CN212665009U - 一种焊接组合式立铣刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械切削工具技术领域，尤其为一种焊接组合式立铣刀结构，包括电机，电机的输出端安装有铣刀本体，电机的外侧焊接有固定圈，固定圈的外壁螺纹连接有防护筒，防护筒的内壁固定安装有多个均匀分布的喷头，防护筒的外壁固定连接有进水管，多个喷头的输入端均贯穿防护筒并与进水管连通，铣刀本体的下方设置有工件，工件的外壁活动连接有承接槽，承接槽的上端面开设有多个均匀分布的通孔，承接槽的下端面焊接有连接块，连接块的下端面焊接有储水槽，储水槽下端面的中部固定安装有液压缸；通过在进水管注入清水，然后使多个喷头分别将清水喷射至铣刀本体外壁的四周，进而对铣刀本体周围均匀地进行降温清洗。

Description

一种焊接组合式立铣刀结构

技术领域

本实用新型涉及机械切削工具技术领域，具体涉及一种焊接组合式立铣刀结构。

背景技术

铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，铣刀在切削工件时，会产生大量的热，并积累在铣刀上；铣刀的温度升高，容易造成刀具磨损，由于铣床为开放式，为了降低刀具的温度，工人在操作铣床的同时，将冷却液注射到刀具上，但由于冷却液均朝向加工件的一个方向进行注射，不仅影响加工件整体的铣削形状，且快速喷射的冷却液存在极大的安全隐患，危害操作人员的人身安全。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种焊接组合式立铣刀结构，具有均匀冷却铣刀外侧四周的特点，同时避免快速喷射的水流对操作人员人身造成伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接组合式立铣刀结构，包括电机，所述电机的输出端安装有铣刀本体，所述电机的外侧焊接有固定圈，所述固定圈的外壁螺纹连接有防护筒，所述防护筒的内壁固定安装有多个均匀分布的喷头，所述防护筒的外壁固定连接有进水管，多个所述喷头的输入端均贯穿防护筒并与进水管连通，所述铣刀本体的下方设置有工件，所述工件的外壁活动连接有承接槽，所述承接槽的上端面开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔均位于承接槽开口的外侧，所述承接槽的下端面焊接有连接块，所述连接块的下端面焊接有储水槽，所述储水槽下端面的中部固定安装有液压缸。

为了方便排出污水的同时也过滤铣削杂质，作为本实用新型一种焊接组合式立铣刀结构优选的，所述储水槽的下端面连通有排水管，所述排水管内壁的上端固定连接有滤网。

为了减少溢出至防护筒外侧的水流，作为本实用新型一种焊接组合式立铣刀结构优选的，所述承接槽的外壁与防护筒的内壁滑动连接。

为了方便引出储水槽中的污水，作为本实用新型一种焊接组合式立铣刀结构优选的，所述储水槽内壁的底面呈向外倾斜状，所述储水槽的外圈直径大于防护筒的外圈直径。

为了方便固定液压缸的位置，作为本实用新型一种焊接组合式立铣刀结构优选的，所述液压缸的下端面固定安装有底板，所述底板的上端面贯穿连接有多个螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种焊接组合式立铣刀结构，将工件放置在承接槽中使其位置固定，然后同时启动电机和液压缸，进而带动工件上升的同时铣刀本体转动，然后对工件中心部位进行钻孔，通过在进水管注入清水，然后使多个喷头分别将清水喷射至铣刀本体外壁的四周，进而对铣刀本体周围均匀地进行清洗。

2、该种焊接组合式立铣刀结构，清洗后的污水通过多个通孔流入储水槽内，进而对污水进行收纳，避免冷却液体四处喷溅。

3、该种焊接组合式立铣刀结构，携带铣削杂质的污水进入储水槽后，进一步通过排水管将污水排出，通过滤网将杂质过滤，从而分开清理污水与杂质的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体剖面图；

图3为本实用新型的承接槽和工件结构图；

图4为本实用新型的A处示意图。

图中，1、电机；101、铣刀本体；102、固定圈；2、防护筒；201、喷头；202、进水管；3、承接槽；301、通孔；4、工件；5、储水槽；501、连接块；6、排水管；601、滤网；7、液压缸；701、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种焊接组合式立铣刀结构，包括电机1，电机1的输出端安装有铣刀本体101，电机1的外侧焊接有固定圈102，固定圈102的外壁螺纹连接有防护筒2，防护筒2的内壁固定安装有多个均匀分布的喷头201，防护筒2的外壁固定连接有进水管202，多个喷头201的输入端均贯穿防护筒2并与进水管202连通，铣刀本体101的下方设置有工件4，工件4的外壁活动连接有承接槽3，承接槽3的上端面开设有多个均匀分布的通孔301，多个通孔301均位于承接槽3开口的外侧，承接槽3的下端面焊接有连接块501，连接块501的下端面焊接有储水槽5，储水槽5下端面的中部固定安装有液压缸7。

本实施例中：将工件4放置在承接槽3中使其位置固定，然后同时启动电机1和液压缸7，进而带动工件4上升的同时铣刀本体101转动，然后对工件4中心部位进行钻孔，通过在进水管202注入清水，然后使多个喷头201分别将清水喷射至铣刀本体101外壁的四周，进而对铣刀本体101周围均匀地进行清洗，清洗后的污水通过多个通孔301流入储水槽5内，进而对污水进行收纳，避免冷却液体四处喷溅。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储水槽5的下端面连通有排水管6，排水管6内壁的上端固定连接有滤网601。

本实施例中：携带铣削杂质的污水进入储水槽5后，进一步通过排水管6将污水排出，通过滤网601将杂质过滤，从而分开清理污水与杂质的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，承接槽3的外壁与防护筒2的内壁滑动连接。

本实施例中：铣刀本体101对工件4进行钻孔工作时，液压缸7推动承接槽3上移，此时承接槽3外壁与防护筒2内壁紧贴，进而当喷头201喷射清水时可防止过多的水流从承接槽3外侧缝隙溢出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储水槽5内壁的底面呈向外倾斜状，储水槽5的外圈直径大于防护筒2的外圈直径。

本实施例中：当喷头201喷射清水时，少量的水流从承接槽3外侧缝隙溢出，溢出后的污水流动至下方的储水槽5中，进而达到良好的污水收纳效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，液压缸7的下端面固定安装有底板701，底板701的上端面贯穿连接有多个螺栓。

本实施例中：通过多个螺栓将底板701安装在操作台上，进而可对液压缸7的位置进行固定，从而使其更加平稳地推动工件4上下移动，同时也可通过拆卸底板701以便整体装置进行检修。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过多个螺栓将底板701安装在操作台上，进而可对液压缸7的位置进行固定，再将工件4放置在承接槽3中使其位置固定，然后同时启动电机1和液压缸7，进而带动工件4上升的同时铣刀本体101转动，然后对工件4中心部位进行钻孔，通过在进水管202注入清水，然后使多个喷头201分别将清水喷射至铣刀本体101外壁的四周，清洗后的污水通过多个通孔301流入储水槽5内，通过排水管6将污水排出，通过滤网601将杂质过滤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊接组合式立铣刀结构，包括电机（1），所述电机（1）的输出端安装有铣刀本体（101），其特征在于：所述电机（1）的外侧焊接有固定圈（102），所述固定圈（102）的外壁螺纹连接有防护筒（2），所述防护筒（2）的内壁固定安装有多个均匀分布的喷头（201），所述防护筒（2）的外壁固定连接有进水管（202），多个所述喷头（201）的输入端均贯穿防护筒（2）并与进水管（202）连通，所述铣刀本体（101）的下方设置有工件（4），所述工件（4）的外壁活动连接有承接槽（3），所述承接槽（3）的上端面开设有多个均匀分布的通孔（301），多个所述通孔（301）均位于承接槽（3）开口的外侧，所述承接槽（3）的下端面焊接有连接块（501），所述连接块（501）的下端面焊接有储水槽（5），所述储水槽（5）下端面的中部固定安装有液压缸（7）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接组合式立铣刀结构，其特征在于：所述储水槽（5）的下端面连通有排水管（6），所述排水管（6）内壁的上端固定连接有滤网（601）。

3.根据权利要求1所述的一种焊接组合式立铣刀结构，其特征在于：所述承接槽（3）的外壁与防护筒（2）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接组合式立铣刀结构，其特征在于：所述储水槽（5）内壁的底面呈向外倾斜状，所述储水槽（5）的外圈直径大于防护筒（2）的外圈直径。

5.根据权利要求1所述的一种焊接组合式立铣刀结构，其特征在于：所述液压缸（7）的下端面固定安装有底板（701），所述底板（701）的上端面贯穿连接有多个螺栓。

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