CN114101486B - 一种五金冲压件用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于五金加工领域，具体的说是一种五金冲压件用冲压模具，包括防护壳体，所述防护壳体顶部贯通连接有驱动组件，所述防护壳体下端固定有凸模组件，所述凸模组件两侧均固定有定位板，所述定位板下端贯通连接有弹性定位柱，所述弹性定位柱外部套接有空心定位柱；本发明通过利用冲压机构原有的动作模式，并在此基础上增加了传动杆，使得在冲压过程中传动杆会同时带动空心顶杆压缩顶出弹簧向下运动，并完全收缩至下凹模内，如此在冲压过程中下凹模的表面不会存在有其他的凸起物影响冲压质量，并在冲压完成后顶出弹簧复位，从而将成型的工件轻柔的顶出，减小工件顶出过程中所承受到的推力，防止其产生形变。

Description

一种五金冲压件用冲压模具

技术领域

本发明涉及五金加工领域，具体是一种五金冲压件用冲压模具。

背景技术

冲压是十分常见的一种机械加工方式，人们通过冲压的方式可以快速便捷的得到所需要的各种形状的工件，冲压成型的方式往往生产效率更高，从而使得冲压成型在机械加工工厂内十分普遍，而针对一些冲压成型的五金件，其在冲压完成后往往会出现脱模困难的问题。

中国专利授权公告号CN108543869B提出一种自动脱模双面液压冲压模具，它包括冲压杆模块、凸模及凹模模块，所述冲压杆模块的下端设置有凸模，所述凸模上设置有突出的顶杆及滑柱槽；所述凹模模块上端面设置有顶杆槽，所述顶杆槽内设置有水平的升降板，所述顶杆槽的底部设置有通孔；所述凹模模块上端面设置有滑柱，所述伸缩槽的底部设置有通孔；所述滑柱的下端设置有配重块；所述顶杆槽的底部与所述伸缩槽的底部连接有液压管道，所述密闭空间内设置有液压油；该自动脱模双面液压冲压模具是一种能够通过液压伸缩结构在待冲压工件一次定位后，同时完成正反面的冲压操作，同时在冲压完成后，能够自动进行脱模操作的装置。

在上述技术方案中，提出在下凹模底部安装液压机构方便成型后模具的自动顶出，然而这种方式在脱模的过程中，液压缸会带动顶出机构对模具瞬间施加一个较大的力将其顶出，在此过程中产品承受较大的冲击力后会发生一定程度的形变，从而对后续的装配造成影响，形成不合格品；因此，针对上述问题提出一种五金冲压件用冲压模具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在冲压完成后成品难以脱模、现有的脱模技术会导致脱模出现形变的问题，本发明提出一种五金冲压件用冲压模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金冲压件用冲压模具，包括防护壳体，所述防护壳体顶部贯通连接有驱动组件，所述防护壳体下端固定有凸模组件，所述凸模组件两侧均固定有定位板，所述定位板下端贯通连接有弹性定位柱，所述弹性定位柱外部套接有空心定位柱，所述定位柱下端固定有支撑架，所述弹性定位柱下端滑动连接有传动杆，所述传动杆与支撑架滑动连接，所述传动杆靠近防护壳体中心的一端固定有推动块，所述推动块下端固定有顶出弹簧，所述推动块上端固定有空心顶杆，所述空心顶杆外部贯通连接有下凹模；工作时，将工件放置在下凹模的顶端，随后启动驱动组件运行带动凸模组件运动，对工件进行冲压，在此过程中凸模组件会同时带动定位板一同向下运动，定位板运动从而压缩弹性定位柱使其在空心定位柱内滑动，这样通过弹性定位柱与空心定位柱相互套接滑动的设置，可以有效的使得凸模组件在冲压时不会产生偏差，从而使得冲压件更加的规整，减小冲压误差，并且在此过程中，弹性定位柱会同时带动传动杆一同向下运动，传动杆运动从而对推动块施加一个压力，这个压力经推动块作用在顶出弹簧上，并最终压缩顶出弹簧使其收缩后带动空心顶杆向下运动，从而使得空心顶杆完全的收缩入下凹模内，这时凸模组件恰好与工件接触并对其进行冲压，如此在冲压过程中下凹模的表面不会存在有其他的凸起物影响冲压质量，同时顶出弹簧的存在也不会影响到冲压的质量，其并不会承受到冲压力的作用，有效的防止下凹模在冲压过程中产生晃动，在冲压完成后驱动组件驱动凸模组件复位，从而使得弹性定位柱与顶出弹簧一同复位，此时空心顶杆会在顶出弹簧回弹力的作用下自下凹模内顶出，从而将成型的工件轻柔的顶出，减小工件顶出过程中所承受到的推力，防止其产生形变，同时进一步的附加有益效果为，上述机构的驱动力是借用了冲压时冲压机构的动力，从而不需要额外的驱动力，进而节能。

优选的，所述推动块靠近防护壳体的中心的一侧固定有斜角推块，所述斜角推块远离推动块的一侧滑动连接有转向推块，所述转向推块外部滑动连接有抽吸柱；工作时，推动块会在冲压的过程中，随着传动杆向上或是向下运动，在推动块运动的过程中其会同时带动斜角推块运动，而由于斜角推块与转向推块的接触面为斜角，从而此时的斜角推块会推动着转向推块在水平方向上运动，如此便达到了改变力的运动方向的效果，同时斜角推块的驱动力同为凸模组件的驱动力，从而更加的节能，并且改变力的方向后可以为后续的装置改善安装空间的同时，也可以根据运动状态设计出不同的运动效果。

优选的，所述转向推块远离斜角推块的一侧固定有往复杆，所述往复杆外部固定有复位弹簧，所述复位弹簧与抽吸柱的内壁固定连接，所述抽吸柱靠近防护壳体中心的一侧固定有支撑柱，所述支撑柱上端与下凹模固定连接，所述支撑柱与支撑架固定连接，所述往复杆远离转向推块的一侧固定有抽吸塞，所述抽吸塞与抽吸柱滑动连接；工作时，在初始状态下，复位弹簧便处于拉伸状态，而在冲压的过程中，推动块会带动斜角推块一同向下运动，此时的转向推块便会向着远离支撑柱的方向运动，从而此时复位弹簧便会回弹带动往复杆向着远离支撑柱的方向运动，进而拉动抽吸塞使其在抽吸柱内滑动，此时在抽吸柱内便会产生一个负压，而在冲压后复位的过程中，转向推块的运动方向相反，推动抽吸塞在抽吸柱内向着支撑柱的方向滑动，从而产生气流，如此便达到了可根据冲压过程的不同进而产生不同的吹气或是吸气的效果，从而为后续的传动做出准备，并且支撑柱与支撑架的设计也更可有效的对下凹模进行支撑，提高冲压时的稳定性。

优选的，所述抽吸柱靠近驱动组件的一侧贯通连接有导流管，所述导流管远离抽吸柱的一端贯通连接有闭合环，所述闭合环与驱动组件固定连接，所述闭合环与空心顶杆贯通连接；工作时，抽吸柱滑动会产生气流，在冲压过程中会产生负压，这个负压会经过导流管作用在闭合环内，在经由闭合环作用在空心顶杆上，由于空心顶杆套接在闭合环内的部分开设有多个通孔，故而此时空心顶杆便会产生一个负压，这个负压作用在五金件上，对其产生一个吸力，进一步的提高其与下凹模之间的稳定性，同时这个吸力也会作用在下凹模内部的金属粉末上，将其进行收集回收，提高冲压质量，而在复位的过程中，抽吸柱滑动会产生气流，气流经导流管流动至闭合环内，随后经由空心顶杆吹出，如此便可在对冲压后的五金件进一步的施加一个轻柔的推力，方便其脱模的同时，气流也会吹向四周的金属粉末，将其吹离下凹模的区域内。

优选的，所述空心顶杆顶部设置有润滑机构，所述润滑机构包括转动轴，所述转动轴与空心顶杆固定连接，所述转动轴外部固定有转动风叶，所述转动轴顶端固定有辐条，所述辐条外部固定有转动环；工作时，润滑机构会随着空心顶杆进行升降，并且在此过程中，空心顶杆内的气流会经过转动环的内部吹出，吹出的气流在流经转动风叶时其部分动能会转换为机械能，从而带动转动风叶转动，转动风叶转动带动转动轴转动，从而带动辐条转动，辐条转动带动转动环转动，如此便达到了可利用冲压与复位时的气流带动转动风叶转动的效果，而在转动风叶转动后其与气流相辅相成，提高吹气与吸气的效果，同时转动风叶的转动也可有效的防止过大的颗粒物进入至空心顶杆的内部造成堵塞。

优选的，所述转动环外部固定有离心弹簧，所述离心弹簧远离远离转动环的一端固定有滑动块，所述滑动块远离离心弹簧的一侧固定有挤压杆，所述挤压杆远离滑动块的一端固定有润滑塞；工作时，转动环会进行转动，在此过程中滑动块便会受到离心力的作用，在这个离心力的作用下滑动块会拉伸离心弹簧使其形变后带动挤压杆运动，挤压杆运动从而带动润滑塞运动，如此便可利用气流进行驱动的效果，并且滑动块的运动距离与气流的大小相关，这样便可控制气流的大小进而控制润滑塞的行程，达到可控的效果。

优选的，所述润滑塞远离挤压杆的一侧设置有喷头，所述喷头内部转动连接有旋转风叶，所述喷头外部固定有储油柱，所述储油柱与润滑塞滑动连接；工作时，润滑塞会在储油柱内滑动，从而对其内部的润滑液施加一个压力，在这个压力的作用下，润滑液便会经喷头喷出，而润滑液喷出的过程中会流经旋转风叶，并带动旋转风叶转动，旋转风叶转动会将润滑液击散，使其形成均匀的雾状从而喷洒至四周，如此，在凸模组件复位的过程中，润滑液经旋转风叶雾化后喷出至下凹模四周与其多个拐角进行多角度润滑的效果，而在凸模组件冲压的过程中，润滑塞反向运动产生负压对空气中漂浮的雾状润滑液进行回收，并且在回收过程中旋转风叶同步转动，从而对回收的润滑液进行筛分，其内的金属粉末会在旋转风叶转动的离心力的作用下被喷头的内壁所吸附。

优选的，所述储油柱外部固定有缓冲环，所述缓冲环顶端至驱动组件顶端的距离与顶出弹簧的最大形变量相等；工作时，缓冲环会随着储油柱一同进行升降，并且在冲压的过程中，缓冲环的顶端会与下凹模的顶端相持平，从而使得冲压过程中不会因为设计顶出机构而产生瑕疵点。

优选的，所述弹性定位柱后端设置有推拉杆，所述推拉杆顶端与定位板转动连接，所述推拉杆远离定位板的一端转动连接有滑动推块，所述滑动推块外部滑动连接有限位空心杆，所述限位空心杆与防护壳体固定连接；工作时，驱动组件会驱动着凸模组件进行升降从而冲压，在此过程中定位板会同步运动，从而带动推拉杆运动，此时的推拉杆会施加给滑动推块一个推力，从而推动滑动推块在限位空心杆内滑动，这样便可在冲压的过程中将竖直方向的运动转变为水平方向的运动，同时该机构的驱动力与凸模组件冲压时的力为同一力，从而达到节能环保的效果。

优选的，所述滑动推块靠近防护壳体中心的一侧固定有传动螺杆，所述传动螺杆远离滑动推块的一端固定有旋转弹簧，所述传动螺杆外部通过螺纹连接有转动柱，所述转动柱远离滑动推块的一侧固定有清洁风叶；工作时，滑动推块运动会拉动传动螺杆运动，传动螺杆运动从而拉伸或是压缩旋转弹簧后运动，而传动螺杆与转动柱螺纹连接，从而在传动螺杆运动的过程中转动柱会随之转动，如此便可将水平方向的运动转变为转动，而转动柱转动带动清洁风叶转动，清洁风叶转动从而产生气流，气流会吹向凸模组件的表面，帮助其表面降温，提高凸模组件的使用寿命，同时清洁风叶转动所产生的气流也会同时清理凸模组件表面在冲压时所产生的金属颗粒物，减少员工后续清理的工作量，提高工件冲压成型时的质量。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过利用冲压机构原有的动作模式，并在此基础上增加了传动杆，使得在冲压过程中传动杆会同时带动空心顶杆压缩顶出弹簧向下运动，并完全收缩至下凹模内，如此在冲压过程中下凹模的表面不会存在有其他的凸起物影响冲压质量，并在冲压完成后顶出弹簧复位，从而将成型的工件轻柔的顶出，减小工件顶出过程中所承受到的推力，防止其产生形变；

2.本发明通过推动块运动带动斜角推块与转向推块运动，从而使得抽吸塞在抽吸柱内滑动，产生气流或是负压，负压作用在五金件上，对其产生一个吸力，进一步的提高其与下凹模之间的稳定性，气流会对冲压后的五金件进一步的施加一个轻柔的推力，方便其脱模的同时，气流也会吹向四周的金属粉末，将其吹离下凹模的区域内；

3.本发明通过气流带动转动环转动使得滑动块受到离心力的作用，进而带动润滑塞会在储油柱内滑动，使得润滑液成均匀的雾状喷洒至四周，在润滑塞反向运动时产生负压对空气中漂浮的雾状润滑液进行回收；

4.本发明通过定位板带动推拉杆运动，从而推动滑动推块在限位空心杆内滑动，进而带动传动螺杆运动，在传动螺杆运动的过程中转动柱会随之转动，进而带动清洁风叶转动产生气流，气流会吹向凸模组件的表面，帮助其表面降温，提高凸模组件的使用寿命，同时清洁风叶转动所产生的气流也会同时清理凸模组件表面在冲压时所产生的金属颗粒物，减少员工后续清理的工作量，提高工件冲压成型时的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明立体机构主视示意图；

图2为本发明防护壳体结构主面剖视图；

图3为本发明支撑架结构主面剖视图；

图4为本发明润滑机构结构俯面剖视图；

图5为本发明图2中A处放大示意图；

图6为本发明转动柱结构内部剖视图。

图中：1、防护壳体；2、驱动组件；3、凸模组件；4、定位板；5、弹性定位柱；6、空心定位柱；7、传动杆；8、推动块；9、顶出弹簧；10、空心顶杆；11、润滑机构；12、下凹模；13、支撑架；14、支撑柱；15、斜角推块；16、转向推块；17、往复杆；18、复位弹簧；19、抽吸柱；20、抽吸塞；21、导流管；22、闭合环；23、推拉杆；24、滑动推块；25、限位空心杆；26、传动螺杆；27、旋转弹簧；28、转动柱；29、清洁风叶；1101、转动轴；1102、转动风叶；1103、辐条；1104、转动环；1105、离心弹簧；1106、滑动块；1107、挤压杆；1108、润滑塞；1109、喷头；1110、旋转风叶；1111、储油柱；1112、缓冲环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种五金冲压件用冲压模具，包括防护壳体1，所述防护壳体1顶部贯通连接有驱动组件2，所述防护壳体1下端固定有凸模组件3，所述凸模组件3两侧均固定有定位板4，所述定位板4下端贯通连接有弹性定位柱5，所述弹性定位柱5外部套接有空心定位柱6，所述定位柱6下端固定有支撑架13，所述弹性定位柱5下端滑动连接有传动杆7，所述传动杆7与支撑架13滑动连接，所述传动杆7靠近防护壳体1中心的一端固定有推动块8，所述推动块8下端固定有顶出弹簧9，所述推动块8上端固定有空心顶杆10，所述空心顶杆10外部贯通连接有下凹模12；工作时，将工件放置在下凹模12的顶端，随后启动驱动组件2运行带动凸模组件3运动，对工件进行冲压，在此过程中凸模组件3会同时带动定位板4一同向下运动，定位板4运动从而压缩弹性定位柱5使其在空心定位柱6内滑动，这样通过弹性定位柱5与空心定位柱6相互套接滑动的设置，可以有效的使得凸模组件3在冲压时不会产生偏差，从而使得冲压件更加的规整，减小冲压误差，并且在此过程中，弹性定位柱5会同时带动传动杆7一同向下运动，传动杆7运动从而对推动块8施加一个压力，这个压力经推动块8作用在顶出弹簧9上，并最终压缩顶出弹簧9使其收缩后带动空心顶杆10向下运动，从而使得空心顶杆10完全的收缩入下凹模12内，这时凸模组件3恰好与工件接触并对其进行冲压，如此在冲压过程中下凹模12的表面不会存在有其他的凸起物影响冲压质量，同时顶出弹簧9的存在也不会影响到冲压的质量，其并不会承受到冲压力的作用，有效的防止下凹模12在冲压过程中产生晃动，在冲压完成后驱动组件2驱动凸模组件3复位，从而使得弹性定位柱5与顶出弹簧9一同复位，此时空心顶杆10会在顶出弹簧9回弹力的作用下自下凹模12内顶出，从而将成型的工件轻柔的顶出，减小工件顶出过程中所承受到的推力，防止其产生形变，同时进一步的附加有益效果为，上述机构的驱动力是借用了冲压时冲压机构的动力，从而不需要额外的驱动力，进而节能。

所述推动块8靠近防护壳体1的中心的一侧固定有斜角推块15，所述斜角推块15远离推动块8的一侧滑动连接有转向推块16，所述转向推块16外部滑动连接有抽吸柱19；工作时，推动块8会在冲压的过程中，随着传动杆7向上或是向下运动，在推动块8运动的过程中其会同时带动斜角推块15运动，而由于斜角推块15与转向推块16的接触面为斜角，从而此时的斜角推块15会推动着转向推块16在水平方向上运动，如此便达到了改变力的运动方向的效果，同时斜角推块15的驱动力同为凸模组件3的驱动力，从而更加的节能，并且改变力的方向后可以为后续的装置改善安装空间的同时，也可以根据运动状态设计出不同的运动效果。

所述转向推块16远离斜角推块15的一侧固定有往复杆17，所述往复杆17外部固定有复位弹簧18，所述复位弹簧18与抽吸柱19的内壁固定连接，所述抽吸柱19靠近防护壳体1中心的一侧固定有支撑柱14，所述支撑柱14上端与下凹模12固定连接，所述支撑柱14与有支撑架13固定连接，所述往复杆17远离转向推块16的一侧固定有抽吸塞20，所述抽吸塞20与抽吸柱19滑动连接；工作时，在初始状态下，复位弹簧18便处于拉伸状态，而在冲压的过程中，推动块8会带动斜角推块15一同向下运动，此时的转向推块16便会向着远离支撑柱14的方向运动，从而此时复位弹簧18便会回弹带动往复杆17向着远离支撑柱14的方向运动，进而拉动抽吸塞20使其在抽吸柱19内滑动，此时在抽吸柱19内便会产生一个负压，而在冲压后复位的过程中，转向推块16的运动方向相反，推动抽吸塞20在抽吸柱19内向着支撑柱14的方向滑动，从而产生气流，如此便达到了可根据冲压过程的不同进而产生不同的吹气或是吸气的效果，从而为后续的传动做出准备，并且支撑柱14与支撑架13的设计也更可有效的对下凹模12进行支撑，提高冲压时的稳定性。

所述抽吸柱19靠近驱动组件2的一侧贯通连接有导流管21，所述导流管21远离抽吸柱19的一端贯通连接有闭合环22，所述闭合环22与驱动组件2固定连接，所述闭合环22与空心顶杆10贯通连接；工作时，抽吸柱19滑动会产生气流，在冲压过程中会产生负压，这个负压会经过导流管21作用在闭合环22内，在经由闭合环22作用在空心顶杆10上，由于空心顶杆10套接在闭合环22内的部分开设有多个通孔，故而此时空心顶杆10便会产生一个负压，这个负压作用在五金件上，对其产生一个吸力，进一步的提高其与下凹模12之间的稳定性，同时这个吸力也会作用在下凹模12内部的金属粉末上，将其进行收集回收，提高冲压质量，而在复位的过程中，抽吸柱19滑动会产生气流，气流经导流管21流动至闭合环22内，随后经由空心顶杆10吹出，如此便可在对冲压后的五金件进一步的施加一个轻柔的推力，方便其脱模的同时，气流也会吹向四周的金属粉末，将其吹离下凹模12的区域内。

所述空心顶杆10顶部设置有润滑机构11，所述润滑机构11包括转动轴1101，所述转动轴1101与空心顶杆10固定连接，所述转动轴1101外部固定有转动风叶1102，所述转动轴1101顶端固定有辐条1103，所述辐条1103外部固定有转动环1104；工作时，润滑机构11会随着空心顶杆10进行升降，并且在此过程中，空心顶杆10内的气流会经过转动环1104的内部吹出，吹出的气流在流经转动风叶1102时其部分动能会转换为机械能，从而带动转动风叶1102转动，转动风叶1102转动带动转动轴1101转动，从而带动辐条1103转动，辐条1103转动带动转动环1104转动，如此便达到了可利用冲压与复位时的气流带动转动风叶1102转动的效果，而在转动风叶1102转动后其与气流相辅相成，提高吹气与吸气的效果，同时转动风叶1102的转动也可有效的防止过大的颗粒物进入至空心顶杆10的内部造成堵塞。

所述转动环1104外部固定有离心弹簧1105，所述离心弹簧1105远离远离转动环1104的一端固定有滑动块1106，所述滑动块1106远离离心弹簧1105的一侧固定有挤压杆1107，所述挤压杆1107远离滑动块1106的一端固定有润滑塞1108；工作时，转动环1104会进行转动，在此过程中滑动块1106便会受到离心力的作用，在这个离心力的作用下滑动块1106会拉伸离心弹簧1105使其形变后带动挤压杆1107运动，挤压杆1107运动从而带动润滑塞1108运动，如此便可利用气流进行驱动的效果，并且滑动块1106的运动距离与气流的大小相关，这样便可控制气流的大小进而控制润滑塞1108的行程，达到可控的效果。

所述润滑塞1108远离挤压杆1107的一侧设置有喷头1109，所述喷头1109内部转动连接有旋转风叶1110，所述喷头1109外部固定有储油柱1111，所述储油柱1111与润滑塞1108滑动连接；工作时，润滑塞1108会在储油柱1111内滑动，从而对其内部的润滑液施加一个压力，在这个压力的作用下，润滑液便会经喷头1109喷出，而润滑液喷出的过程中会流经旋转风叶1110，并带动旋转风叶1110转动，旋转风叶1110转动会将润滑液击散，使其形成均匀的雾状从而喷洒至四周，如此，在凸模组件3复位的过程中，润滑液经旋转风叶1110雾化后喷出至下凹模12四周与其多个拐角进行多角度润滑的效果，而在凸模组件3冲压的过程中，润滑塞1108反向运动产生负压对空气中漂浮的雾状润滑液进行回收，并且在回收过程中旋转风叶1110同步转动，从而对回收的润滑液进行筛分，其内的金属粉末会在旋转风叶1110转动的离心力的作用下被喷头1109的内壁所吸附。

所述储油柱1111外部固定有缓冲环1112，所述缓冲环1112顶端至驱动组件2顶端的距离与顶出弹簧9的最大形变量相等；工作时，缓冲环1112会随着储油柱1111一同进行升降，并且在冲压的过程中，缓冲环1112的顶端会与下凹模12的顶端相持平，从而使得冲压过程中不会因为设计顶出机构而产生瑕疵点。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述弹性定位柱5后端设置有推拉杆23，所述推拉杆23顶端与定位板4转动连接，所述推拉杆23远离定位板4的一端转动连接有滑动推块24，所述滑动推块24外部滑动连接有限位空心杆25，所述限位空心杆25与防护壳体1固定连接；工作时，驱动组件2会驱动着凸模组件3进行升降从而冲压，在此过程中定位板4会同步运动，从而带动推拉杆23运动，此时的推拉杆23会施加给滑动推块24一个推力，从而推动滑动推块24在限位空心杆25内滑动，这样便可在冲压的过程中将竖直方向的运动转变为水平方向的运动，同时该机构的驱动力与凸模组件3冲压时的力为同一力，从而达到节能环保的效果。

所述滑动推块24靠近防护壳体1中心的一侧固定有传动螺杆26，所述传动螺杆26远离滑动推块24的一端固定有旋转弹簧27，所述传动螺杆26外部通过螺纹连接有转动柱28，所述转动柱28远离滑动推块24的一侧固定有清洁风叶29；工作时，滑动推块24运动会拉动传动螺杆26运动，传动螺杆26运动从而拉伸或是压缩旋转弹簧27后运动，而传动螺杆26与转动柱28螺纹连接，从而在传动螺杆26运动的过程中转动柱28会随之转动，如此便可将水平方向的运动转变为转动，而转动柱28转动带动清洁风叶29转动，清洁风叶29转动从而产生气流，气流会吹向凸模组件3的表面，帮助其表面降温，提高凸模组件3的使用寿命，同时清洁风叶29转动所产生的气流也会同时清理凸模组件3表面在冲压时所产生的金属颗粒物，减少员工后续清理的工作量，提高工件冲压成型时的质量。

工作原理，通过将工件放置在下凹模12的顶端，随后启动驱动组件2运行带动凸模组件3运动，对工件进行冲压，在此过程中凸模组件3会同时带动定位板4一同向下运动，定位板4运动从而压缩弹性定位柱5使其在空心定位柱6内滑动，这样通过弹性定位柱5与空心定位柱6相互套接滑动的设置，可以有效的使得凸模组件3在冲压时不会产生偏差，从而使得冲压件更加的规整，减小冲压误差，并且在此过程中，弹性定位柱5会同时带动传动杆7一同向下运动，传动杆7运动从而对推动块8施加一个压力，这个压力经推动块8作用在顶出弹簧9上，并最终压缩顶出弹簧9使其收缩后带动空心顶杆10向下运动，从而使得空心顶杆10完全的收缩入下凹模12内，这时凸模组件3恰好与工件接触并对其进行冲压，如此在冲压过程中下凹模12的表面不会存在有其他的凸起物影响冲压质量，同时顶出弹簧9的存在也不会影响到冲压的质量，其并不会承受到冲压力的作用，有效的防止下凹模12在冲压过程中产生晃动，在冲压完成后驱动组件2驱动凸模组件3复位，从而使得弹性定位柱5与顶出弹簧9一同复位，此时空心顶杆10会在顶出弹簧9回弹力的作用下自下凹模12内顶出，从而将成型的工件轻柔的顶出，减小工件顶出过程中所承受到的推力，防止其产生形变，同时该装置的驱动力也是借用了冲压时过多的动力，从而更加的节能；

推动块8会在冲压的过程中，随着传动杆7向上或是向下运动，在推动块8运动的过程中其会同时带动斜角推块15运动，而由于斜角推块15与转向推块16的接触面为斜角，从而此时的斜角推块15会推动着转向推块16在水平方向上运动，而在初始状态下，复位弹簧18便处于拉伸状态，而在冲压的过程中，推动块8会带动斜角推块15一同向下运动，此时的转向推块16便会向着远离支撑柱14的方向运动，从而此时复位弹簧18便会回弹带动往复杆17向着远离支撑柱14的方向运动，进而拉动抽吸塞20使其在抽吸柱19内滑动，此时在抽吸柱19内便会产生一个负压，而在冲压后复位的过程中，转向推块16的运动方向相反，推动抽吸塞20在抽吸柱19内向着支撑柱14的方向滑动，从而产生气流，如此抽吸柱19滑动会产生气流，在冲压过程中会产生负压，这个负压会经过导流管21作用在闭合环22内，在经由闭合环22作用在空心顶杆10上，此时空心顶杆10便会产生一个负压，这个负压作用在五金件上，对其产生一个吸力，进一步的提高其与下凹模12之间的稳定性，同时这个吸力也会作用在下凹模12内部的金属粉末上，将其进行收集回收，提高冲压质量，而在复位的过程中，抽吸柱19滑动会产生气流，气流经导流管21流动至闭合环22内，随后经由空心顶杆10吹出，如此便可在对冲压后的五金件进一步的施加一个轻柔的推力，方便其脱模的同时，气流也会吹向四周的金属粉末，将其吹离下凹模12的区域内；

冲压过程中润滑机构11会随着空心顶杆10进行升降，并且在此过程中，空心顶杆10内的气流会经过转动环1104的内部吹出，吹出的气流在流经转动风叶1102时其部分动能会转换为机械能，从而带动转动风叶1102转动，转动风叶1102转动带动转动轴1101转动，从而带动辐条1103转动，辐条1103转动带动转动环1104转动，如此便达到了可利用冲压与复位时的气流带动转动风叶1102转动的效果，而在转动风叶1102转动后其与气流相辅相成，提高吹气与吸气的效果，同时转动风叶1102的转动也可有效的防止过大的颗粒物进入至空心顶杆10的内部造成堵塞，而转动环1104转动过程中滑动块1106便会受到离心力的作用，在这个离心力的作用下滑动块1106会拉伸离心弹簧1105使其形变后带动挤压杆1107运动，挤压杆1107运动从而带动润滑塞1108运动，此时润滑塞1108会在储油柱1111内滑动，从而对其内部的润滑液施加一个压力，在这个压力的作用下，润滑液便会经喷头1109喷出，而润滑液喷出的过程中会流经旋转风叶1110，并带动旋转风叶1110转动，旋转风叶1110转动会将润滑液击散，使其形成均匀的雾状从而喷洒至四周，如此，在凸模组件3复位的过程中，润滑液经旋转风叶1110雾化后喷出至下凹模12四周与其多个拐角进行多角度润滑的效果，而在凸模组件3冲压的过程中，润滑塞1108反向运动产生负压对空气中漂浮的雾状润滑液进行回收，并且在回收过程中旋转风叶1110同步转动，从而对回收的润滑液进行筛分，其内的金属粉末会在旋转风叶1110转动的离心力的作用下被喷头1109的内壁所吸附；

在冲压过程中，驱动组件2会驱动着凸模组件3进行升降从而冲压，在此过程中定位板4会同步运动，从而带动推拉杆23运动，此时的推拉杆23会施加给滑动推块24一个推力，从而推动滑动推块24在限位空心杆25内滑动，此时滑动推块24运动会拉动传动螺杆26运动，传动螺杆26运动从而拉伸或是压缩旋转弹簧27后运动，而传动螺杆26与转动柱28螺纹连接，从而在传动螺杆26运动的过程中转动柱28会随之转动，如此便可将水平方向的运动转变为转动，而转动柱28转动带动清洁风叶29转动，清洁风叶29转动从而产生气流，气流会吹向凸模组件3的表面，帮助其表面降温，提高凸模组件3的使用寿命，同时清洁风叶29转动所产生的气流也会同时清理凸模组件3表面在冲压时所产生的金属颗粒物，减少员工后续清理的工作量，提高工件冲压成型时的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种五金冲压件用冲压模具，其特征在于：包括防护壳体（1），所述防护壳体（1）顶部贯通连接有驱动组件（2），所述驱动组件（2）下端固定有凸模组件（3），所述凸模组件（3）两侧均固定有定位板（4），所述定位板（4）下端贯通连接有弹性定位柱（5），所述弹性定位柱（5）外部套接有空心定位柱（6），所述空心定位柱（6）下端固定有支撑架（13），所述弹性定位柱（5）下端滑动连接有传动杆（7），所述传动杆（7）与支撑架（13）滑动连接，所述传动杆（7）靠近防护壳体（1）中心的一端固定有推动块（8），所述推动块（8）下端固定有顶出弹簧（9），所述推动块（8）上端固定有空心顶杆（10），所述空心顶杆（10）外部贯通连接有下凹模（12）；

所述推动块（8）靠近防护壳体（1）的中心的一侧固定有斜角推块（15），所述斜角推块（15）远离推动块（8）的一侧滑动连接有转向推块（16），所述转向推块（16）外部滑动连接有抽吸柱（19）；

所述转向推块（16）远离斜角推块（15）的一侧固定有往复杆（17），所述往复杆（17）外部固定有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）与抽吸柱（19）的内壁固定连接，所述抽吸柱（19）靠近防护壳体（1）中心的一侧固定有支撑柱（14），所述支撑柱（14）上端与下凹模（12）固定连接，所述支撑柱（14）与支撑架（13）固定连接，所述往复杆（17）远离转向推块（16）的一侧固定有抽吸塞（20），所述抽吸塞（20）与抽吸柱（19）滑动连接；

所述抽吸柱（19）靠近驱动组件（2）的一侧贯通连接有导流管（21），所述导流管（21）远离抽吸柱（19）的一端贯通连接有闭合环（22），所述闭合环（22）设置在下凹模（12）上，所述闭合环（22）与空心顶杆（10）贯通连接；

所述空心顶杆（10）顶部设置有润滑机构（11），所述润滑机构（11）包括转动轴（1101），所述转动轴（1101）与空心顶杆（10）固定连接，所述转动轴（1101）外部固定有转动风叶（1102），所述转动轴（1101）顶端固定有辐条（1103），所述辐条（1103）外部固定有转动环（1104）；

所述转动环（1104）外部固定有离心弹簧（1105），所述离心弹簧（1105）远离转动环（1104）的一端固定有滑动块（1106），所述滑动块（1106）远离离心弹簧（1105）的一侧固定有挤压杆（1107），所述挤压杆（1107）远离滑动块（1106）的一端固定有润滑塞（1108）；

所述润滑塞（1108）远离挤压杆（1107）的一侧设置有喷头（1109），所述喷头（1109）内部转动连接有旋转风叶（1110），所述喷头（1109）外部固定有储油柱（1111），所述储油柱（1111）与润滑塞（1108）滑动连接；

所述储油柱（1111）外部固定有缓冲环（1112），所述缓冲环（1112）顶端至驱动组件（2）顶端的距离与顶出弹簧（9）的最大形变量相等。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件用冲压模具，其特征在于：所述弹性定位柱（5）后端设置有推拉杆（23），所述推拉杆（23）顶端与定位板（4）转动连接，所述推拉杆（23）远离定位板（4）的一端转动连接有滑动推块（24），所述滑动推块（24）外部滑动连接有限位空心杆（25），所述限位空心杆（25）与防护壳体（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金冲压件用冲压模具，其特征在于：所述滑动推块（24）靠近防护壳体（1）中心的一侧固定有传动螺杆（26），所述传动螺杆（26）远离滑动推块（24）的一端固定有旋转弹簧（27），所述传动螺杆（26）外部通过螺纹连接有转动柱（28），所述转动柱（28）远离滑动推块（24）的一侧固定有清洁风叶（29）。