CN112139338A - 一种铝制工件高效成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝制工件高效成型设备，包括工作台、驱动箱、传动轴、冲压块和模具，所述驱动箱位于工作台的上方且与工作台固定连接，所述驱动箱与工作台之间设有间隙且正对设置，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述冲压块固定在传动轴的底端，所述模具位于冲压块和工作台之间且设置在工作台的顶部，所述模具与冲压块正对设置且之间设有间隙，所述模具与冲压块匹配，所述工作台上设有两个辅助机构和两个清洁机构，所述模具位于两个辅助机构之间，所述清洁机构与辅助机构一一对应，该铝制工件高效成型设备通过清洁机构实现了清除冲压块和模具上杂质的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了工作效率。

Description

一种铝制工件高效成型设备

技术领域

本发明涉及铝制品加工领域，特别涉及一种铝制工件高效成型设备。

背景技术

冲床是铝制品加工设备一种，其是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有的冲床在对铝制板材进行冲压成型期间，当铝制板材冲压完毕后，需要人工将成型后的铝制板材从模具中取出，增加了操作步骤，降低了工作效率，不仅如此，当冲压块和模具上存在杂质时，冲压过程中易使铝制板材上产生凹坑，影响金属工件加工效果，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铝制工件高效成型设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝制工件高效成型设备，包括工作台、驱动箱、传动轴、冲压块和模具，所述驱动箱位于工作台的上方且与工作台固定连接，所述驱动箱与工作台之间设有间隙且正对设置，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述冲压块固定在传动轴的底端，所述模具位于冲压块和工作台之间且设置在工作台的顶部，所述模具与冲压块正对设置且之间设有间隙，所述模具与冲压块匹配，所述工作台上设有两个辅助机构和两个清洁机构，所述模具位于两个辅助机构之间，所述清洁机构与辅助机构一一对应；

所述辅助机构包括转动组件和传动组件，所述工作台上设有开口，所述开口与与模具正对设置；

所述传动组件包括转动轴、第一轴承和蜗轮，所述转动轴水平设置，所述转动轴的一端固定在模具上，所述蜗轮安装在转动轴的另一端，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈固定在工作台的顶部；

所述传动组件包括蜗杆、连接轴、第二轴承、单向轴承、转动齿轮、齿条和移动单元，所述连接轴与传动轴平行，所述蜗杆固定在连接轴的底端且与蜗轮啮合，所述单向轴承的内圈安装在连接轴的顶端，所述转动齿轮安装在单向轴承的外圈，所述齿条与转动齿轮啮合，所述第二轴承的内圈安装在连接轴上，所述第二轴承的外圈与工作台固定连接；

所述移动单元包括移动杆、支撑块、连接块、磁铁块和两个弹性线，所述移动杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述齿条固定在移动杆的远离传动轴轴线的一端，所述连接块固定在移动杆的另一端，所述支撑块固定在驱动箱的底部，所述支撑块上设有通孔，所述移动杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述弹性线以移动杆的轴线为中心周向均匀分布在连接块和支撑块之间，所述连接线的一端固定在支撑块上，所述连接线的另一端固定在连接块上，所述弹性线处于拉伸状态，所述磁铁块位于传动轴和连接块之间，所述磁铁块与连接块的靠近传动轴的一侧抵靠且与传动轴固定连接，所述连接块的制作材料为铁；

所述清洁结构包括固定管、移动管、辅助环、风力组件和两个复位组件，所述固定管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述移动管和辅助环均与固定管同轴设置，所述固定管插入移动管的远离传动轴的一端，所述移动管与固定管滑动且密封连接，所述固定管与工作台固定连接，所述辅助环位于移动管内且位于固定管的靠近传动轴轴线的一侧，所述辅助环的内径小于固定管的内径，所述辅助环与移动管的内壁密封且固定连接，所述固定管的轴线位于冲压块和模具之间，两个移动管之间设有间隙，所述移动管上设有两个气孔，两个气孔分别设置在固定管的顶部和底部，所述气孔位于辅助环的靠近传动轴轴线的一侧，所述固定管上设有两个圆孔，所述连接轴依次穿过两个圆孔，所述连接轴与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述风力单元设置在固定管内，所述复位组件以固定管的轴线为中心周向均匀分布在固定管内，所述复位组件位于辅助环的远离传动轴轴线的一侧；

所述风力组件包括驱动锥齿轮、从动锥齿轮、动力轴、扇叶和第三轴承，所述动力轴与固定管同轴设置，所述扇叶安装在动力轴的一端，所述从动锥齿轮安装在动力轴的另一端，所述驱动锥齿轮安装在连接轴上且与从动锥齿轮啮合，所述第三轴承的内圈安装在动力轴上，所述第三轴承的外圈与固定管的内壁固定连接；

所述复位组件包括弹簧、导杆和辅助块，所述导杆与固定管平行，所述导杆固定在辅助环上，所述辅助块固定在固定管的内壁上，所述辅助块上设有导孔，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述辅助块的远离传动轴轴线的一侧通过弹簧与导杆的远离传动轴轴线的一端连接。

作为优选，为了减小移动管的内壁与固定管内壁之间的间隙，所述移动管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了提升清洁效果，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。

作为优选，为了减小移动杆与通孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了防尘，两个固定管内均安装有滤网。

作为优选，为了降噪，所述工作台上设有两个吸音板，所述吸音板与转动轴一一对应。

作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。

作为优选，为了延长支撑块的使用寿命，所述支撑块上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现收集铝制工件的功能，所述工作台的底部设有收集框，所述收集框与工作台固定连接且与开口正对设置。

本发明的有益效果是，该铝制工件高效成型设备通过清洁机构实现了清除冲压块和模具上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过连接轴的转动作为驱动力，与辅助机构实现了一体式联动结构，不仅如此，还通过辅助机构提高了工作效率，与现有的传感器等电子式辅助机构相比，该辅助机构通过纯机械的方式进行传动，抗干扰能力更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的铝制工件高效成型设备的结构示意图；

图2是本发明的铝制工件高效成型设备的转动组件的结构示意图；

图3是本发明的铝制工件高效成型设备的传动组件的结构示意图；

图4是本发明的铝制工件高效成型设备的清洁结构的结构示意图；

图5是图4的A部放大图；

图中：1.工作台，2.驱动箱，3.传动轴，4.冲压块，5.模具，6.转动轴，7.第一轴承，8.蜗轮，9.蜗杆，10.连接轴，11.第二轴承，12.单向轴承，13.转动齿轮，14.齿条，15.移动杆，16.支撑块，17.连接块，18.磁铁块，19.弹性线，20.固定管，21.移动管，22.辅助环，23.驱动锥齿轮，24.从动锥齿轮，25.动力轴，26.扇叶，27.第三轴承，28.弹簧，29.导杆，30.辅助块，31.滤网，32.吸音板，33.光伏板，34.收集框。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种铝制工件高效成型设备，包括工作台1、驱动箱2、传动轴3、冲压块4和模具5，所述驱动箱2位于工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述驱动箱2与工作台1之间设有间隙且正对设置，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2的底部，所述冲压块4固定在传动轴3的底端，所述模具5位于冲压块4和工作台1之间且设置在工作台1的顶部，所述模具5与冲压块4正对设置且之间设有间隙，所述模具5与冲压块4匹配，所述工作台1上设有两个辅助机构和两个清洁机构，所述模具5位于两个辅助机构之间，所述清洁机构与辅助机构一一对应；

所述辅助机构包括转动组件和传动组件，所述工作台1上设有开口，所述开口与与模具5正对设置；

所述传动组件包括转动轴6、第一轴承7和蜗轮8，所述转动轴6水平设置，所述转动轴6的一端固定在模具5上，所述蜗轮8安装在转动轴6的另一端，所述第一轴承7的内圈安装在转动轴6上，所述第一轴承7的外圈固定在工作台1的顶部；

所述传动组件包括蜗杆9、连接轴10、第二轴承11、单向轴承12、转动齿轮13、齿条14和移动单元，所述连接轴10与传动轴3平行，所述蜗杆9固定在连接轴10的底端且与蜗轮8啮合，所述单向轴承12的内圈安装在连接轴10的顶端，所述转动齿轮13安装在单向轴承12的外圈，所述齿条14与转动齿轮13啮合，所述第二轴承11的内圈安装在连接轴10上，所述第二轴承11的外圈与工作台1固定连接；

所述移动单元包括移动杆15、支撑块16、连接块17、磁铁块18和两个弹性线19，所述移动杆15的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述齿条14固定在移动杆15的远离传动轴3轴线的一端，所述连接块17固定在移动杆15的另一端，所述支撑块16固定在驱动箱2的底部，所述支撑块16上设有通孔，所述移动杆15穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述弹性线19以移动杆15的轴线为中心周向均匀分布在连接块17和支撑块16之间，所述连接线的一端固定在支撑块16上，所述连接线的另一端固定在连接块17上，所述弹性线19处于拉伸状态，所述磁铁块18位于传动轴3和连接块17之间，所述磁铁块18与连接块17的靠近传动轴3的一侧抵靠且与传动轴3固定连接，所述连接块17的制作材料为铁；

该设备使用过程中，将铝制板材放置在模具5上，随后，通过驱动装置使传动轴3带动冲压块4向下移动，即可以使冲压块4对铝制板材实现冲压成型，随后，再通过驱动装置使传动轴3带动冲压块4向上移动实现复位，这里，当传动轴3向下移动期间，带动磁铁块18实现同步向下移动，因磁铁块18与铁质的连接块17之间具有相互吸引的作用力，且作用力大小与连接块17和磁铁块18之间的距离成反比，当连接块17与磁铁块18之间的相互吸引的作用小于弹性线19的弹性作用力时，则可以使连接块17在弹性线19的弹性作用下向着远离传动轴3方向移动，连接块17的移动通过移动杆15带动齿条14移动，即可以使齿条14带动转动齿轮13转动，转动齿轮13的转动带动单向轴承12的外圈转动，因单向轴承12是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，且此时，单向轴承12外圈的转动无法带动单向轴承12的内圈转动，即可以使模具5与工作台1保持相对静止的位置关系，且因蜗轮蜗杆传动具有自锁性，从而可以防止冲压块4在冲压过程中使模具5转动，当传动轴3向上移动且使连接块17与磁铁块18之间的相互吸引的作用力带有弹性线19的弹性作用时，则可以使连接块17向着靠近传动轴3方向移动并使弹性线19拉伸，即可以使单向轴承12的外圈反向转动，单向轴承12外圈的反向转动带动单向轴承12的内圈转动，即可以使连接轴10在第二轴承11的支撑作用下转动，连接轴10的带动蜗杆9转动，即可以使蜗轮8带动转动轴6在第一轴承7的支撑作用下转动360度，转动轴6的转动带动模具5绕着转动轴6的轴线转动360度，当模具5转动过程中，则可以使冲压成型的铝制工件在重力作用下与模具5分离并穿过开口，实现了自动移除铝制工件的功能，减少了工作步骤，提高了加工效率。

如图4-5所示，所述清洁结构包括固定管20、移动管21、辅助环22、风力组件和两个复位组件，所述固定管20的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述移动管21和辅助环22均与固定管20同轴设置，所述固定管20插入移动管21的远离传动轴3的一端，所述移动管21与固定管20滑动且密封连接，所述固定管20与工作台1固定连接，所述辅助环22位于移动管21内且位于固定管20的靠近传动轴3轴线的一侧，所述辅助环22的内径小于固定管20的内径，所述辅助环22与移动管21的内壁密封且固定连接，所述固定管20的轴线位于冲压块4和模具5之间，两个移动管21之间设有间隙，所述移动管21上设有两个气孔，两个气孔分别设置在固定管20的顶部和底部，所述气孔位于辅助环22的靠近传动轴3轴线的一侧，所述固定管20上设有两个圆孔，所述连接轴10依次穿过两个圆孔，所述连接轴10与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述风力单元设置在固定管20内，所述复位组件以固定管20的轴线为中心周向均匀分布在固定管20内，所述复位组件位于辅助环22的远离传动轴3轴线的一侧；

所述风力组件包括驱动锥齿轮23、从动锥齿轮24、动力轴25、扇叶25和第三轴承27，所述动力轴25与固定管20同轴设置，所述扇叶25安装在动力轴25的一端，所述从动锥齿轮24安装在动力轴25的另一端，所述驱动锥齿轮23安装在连接轴10上且与从动锥齿轮24啮合，所述第三轴承27的内圈安装在动力轴25上，所述第三轴承27的外圈与固定管20的内壁固定连接；

所述复位组件包括弹簧28、导杆29和辅助块30，所述导杆29与固定管20平行，所述导杆29固定在辅助环22上，所述辅助块30固定在固定管20的内壁上，所述辅助块30上设有导孔，所述导杆29穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述辅助块30的远离传动轴3轴线的一侧通过弹簧28与导杆29的远离传动轴3轴线的一端连接。

连接轴10的转动带动驱动锥齿轮23转动，驱动锥齿轮23的转动通过从动锥齿轮24带动动力轴25在第三轴承27的支撑作用下转动，即可以使扇叶25转动，通过扇叶25的转动可以使固定管20内的空气穿过辅助环22输送至移动管21内，移动管21内的空气从靠近传动轴3轴线的一端排出，且通过空气的流动可以使辅助环22受到向着靠近传动轴3轴线方向的推力，即可以使辅助环22向着靠近传动轴3轴线方向的移动，并使两个移动管21的两端抵靠且形成密封状态，此时，移动管21内的空气从两个气孔排出并分别作用到冲击块和模具5上，在气流的作用下可以使冲击块和模具5上的杂质移开，实现了清除杂质的功能，而且，辅助环22的向着靠近传动轴3轴线方向的移动带动导杆29在辅助块30上实现同步移动，并使弹簧28压缩，当连接轴10停止转动后，则可以使扇叶25停止转动，随后，在弹簧28的弹性作用下使导杆29带动辅助环22复位，辅助环22的复位带动移动管21复位。

作为优选，为了减小移动管21的内壁与固定管20内壁之间的间隙，所述移动管21的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小移动管21的内壁与固定管20内壁之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了提升清洁效果，所述驱动锥齿轮23的齿数大于从动锥齿轮24的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动锥齿轮24的转速，即提高了扇叶25的转速，通过提高扇叶25的转速可以提高气流速度，即可以提高清除杂质的能力，提升杂质清除效果。

作为优选，为了减小移动杆15与通孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆15上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小移动杆15与通孔内壁之间的摩擦力，提高了移动杆15移动的流畅性。

作为优选，为了便于移动杆15的安装，所述移动杆15的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小移动杆15穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了防尘，两个固定管20内均安装有滤网31。

滤网31的作用是截留空气中的灰尘，实现了防尘。

作为优选，为了降噪，所述工作台1上设有两个吸音板32，所述吸音板32与转动轴6一一对应。

吸音板32可以吸收冲压过程中产生的噪音，实现了降噪。

作为优选，为了节能，所述驱动箱2的顶部设有光伏板33。

光伏板33可以吸收光线实现光伏发电，即实现了节能。

作为优选，为了延长支撑块16的使用寿命，所述支撑块16上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升支撑块16的防锈能力，延长了支撑块16的使用寿命。

作为优选，为了实现收集铝制工件的功能，所述工作台1的底部设有收集框34，所述收集框34与工作台1固定连接且与开口正对设置。

收集框34可以收集掉落的冲压完毕后的铝制工件，提高了便捷性。

该设备使用过程中，将铝制板材放置在模具5上，随后，通过驱动装置使传动轴3带动冲压块4向下移动，即可以使冲压块4对铝制板材实现冲压成型，随后，再通过驱动装置使传动轴3带动冲压块4向上移动实现复位，这里，当传动轴3向下移动期间，带动磁铁块18实现同步向下移动，因磁铁块18与铁质的连接块17之间具有相互吸引的作用力，且作用力大小与连接块17和磁铁块18之间的距离成反比，当连接块17与磁铁块18之间的相互吸引的作用小于弹性线19的弹性作用力时，则可以使连接块17在弹性线19的弹性作用下向着远离传动轴3方向移动，连接块17的移动通过移动杆15带动齿条14移动，即可以使齿条14带动转动齿轮13转动，转动齿轮13的转动带动单向轴承12的外圈转动，因单向轴承12是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，且此时，单向轴承12外圈的转动无法带动单向轴承12的内圈转动，即可以使模具5与工作台1保持相对静止的位置关系，且因蜗轮蜗杆传动具有自锁性，从而可以防止冲压块4在冲压过程中使模具5转动，当传动轴3向上移动且使连接块17与磁铁块18之间的相互吸引的作用力带有弹性线19的弹性作用时，则可以使连接块17向着靠近传动轴3方向移动并使弹性线19拉伸，即可以使单向轴承12的外圈反向转动，单向轴承12外圈的反向转动带动单向轴承12的内圈转动，即可以使连接轴10在第二轴承11的支撑作用下转动，连接轴10的带动蜗杆9转动，即可以使蜗轮8带动转动轴6在第一轴承7的支撑作用下转动360度，转动轴6的转动带动模具5绕着转动轴6的轴线转动360度，当模具5转动过程中，则可以使冲压成型的铝制工件在重力作用下与模具5分离并穿过开口，实现了自动移除铝制工件的功能，减少了工作步骤，提高了加工效率，连接轴10的转动带动驱动锥齿轮23转动，驱动锥齿轮23的转动通过从动锥齿轮24带动动力轴25在第三轴承27的支撑作用下转动，即可以使扇叶25转动，通过扇叶25的转动可以使固定管20内的空气穿过辅助环22输送至移动管21内，移动管21内的空气从靠近传动轴3轴线的一端排出，且通过空气的流动可以使辅助环22受到向着靠近传动轴3轴线方向的推力，即可以使辅助环22向着靠近传动轴3轴线方向的移动，并使两个移动管21的两端抵靠且形成密封状态，此时，移动管21内的空气从两个气孔排出并分别作用到冲击块和模具5上，在气流的作用下可以使冲击块和模具5上的杂质移开，实现了清除杂质的功能，而且，辅助环22的向着靠近传动轴3轴线方向的移动带动导杆29在辅助块30上实现同步移动，并使弹簧28压缩，当连接轴10停止转动后，则可以使扇叶25停止转动，随后，在弹簧28的弹性作用下使导杆29带动辅助环22复位，辅助环22的复位带动移动管21复位。

与现有技术相比，该铝制工件高效成型设备通过清洁机构实现了清除冲压块4和模具5上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过连接轴10的转动作为驱动力，与辅助机构实现了一体式联动结构，不仅如此，还通过辅助机构提高了工作效率，与现有的传感器等电子式辅助机构相比，该辅助机构通过纯机械的方式进行传动，抗干扰能力更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种铝制工件高效成型设备，包括工作台(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、冲压块(4)和模具(5)，所述驱动箱(2)位于工作台(1)的上方且与工作台(1)固定连接，所述驱动箱(2)与工作台(1)之间设有间隙且正对设置，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)的底部，所述冲压块(4)固定在传动轴(3)的底端，所述模具(5)位于冲压块(4)和工作台(1)之间且设置在工作台(1)的顶部，所述模具(5)与冲压块(4)正对设置且之间设有间隙，所述模具(5)与冲压块(4)匹配，其特征在于，所述工作台(1)上设有两个辅助机构和两个清洁机构，所述模具(5)位于两个辅助机构之间，所述清洁机构与辅助机构一一对应；

所述辅助机构包括转动组件和传动组件，所述工作台(1)上设有开口，所述开口与与模具(5)正对设置；

所述传动组件包括转动轴(6)、第一轴承(7)和蜗轮(8)，所述转动轴(6)水平设置，所述转动轴(6)的一端固定在模具(5)上，所述蜗轮(8)安装在转动轴(6)的另一端，所述第一轴承(7)的内圈安装在转动轴(6)上，所述第一轴承(7)的外圈固定在工作台(1)的顶部；

所述传动组件包括蜗杆(9)、连接轴(10)、第二轴承(11)、单向轴承(12)、转动齿轮(13)、齿条(14)和移动单元，所述连接轴(10)与传动轴(3)平行，所述蜗杆(9)固定在连接轴(10)的底端且与蜗轮(8)啮合，所述单向轴承(12)的内圈安装在连接轴(10)的顶端，所述转动齿轮(13)安装在单向轴承(12)的外圈，所述齿条(14)与转动齿轮(13)啮合，所述第二轴承(11)的内圈安装在连接轴(10)上，所述第二轴承(11)的外圈与工作台(1)固定连接；

所述移动单元包括移动杆(15)、支撑块(16)、连接块(17)、磁铁块(18)和两个弹性线(19)，所述移动杆(15)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述齿条(14)固定在移动杆(15)的远离传动轴(3)轴线的一端，所述连接块(17)固定在移动杆(15)的另一端，所述支撑块(16)固定在驱动箱(2)的底部，所述支撑块(16)上设有通孔，所述移动杆(15)穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述弹性线(19)以移动杆(15)的轴线为中心周向均匀分布在连接块(17)和支撑块(16)之间，所述连接线的一端固定在支撑块(16)上，所述连接线的另一端固定在连接块(17)上，所述弹性线(19)处于拉伸状态，所述磁铁块(18)位于传动轴(3)和连接块(17)之间，所述磁铁块(18)与连接块(17)的靠近传动轴(3)的一侧抵靠且与传动轴(3)固定连接，所述连接块(17)的制作材料为铁；

所述清洁结构包括固定管(20)、移动管(21)、辅助环(22)、风力组件和两个复位组件，所述固定管(20)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述移动管(21)和辅助环(22)均与固定管(20)同轴设置，所述固定管(20)插入移动管(21)的远离传动轴(3)的一端，所述移动管(21)与固定管(20)滑动且密封连接，所述固定管(20)与工作台(1)固定连接，所述辅助环(22)位于移动管(21)内且位于固定管(20)的靠近传动轴(3)轴线的一侧，所述辅助环(22)的内径小于固定管(20)的内径，所述辅助环(22)与移动管(21)的内壁密封且固定连接，所述固定管(20)的轴线位于冲压块(4)和模具(5)之间，两个移动管(21)之间设有间隙，所述移动管(21)上设有两个气孔，两个气孔分别设置在固定管(20)的顶部和底部，所述气孔位于辅助环(22)的靠近传动轴(3)轴线的一侧，所述固定管(20)上设有两个圆孔，所述连接轴(10)依次穿过两个圆孔，所述连接轴(10)与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述风力单元设置在固定管(20)内，所述复位组件以固定管(20)的轴线为中心周向均匀分布在固定管(20)内，所述复位组件位于辅助环(22)的远离传动轴(3)轴线的一侧；

所述风力组件包括驱动锥齿轮(23)、从动锥齿轮(24)、动力轴(25)、扇叶(25)和第三轴承(27)，所述动力轴(25)与固定管(20)同轴设置，所述扇叶(25)安装在动力轴(25)的一端，所述从动锥齿轮(24)安装在动力轴(25)的另一端，所述驱动锥齿轮(23)安装在连接轴(10)上且与从动锥齿轮(24)啮合，所述第三轴承(27)的内圈安装在动力轴(25)上，所述第三轴承(27)的外圈与固定管(20)的内壁固定连接；

所述复位组件包括弹簧(28)、导杆(29)和辅助块(30)，所述导杆(29)与固定管(20)平行，所述导杆(29)固定在辅助环(22)上，所述辅助块(30)固定在固定管(20)的内壁上，所述辅助块(30)上设有导孔，所述导杆(29)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述辅助块(30)的远离传动轴(3)轴线的一侧通过弹簧(28)与导杆(29)的远离传动轴(3)轴线的一端连接。

2.如权利要求1所述的铝制工件高效成型设备，其特征在于，所述移动管(21)的内壁上涂有密封脂。

3.如权利要求1所述的铝制工件高效成型设备，其特征在于，所述驱动锥齿轮(23)的齿数大于从动锥齿轮(24)的齿数。

4.如权利要求1所述的铝制工件高效成型设备，其特征在于，所述移动杆(15)上涂有润滑油。

5.如权利要求1所述的铝制工件高效成型设备，其特征在于，所述移动杆(15)的两端均设有倒角。

6.如权利要求1所述的铝制工件高效成型设备，其特征在于，两个固定管(20)内均安装有滤网(31)。

7.如权利要求1所述的铝制工件高效成型设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有两个吸音板(32)，所述吸音板(32)与转动轴(6)一一对应。

8.如权利要求1所述的铝制工件高效成型设备，其特征在于，所述驱动箱(2)的顶部设有光伏板(33)。

9.如权利要求1所述的铝制工件高效成型设备，其特征在于，所述支撑块(16)上设有防腐镀锌层。

10.如权利要求1所述的铝制工件高效成型设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部设有收集框(34)，所述收集框(34)与工作台(1)固定连接且与开口正对设置。

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