CN211643726U - 链轨节磁性传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链轨节磁性传输装置，包括横梁、传输辊、传输带、电机、收料室和调节板，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有轴承，并横梁一端上设置有导流板，所述的传输辊两端设置有连接轴，并将连接轴穿过横梁上的轴承，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，并在传输带上设置有磁板，所述的电机设置在横梁上，将电机与传输辊的连接轴连接，所述的收料室设置在支架与支架之间，并在收料室顶部垂直设置有固定杆，所述的调节板上设置有连接孔、毛刷条，并将固定杆竖向穿过连接孔。本实用新型在传输带上设置有漏孔，链轨节表面携带的废油、废渣经过传输带上的漏孔落到收料室内，避免废油、废渣随意飞溅，提高了环保性能。

Description

链轨节磁性传输装置

技术领域

本实用新型涉及链轨节加工技术领域，具体是一种链轨节磁性传输装置。

背景技术

目前，在链轨节的加工过程中，链轨节会需要经过多道加工工序才能完成链轨节的加工，在链轨节完成一道工艺后向下道工艺传输多采用人工操作，不仅操作人员劳动强度大，还存在着工作效率低的问题，现有的链轨节机械传输方式虽然解决了操作人员劳动强度大的问题，但其存在着链轨节在传输过程中稳定性不佳、链轨节易受损、降低链轨节产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有链轨节加工用传输装置存在的链轨节在传输过程中稳定性不佳、链轨节易受损、降低链轨节产品质量的问题，提供一种结构设计合理、操作人员劳动强度小、链轨节在传输过程中稳定性好、链轨节完整性好、链轨节产品质量高的链轨节磁性传输装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种链轨节磁性传输装置，包括横梁、传输辊、传输带、电机、收料室和调节板，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有轴承，并横梁一端上设置有导流板，将横梁与支架、导流板之间均通过焊接连接，提高横梁与支架、导流板之间的连接强度，也能增强传输装置的结构强度，通过导流板便于链轨节从传输带上移出，实现了传输带的下料，所述的传输辊两端设置有连接轴，并将连接轴穿过横梁上的轴承，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，并在传输带上设置有磁板，通过磁板能够将链轨节吸附在磁板上，使链轨节随传输带及磁板移动，提高链轨节在传输过程中的稳定性，所述的电机设置在横梁上，并将电机与传输辊的连接轴连接，将电机通过螺栓安装在横梁上，电机上旋转轴与传输辊上的连接轴连接，提高了电机的安装效率及安装后的稳定性，所述的收料室设置在支架与支架之间，并在收料室顶部垂直设置有固定杆，通过收料室能够接收链轨节上携带的废油、废渣，避免废油、废渣随意飞溅，提高了环保性能，所述的调节板上设置有连接孔、毛刷条，并将固定杆竖向穿过连接孔，电机带动传输辊旋转，传输辊带动传输带旋转，使传输带带动磁板及吸附在磁板上的链轨节移动，实现了链轨节的传输，传输后的链轨节在导流板上刮板的作用下与链轨节分离，使链轨节从导流板上落下，实现了链轨节的下料，提高了链轨节的传输效率，链轨节从传输带上落下后，传输带与调节板上的毛刷条接触，毛刷条对移动过程中传输带及磁板进行清刷处理，使吸附在传输带及磁板表面的废油、废渣被扫掉，避免废油、废渣粘结在传输带上，提高传输带的整洁度，进而提高传输带的传输链轨节效率，与传输带分离后的废油、废渣落到收料室内，便于废油、废渣在收料室聚集，方便废油、废渣的回收使用，提高了环保性能。

优选地，所述的横梁上的导流板的一端上设置有刮板，电机带动传输辊旋转，传输辊带动传输带旋转，使传输带带动磁板及吸附在磁板上的链轨节移动，实现了链轨节的传输，传输后的链轨节在导流板上刮板的作用下与链轨节分离，使链轨节从导流板上落下，实现了链轨节的下料，提高了链轨节的传输效率。

优选地，所述的传输带上设置有漏孔，链轨节表面携带的废油、废渣经过传输带上的漏孔落到收料室内，避免废油、废渣随意飞溅，提高了环保性能。

优选地，所述的调节板与收料室之间的固定杆上设置有弹簧，弹簧的弹力向上推动调节板，使调节板上的毛刷与移动过程中传输带及传输带上的磁板充分接触，使毛刷条对移动过程中传输带及磁板进行清刷处理，提高传输带及磁板表面废油、废渣的清理效率及清理效果，传输带及传输带上磁板移动过程中对毛刷条产生冲击，使毛刷条向下压动调节板，调节板压动弹簧，使毛刷条对传输带及磁板清刷过程中调节板在固定杆上处于平衡状态，进一步提高传输带及磁板的清理效果。

优选地，所述的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置，通过行走轮、刹车装置便于传输装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度。

有益效果：本实用新型在调节板与收料室之间的固定杆上设置有弹簧，弹簧的弹力向上推动调节板，使调节板上的毛刷与移动过程中传输带及传输带上的磁板充分接触，使毛刷条对移动过程中传输带及磁板进行清刷处理，提高传输带及磁板表面废油、废渣的清理效率及清理效果，传输带及传输带上磁板移动过程中对毛刷条产生冲击，使毛刷条向下压动调节板，调节板压动弹簧，使毛刷条对传输带及磁板清刷过程中调节板在固定杆上处于平衡状态，进一步提高传输带及磁板的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意收料室与调节板的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意调节板与毛刷条的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.横梁、2.传输辊、3.传输带、4.电机、5.收料室、6.调节板、7.支架、8.轴承、9.导流板、10.行走轮、11.刹车装置、12.刮板、13.连接轴、14.磁板、15.漏孔、16.固定杆、17.连接孔、18.毛刷条、19.弹簧、20.过滤网。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种链轨节磁性传输装置，包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机4、收料室5和调节板6，其特征在于：所述的横梁1设置在支架7上，在横梁1上设置有轴承8，并横梁1一端上设置有导流板9，将横梁1与支架7、导流板9之间均通过焊接连接，提高横梁1与支架7、导流板9之间的连接强度，也能增强传输装置的结构强度，通过导流板9便于链轨节从传输带3上移出，实现了传输带3的下料，所述的传输辊2两端设置有连接轴13，并将连接轴13穿过横梁1上的轴承8，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，并在传输带3上设置有磁板14，通过磁板14能够将链轨节吸附在磁板14上，使链轨节随传输带3及磁板14移动，提高链轨节在传输过程中的稳定性，所述的电机4设置在横梁1上，并将电机4与传输辊2的连接轴13连接，将电机4通过螺栓安装在横梁1上，电机4上旋转轴与传输辊2上的连接轴13连接，提高了电机4的安装效率及安装后的稳定性，所述的收料室5设置在支架7与支架7之间，并在收料室5顶部垂直设置有固定杆16，通过收料室5能够接收链轨节上携带的废油、废渣，避免废油、废渣随意飞溅，提高了环保性能，所述的调节板6上设置有连接孔17、毛刷条18，并将固定杆16竖向穿过连接孔17，电机4带动传输辊2旋转，传输辊2带动传输带3旋转，使传输带3带动磁板14及吸附在磁板14上的链轨节移动，实现了链轨节的传输，传输后的链轨节在导流板9上刮板12的作用下与链轨节分离，使链轨节从导流板9上落下，实现了链轨节的下料，提高了链轨节的传输效率，链轨节从传输带3上落下后，传输带3与调节板6上的毛刷条18接触，毛刷条18对移动过程中传输带3及磁板14进行清刷处理，使吸附在传输带3及磁板14表面的废油、废渣被扫掉，避免废油、废渣粘结在传输带3上，提高传输带3的整洁度，进而提高传输带3的传输链轨节效率，与传输带3分离后的废油、废渣落到收料室5内，便于废油、废渣在收料室5聚集，方便废油、废渣的回收使用，提高了环保性能。

优选地，所述的横梁1上的导流板9的一端上设置有刮板12，电机4带动传输辊2旋转，传输辊2带动传输带3旋转，使传输带3带动磁板14及吸附在磁板14上的链轨节移动，实现了链轨节的传输，传输后的链轨节在导流板9上刮板12的作用下与链轨节分离，使链轨节从导流板9上落下，实现了链轨节的下料，提高了链轨节的传输效率。

优选地，所述的传输带3上设置有漏孔15，链轨节表面携带的废油、废渣经过传输带3上的漏孔15落到收料室5内，避免废油、废渣随意飞溅，提高了环保性能。

优选地，所述的调节板6与收料室5之间的固定杆16上设置有弹簧19，弹簧19的弹力向上推动调节板6，使调节板6上的毛刷与移动过程中传输带3及传输带3上的磁板14充分接触，使毛刷条18对移动过程中传输带3及磁板14进行清刷处理，提高传输带3及磁板14表面废油、废渣的清理效率及清理效果，传输带3及传输带3上磁板14移动过程中对毛刷条18产生冲击，使毛刷条18向下压动调节板6，调节板6压动弹簧19，使毛刷条18对传输带3及磁板14清刷过程中调节板6在固定杆16上处于平衡状态，进一步提高传输带3及磁板14的清理效果。

优选地，所述的支架7上设置有行走轮10，并在行走轮10上设置有刹车装置11，通过行走轮10、刹车装置11便于传输装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度。

实施例二：

如附图5，一种链轨节磁性传输装置，包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机4、收料室5和调节板6，其特征在于：所述的横梁1设置在支架7上，在横梁1上设置有轴承8，并横梁1一端上设置有导流板9，将横梁1与支架7、导流板9之间均通过焊接连接，提高横梁1与支架7、导流板9之间的连接强度，也能增强传输装置的结构强度，通过导流板9便于链轨节从传输带3上移出，实现了传输带3的下料，所述的传输辊2两端设置有连接轴13，并将连接轴13穿过横梁1上的轴承8，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，并在传输带3上设置有磁板14，通过磁板14能够将链轨节吸附在磁板14上，使链轨节随传输带3及磁板14移动，提高链轨节在传输过程中的稳定性，所述的电机4设置在横梁1上，并将电机4与传输辊2的连接轴13连接，将电机4通过螺栓安装在横梁1上，电机4上旋转轴与传输辊2上的连接轴13连接，提高了电机4的安装效率及安装后的稳定性，所述的收料室5设置在支架7与支架7之间，并在收料室5顶部垂直设置有固定杆16，通过收料室5能够接收链轨节上携带的废油、废渣，避免废油、废渣随意飞溅，提高了环保性能，所述的调节板6上设置有连接孔17、毛刷条18，并将固定杆16竖向穿过连接孔17，电机4带动传输辊2旋转，传输辊2带动传输带3旋转，使传输带3带动磁板14及吸附在磁板14上的链轨节移动，实现了链轨节的传输，传输后的链轨节在导流板9上刮板12的作用下与链轨节分离，使链轨节从导流板9上落下，实现了链轨节的下料，提高了链轨节的传输效率，链轨节从传输带3上落下后，传输带3与调节板6上的毛刷条18接触，毛刷条18对移动过程中传输带3及磁板14进行清刷处理，使吸附在传输带3及磁板14表面的废油、废渣被扫掉，避免废油、废渣粘结在传输带3上，提高传输带3的整洁度，进而提高传输带3的传输链轨节效率，与传输带3分离后的废油、废渣落到收料室5内，便于废油、废渣在收料室5聚集，方便废油、废渣的回收使用，提高了环保性能。

优选地，所述的横梁1上的导流板9的一端上设置有刮板12，电机4带动传输辊2旋转，传输辊2带动传输带3旋转，使传输带3带动磁板14及吸附在磁板14上的链轨节移动，实现了链轨节的传输，传输后的链轨节在导流板9上刮板12的作用下与链轨节分离，使链轨节从导流板9上落下，实现了链轨节的下料，提高了链轨节的传输效率。

优选地，所述的传输带3上设置有漏孔15，链轨节表面携带的废油、废渣经过传输带3上的漏孔15落到收料室5内，避免废油、废渣随意飞溅，提高了环保性能。

优选地，所述的调节板6与收料室5之间的固定杆16上设置有弹簧19，弹簧19的弹力向上推动调节板6，使调节板6上的毛刷与移动过程中传输带3及传输带3上的磁板14充分接触，使毛刷条18对移动过程中传输带3及磁板14进行清刷处理，提高传输带3及磁板14表面废油、废渣的清理效率及清理效果，传输带3及传输带3上磁板14移动过程中对毛刷条18产生冲击，使毛刷条18向下压动调节板6，调节板6压动弹簧19，使毛刷条18对传输带3及磁板14清刷过程中调节板6在固定杆16上处于平衡状态，进一步提高传输带3及磁板14的清理效果。

优选地，所述的支架7上设置有行走轮10，并在行走轮10上设置有刹车装置11，通过行走轮10、刹车装置11便于传输装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度。

优选地，所述的收料室5内设置有横向结构的过滤网20，通过过滤网20能够对收料室5内的废油、废渣进行过滤处理，使废油、废渣分类收集，便于废油、废渣的分类回收利用，既能提高环保性能，又便于废油、废渣的回收利用，减少了资源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种链轨节磁性传输装置，包括横梁、传输辊、传输带、电机、收料室和调节板，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有轴承，并横梁一端上设置有导流板，所述的传输辊两端设置有连接轴，并将连接轴穿过横梁上的轴承，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，并在传输带上设置有磁板，所述的电机设置在横梁上，并将电机与传输辊的连接轴连接，所述的收料室设置在支架与支架之间，并在收料室顶部垂直设置有固定杆，所述的调节板上设置有连接孔、毛刷条，并将固定杆竖向穿过连接孔。

2.根据权利要求1所述的链轨节磁性传输装置，其特征在于：所述的横梁上的导流板的一端上设置有刮板。

3.根据权利要求1所述的链轨节磁性传输装置，其特征在于：所述的传输带上设置有漏孔。

4.根据权利要求1所述的链轨节磁性传输装置，其特征在于：所述的调节板与收料室之间的固定杆上设置有弹簧。

5.根据权利要求1所述的链轨节磁性传输装置，其特征在于：所述的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置。

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