程中车床加工新产生的铁屑落到收集组件2的后方，形成铁屑堆积影响设备正常工作。

如图2所示，支架1包括第一支架1-1和第二支架1-2，所述第一支架1-1和第二支架1-2通过螺栓固定在车床废料收集槽侧壁的内侧，其中第一支架1-1上还设置有可以与收集组件2配合的齿条。

如图3至图4所示，收集组件2包括收集组件支架2-1，限位柱2-9的下端固定连接在收集组件支架2-1两侧，限位柱2-9上可动安装有限位轮2-10，其中限位柱2-9的上端面可以与支架1的侧壁滑动配合，限位轮2-10的侧壁可以与支架1滑动配合，在限位柱2-9和限位轮2-10与支架1的作用下收集组件2可以沿着支架1前后滑动。

收集组件支架2-1两个侧壁的内侧设置有环形的滑动导轨2-2，弧形电磁铁挡板2-3的两端设置有与滑动导轨2-2配合的限位杆，弧形电磁铁挡板2-3两端的限位杆可动的安装在滑动导轨2-2内，可以使弧形电磁铁挡板2-3沿着滑动导轨2-2滑动，第一驱动轴2-4可动的安装在收集组件支架2-1上，并且第一驱动轴2-4安装位置位于滑动导轨2-2环形的中心，第一驱动轴2-4上均匀地固定连接有伸缩杆2-5，伸缩杆2-5的另一端可动的安装在弧形电磁铁挡板2-3的内侧，第一驱动轴2-4转动通过伸缩杆2-5可以带动弧形电磁铁挡板2-3沿着滑动导轨2-2转动，密封橡胶套2-6设置在弧形电磁铁挡板2-3外侧，密封橡胶套2-6可以将弧形电磁铁挡板2-3与滑动导轨2-2的连接处密封，防止铁屑通过两个弧形电磁铁挡板2-3之间的间隙进入收集组件2内，还可以防止铁屑进入弧形电磁铁挡板2-3与滑动导轨2-2的间隙中阻塞设备正常运行。

收集组件支架2-1上弧形电磁铁挡板2-3的后方安装有电机2-7和驱动装置2-8，其中电机2-7安装靠近第二支架1-2的一侧，电机2-7的转轴穿过收集组件支架2-1的侧壁延伸至收集组件支架2-1的外侧，电机2-7转轴、第一驱动轴2-4、第二驱动轴3-2上设置有可以相互配合的皮带轮，电机2-7转轴、第一驱动轴2-4、第二驱动轴3-2通过皮带连接，电机2-7可以驱动第一驱动轴2-4和第二驱动轴3-2旋转；驱动装置2-8安装在收集组件支架2-1上靠近第一支架1-1的一侧，驱动装置2-8的转轴穿过收集组件支架2-1的侧壁延伸至收集组件支架2-1外侧，驱动装置2-8的转轴上设置有可以与第一支架1-1上的齿条啮合的齿轮，驱动装置2-8可以通过齿轮与第一支架1-1上的齿条啮合驱动收集组件2沿着支架1前后移动。

如图5所示，切割装置3包括一个切割装置支架3-1，第二驱动轴3-2可动的安装在切割装置支架3-1上，第二驱动轴3-2上间隔设置有用于切割铁屑的切割刀3-3和用于推动铁屑向收集组件2移动的刷轮3-4，所述切割刀3-3和刷轮3-4通过螺栓固定在第二驱动轴3-2上，其中切割装置支架3-1固定连接在收集组件2的收集组件支架2-1前段，收集组件2的刷轮3-4可以将前方的铁屑向收集组件2方向推动，其中较长及粘连成团的铁屑先经过切割装置3上切割刀3-3切割成小段后，在刷轮3-4继续推动下进入收集组件2。

传送装置5包括安装在收集组件2后方用于将收集组件2收集到的铁屑提升至高出的第一传送带5-1和能够将第一传送带5-1所提升的铁屑运出的第二传送带5-2，第一传送带5-1的一端位于收集组件2的后方，另一端位于第二传送带5-2的上方，第二传送带5-2的一端延伸至废料收集槽的外侧，其中第一传送带5-1和第二传送带5-2上均设置有挡板。

如图6所示，阻挡装置4包括收布器4-1、固定支架4-2、阻挡布4-3及安装支架4-4。其中收布器4-1的两端设置有固定支架4-2，固定支架4-2通过螺栓固定在车床上，阻挡布4-3的一端固定在收布器4-1上，在没有外力拉动阻挡布4-3时收布器4-1可以通过旋转将阻挡布4-3缠绕在其身上实现收布，当有外力拉动阻挡布4-3时收布器4-1可以通过反向转动将阻挡布4-3展开，阻挡布4-3的另一端固连接在安装支架4-4上，安装支架4-4固定连接在收集组件2的收集组件支架2-1上可以随收集组件2前后移动，当收集组件2向前移动时通过安装支架4-4拉动阻挡布4-3，收布器4-1在拉力的作用下旋转将缠绕的阻挡布4-3展开，阻挡布4-3可以阻挡车床加工过程中新生成的铁屑落到收集组件2，当收集组件2向后移动时，安装支架4-4对阻挡布4-3的拉力消失，收布器4-1旋转将阻挡布4-3收回，防止阻挡布4-3阻碍收集组件2移动，其中阻挡布4-3具有较为光滑的上表面。

工作原理，当车床的废料收集槽内储存了一定数量的铁屑后，设备启动收集组件2上的驱动装置2-8转动，在齿轮与第一支架1-1上齿条的配合下驱动收集组件2沿着支架1向前移动；同时电机2-7旋转并通过皮带带动第一驱动轴2-4和第二驱动轴3-2旋转；第二驱动轴3-2旋转带动第二驱动轴3-2上的切割刀3-3和刷轮3-4转动，刷轮3-4将前方的铁屑向收集组件2方向推动，其中较长及粘连成团的铁屑先经过切割装置3上切割刀3-3切割成小段后，在刷轮3-4继续推动下进入收集组件2；第一驱动轴2-4旋转通过伸缩杆2-5带动弧形电磁铁挡板2-3沿着滑动导轨2-2滑动，弧形电磁铁挡板2-3带动设置在外侧的密封橡胶套2-6转动，在弧形电磁铁挡板2-3磁力吸引铁屑并附着在密封橡胶套2-6的外表面，密封橡胶套2-6可以防止铁屑吸附在弧形电磁铁挡板2-3内壁或者进入收集组件2内部，还可以有效的防止铁屑在磁力的作用下进入弧形电磁铁挡板2-3和滑动导轨2-2的间隙中阻塞设备正常运行；铁屑在弧形电磁铁挡板2-3提升到最高点后吸附下弧形电磁铁挡板2-3断电磁力消失，铁屑落到下方的第一传送带5-1上，第一传送带5-1将铁屑再次提升，高度超过车床废料收集槽的侧壁，之后落到第一传送带5-1下方的第二传送带5-2上，第二传送带5-2将铁屑运至废料收集槽外；弧形电磁铁挡板2-3沿着滑动导轨2-2滑动至最低处时弧形电磁铁挡板2-3通电恢复磁力；在收集组件2前进的过程中安装支架4-4拉动阻挡布4-3，收布器4-1在拉力的作用下旋转将缠绕的阻挡布4-3展开，阻挡布4-3可以阻挡车床加工过程中新生成的铁屑落到收集组件2后方形成堆积，阻挡布4-3上积累的铁屑会在重力的作用下滑落到收集组件2的密封橡胶套2-6，之后被弧形电磁铁挡板2-3的磁力吸引附着在密封橡胶套2-6外表面；当设备与废料收集槽的接触后，驱动装置2-8反转驱动收集组件2向后移动，安装支架4-4对阻挡布4-3的拉力消失，收布器4-1旋转将阻挡布4-3收回，防止阻挡布4-3阻碍收集组件2移动，当收集组件2会到初始位置，驱动装置2-8和电机2-7停转，完成铁屑的收集工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种车床铁屑自动收集装置，其特征在于，包括：支架（1）、收集组件（2）、切割装置（3）、阻挡装置（4）、传送装置（5）；

所述支架（1），支架（1）包括第一支架（1-1）和第二支架（1-2），第一支架（1-1）和第二支架（1-2）分别通过螺栓固定在车床废料收集槽对应侧壁的内侧, 所述第一支架（1-1）上还设置有与收集组件（2）配合的齿条；

所述收集组件（2），收集组件（2）可动的安装在支架（1）上, 所述收集组件（2）还包括限位柱（2-9）和限位轮（2-10），限位柱（2-9）的下端固定连接在收集组件支架（2-1）两侧，限位柱（2-9）上可动安装有限位轮（2-10），其中限位柱（2-9）的上端面与支架（1）的侧壁滑动配合，限位轮（2-10）的与支架（1）滑动配合，在限位柱（2-9）和限位轮（2-10）与支架（1）的作用下收集组件（2）沿着支架（1）前后滑动, 所述收集组件（2）还包括驱动装置（2-8），驱动装置（2-8）安装在收集组件支架（2-1）上靠近第一支架（1-1）的一侧，驱动装置（2-8）的转轴穿过收集组件支架（2-1）的侧壁延伸至收集组件支架（2-1）外侧，驱动装置（2-8）的转轴上设置有与第一支架（1-1）上的齿条啮合的齿轮；

所述切割装置（3），切割装置（3）固定连接在收集组件（2）的前端，能够将铁屑切割成小段并推至收集组件（2）中；

所述阻挡装置（4），阻挡装置（4）安装在收集组件（2）的上方，阻挡收集组件（2）前进过程中车床新产生的铁屑落到收集组件（2）的后方；

所述传送装置（5），传送装置（5）安装在收集组件（2）的后方，能够将收集组件（2）收集到的铁屑运输至废料收集槽外；

所述收集组件（2）包括收集组件支架（2-1）、弧形电磁铁挡板（2-3）、第一驱动轴（2-4）、密封橡胶套（2-6），所述收集组件支架（2-1）的两个侧壁的内侧设置有环形的滑动导轨（2-2），弧形电磁铁挡板（2-3）的两端设置有与滑动导轨（2-2）配合的限位杆，弧形电磁铁挡板（2-3）两端的限位杆可动的安装在滑动导轨（2-2）内，使弧形电磁铁挡板（2-3）沿着滑动导轨（2-2）滑动，所述第一驱动轴（2-4）可动的安装在收集组件支架（2-1）上，第一驱动轴（2-4）安装位置位于滑动导轨（2-2）环形的中心，第一驱动轴（2-4）上固定连接有伸缩杆（2-5），伸缩杆（2-5）的另一端可动的安装在弧形电磁铁挡板（2-3）的内侧，第一驱动轴（2-4）转动通过伸缩杆（2-5）带动弧形电磁铁挡板（2-3）沿着滑动导轨（2-2）转动，密封橡胶套（2-6）设置在弧形电磁铁挡板（2-3）外侧，密封橡胶套（2-6）将两个弧形电磁铁挡板（2-3）之间的间隙和弧形电磁铁挡板（2-3）与滑动导轨（2-2）的连接处的空隙密封，防止铁屑进入影响设备正常工作。

2.根据权利要求1所述的一种车床铁屑自动收集装置，其特征在于：所述收集组件（2）还包括电机（2-7），电机（2-7）安装在收集组件支架（2-1）靠近第二支架（1-2）的一侧，电机（2-7）的转轴穿过收集组件支架（2-1）的侧壁延伸至收集组件支架（2-1）的外侧，电机（2-7）转轴、第一驱动轴（2-4）、第二驱动轴（3-2）上设置有相互配合的皮带轮，电机（2-7）转轴、第一驱动轴（2-4）、第二驱动轴（3-2）通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种车床铁屑自动收集装置，其特征在于：所述切割装置支架（3-1）、第二驱动轴（3-2）、切割刀（3-3）及刷轮（3-4），第二驱动轴（3-2）可动的安装在切割装置支架（3-1）上，第二驱动轴（3-2）上间隔设置有和刷轮（3-4），所述切割刀（3-3）和刷轮（3-4）通过螺栓固定在第二驱动轴（3-2）上。

4.根据权利要求1所述的一种车床铁屑自动收集装置，其特征在于：所述传送装置（5）包括第一传送带（5-1）和第二传送带（5-2），第一传送带（5-1）的一端位于收集组件（2）的后方，另一端位于第二传送带（5-2）的上方，第二传送带（5-2）的一端延伸至废料收集槽的外侧，第一传送带（5-1）和第二传送带（5-2）上均设置有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种车床铁屑自动收集装置，其特征在于：所述阻挡装置（4）包括收布器（4-1）、固定支架（4-2）、阻挡布（4-3）及安装支架（4-4），收布器（4-1）的两端设置有固定支架（4-2），固定支架（4-2）通过螺栓固定在车床上，阻挡布（4-3）的一端固定在收布器（4-1）上，阻挡布（4-3）的另一端固连接在安装支架（4-4）上，安装支架（4-4）固定连接在收集组件（2）的收集组件支架（2-1）上随收集组件（2）前后移动。

6.根据权利要求5所述的一种车床铁屑自动收集装置，其特征在于：所述阻挡布（4-3）具有较为光滑的上表面。