CN217858806U - 一种洁净型版辊节能加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洁净型版辊节能加工设备，包括车床本体、卡盘和顶尖，车床本体上还可滑动的设置有刀头座和喷淋座，刀头座和喷淋座通过两根横梁相连，喷淋座上设置有喷淋管，喷淋管连接有喷淋泵；横梁上设置有第一接液盘，第一接液盘上方设置有弧形挡液板，弧形挡液板上设置有多个第一漏液孔；刀头座上设置有第二接液盘，第二接液盘上方设置有导流板，导流板上设置有多个第二漏液孔；第一接液盘和第二接液盘均与喷淋泵相连通；弧形挡液板和导流板之间具有间隙，间隙下方设有接屑盘；本实用新型阻挡和收集了辊子甩出的切削液，有效避免了切削液四处飞溅引起的车床本体和周遭设备以及地面的污染，有利于保证车间环境整洁。

Description

一种洁净型版辊节能加工设备

技术领域

本实用新型涉及版辊加工设备领域，具体涉及一种洁净型版辊节能加工设备。

背景技术

印刷版辊在加工过程中首先需要通过车床车削出整体形状，车削过程中出于降温和润滑等目的所以需要对车刀与辊子的接合处喷淋切削液，由于辊子的高速旋转，切削液在脱离辊子外周后沿辊子切线方向甩出，现有的版辊加工车床上不具备阻挡收集上述切削液的机构，任由切削液四处飞溅的话会影响车床本体和周遭地面的清洁度，不利于版辊加工过程的顺利进行。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种洁净型版辊节能加工设备，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种洁净型版辊节能加工设备，包括车床本体以及设置在车床本体上的卡盘和顶尖，所述车床本体上还可滑动的设置有刀头座和喷淋座，所述刀头座和喷淋座通过两根横梁相连，所述刀头座上可拆卸的设置有车刀，所述喷淋座上设置有喷淋管，所述喷淋管连接有喷淋泵；所述横梁上设置有第一接液盘，所述第一接液盘上方设置有弧形挡液板，所述弧形挡液板靠近底部处设置有多个第一漏液孔，所述第一漏液孔位于所述第一接液盘的竖直投影面积内；所述刀头座上设置有第二接液盘，所述第二接液盘上方设置有导流板，所述导流板上设置有多个第二漏液孔，所述第二漏液孔位于所述第二接液盘的竖直投影面积内；所述第一接液盘和第二接液盘均与所述喷淋泵相连通；所述弧形挡液板和导流板之间具有间隙，所述间隙下方设置有接屑盘，所述接屑盘内设置有倒V形的底板。

进一步的，所述第一接液盘可滑动的设置在两根横梁之间。

进一步的，所述第一接液盘上固设有与所述横梁相配合的搭板，所述搭板上螺接有横梁抵紧螺栓。

进一步的，所述弧形挡液板和导流板分别通过立柱设置在所述第一接液盘和第二接液盘上。

进一步的，所述第一漏液孔和第二漏液孔分别为条形孔和圆孔。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型可以阻挡和收集辊子甩出的切削液并实现切削铁屑和切削液的分离，有效避免了切削液四处飞溅引起的车床本体和周遭设备以及地面的污染，有利于保证车间环境整洁，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视角下的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例所述的一种洁净型版辊节能加工设备，包括车床本体1以及设置在车床本体1上的卡盘2和顶尖，卡盘2夹持住辊子3一端、顶尖顶住辊子3另一端，卡盘2通过电机驱动从而带动辊子3转动，车床本体1上还可滑动的设置有刀头座4和喷淋座5，刀头座4和喷淋座5通过两根横梁6相连，刀头座4和喷淋座5可前后滑动的设置在车床本体1上的轨道上，刀头座4和喷淋座5通过行走电机驱动行走，具体的，行走电机上设置主动轮，车床本体1上设置与主动轮相配合的齿条，行走电机运转时刀头座4和喷淋座5在车床本体1上前后移动，刀头座4和喷淋座5的行走驱动方式为本领域现有技术；刀头座4上可拆卸的设置有车刀7，喷淋座5上设置有喷淋管8，喷淋管8连接有喷淋泵；横梁6上设置有第一接液盘9，第一接液盘9上侧开口，第一接液盘9上方设置有弧形挡液板10，弧形挡液板10靠近底部处设置有多个第一漏液孔11，第一漏液孔11位于第一接液盘9的竖直投影面积内，使穿过第一漏液孔11的切削液掉入第一接液盘9内；刀头座4上设置有第二接液盘12，第二接液盘12的上侧开口，第二接液盘12上方设置有导流板13，导流板13倾斜设置，导流板13上设置有多个第二漏液孔14，第二漏液孔14位于第二接液盘12的竖直投影面积内，使穿过第二漏液孔14的切削液进入第二接液盘12内；第一接液盘9和第二接液盘12均通过管路15与喷淋泵相连通，第一接液盘9和第二接液盘12实现了切削液的高位收集，相较于现有技术而言第一接液盘9和第二接液盘12与喷淋管8之间的高差更低，此举降低了喷淋泵的扬程，有利于喷淋泵的节能；弧形挡液板10和导流板13之间具有间隙16，间隙16的宽度不小于10cm，间隙16下方设置有接屑盘17，接屑盘17内设置有倒V形的底板18，使掉入接屑盘17内的金属碎屑自发的向接屑盘17的前后两侧移动，便于接屑盘17内金属碎屑的清出。

第一接液盘9可滑动的设置在两根横梁6之间，方便调整弧形挡液板10与辊子3之间的距离，第一接液盘9上焊接有与横梁相配合的搭板19，搭板19上螺接有横梁抵紧螺栓20，第一接液盘9滑动到位后通过横梁抵紧螺栓20抵紧横梁6从而实现第一接液盘9的固定；弧形挡液板0和导流板13分别通过立柱21设置在第一接液盘9和第二接液盘12上，第一漏液孔11和第二漏液孔14分别为条形孔和圆孔，车削下来的金属丝不可穿过第二漏液孔14。

导流板13和弧形挡液板10上还分别设置有分布散热板组，导流板13上的分布散热板组位于第二漏液孔14的下方，弧形挡液板10上的分布散热板组位于第一漏液孔11的下方，各分布散热板组分别包括多块沿前后方向均匀设置的不锈钢板22，各不锈钢板22相互平行且相邻不锈钢板之间的间距不超过1cm，切削液自第一漏液孔11和第二漏液孔14滴下后沿着不锈钢板22向下流动，延长了切削液和空气的接触换热时间，增大了切削液与空气的换热面积，从而有利于切削液的降温。

本实施例的工作原理为：

通过吊装设备将待车削的辊子3装设在卡盘2和顶尖之间，滑动调整第一接液盘9的位置使得弧形挡液板10靠近辊子3，锁定好第一接液盘9，开机后卡盘2带动辊子3高速逆时针转动，喷淋泵将切削液通过喷淋管8喷洒到辊子3与车刀7的接合处，部分切削液混合着车削下来的金属丝掉落到导流板13上，切削液滴落到第二接液盘12上，车削下来的金属丝通过间隙16掉落到接屑盘17内，另一部分随着辊子3的逆时针转动被甩出，甩出的切削液被弧形挡液板10阻挡并滑落，穿过第一漏液孔11后滴落到第一接液盘9内，第一接液盘9和第二接液盘12内的切削液最终通过喷淋泵返回喷淋管8内；本实施例有效阻挡和收集了辊子3甩出的切削液并实现了切削铁屑和切削液的分离，有效避免了切削液四处飞溅引起的车床本体1和周遭设备以及地面的污染，有利于保证车间环境整洁，具有很强的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种洁净型版辊节能加工设备，其特征在于，包括车床本体以及设置在车床本体上的卡盘和顶尖，所述车床本体上还可滑动的设置有刀头座和喷淋座，所述刀头座和喷淋座通过两根横梁相连，所述刀头座上可拆卸的设置有车刀，所述喷淋座上设置有喷淋管，所述喷淋管连接有喷淋泵；所述横梁上设置有第一接液盘，所述第一接液盘上方设置有弧形挡液板，所述弧形挡液板靠近底部处设置有多个第一漏液孔，所述第一漏液孔位于所述第一接液盘的竖直投影面积内；所述刀头座上设置有第二接液盘，所述第二接液盘上方设置有导流板，所述导流板上设置有多个第二漏液孔，所述第二漏液孔位于所述第二接液盘的竖直投影面积内；所述第一接液盘和第二接液盘均与所述喷淋泵相连通；所述弧形挡液板和导流板之间具有间隙，所述间隙下方设置有接屑盘，所述接屑盘内设置有倒V形的底板。

2.根据权利要求1所述的一种洁净型版辊节能加工设备，其特征在于，所述第一接液盘可滑动的设置在两根横梁之间。

3.根据权利要求2所述的一种洁净型版辊节能加工设备，其特征在于，所述第一接液盘上固设有与所述横梁相配合的搭板，所述搭板上螺接有横梁抵紧螺栓。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种洁净型版辊节能加工设备，其特征在于，所述弧形挡液板和导流板分别通过立柱设置在所述第一接液盘和第二接液盘上。

5.根据权利要求4所述的一种洁净型版辊节能加工设备，其特征在于，所述第一漏液孔和第二漏液孔分别为条形孔和圆孔。

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