CN213164085U - 一种精密零部件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零部件打孔装置，包括支撑台、支架、喷头和收集盒，所述支撑台上端中部成型有过孔，所述过孔两侧设置有导水孔。有益效果在于：本实用新型通过水泵、三通、软管、储液箱、导水孔、收集盒、滤网以及沿钻杆对称分布的两个喷头的设计，不仅能够在钻孔过程中通过从钻杆两侧同时喷射冷却液来实现钻杆以及钻头的快速降温，避免冷却液的飞溅，提高钻杆以及钻头的使用寿命，而且能够实现降温后的冷却液以及钻孔后废屑的分类收集，极大的确保钻孔环境的洁净，通过打磨台的设计，能够在钻孔快结束时对精密零件上的孔口边沿进行打磨，有效避免钻孔后毛刺的出现，提高了钻孔质量，实用性好。

Description

一种精密零部件打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体涉及一种精密零部件打孔装置。

背景技术

在精密零部件加工过程中，为了确保精密零部件的正常安装，常需要对精密零部件进行打孔操作。

然而现有的现有的精密零部件打孔装置上多采用单喷头进行降温，导致冷却液的飞溅较为严重，且降温效果较差，同时在降温后钻孔废液以及冷却液得不到有效收集，使得钻孔环境较为脏乱，其次，现有的精密零部件打孔装置在打孔口常会在零部件上的孔口边沿处产生毛刺，降低打孔质量，因此急需一种新型的精密零部件打孔装置来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种精密零部件打孔装置，解决了现有的精密零部件打孔装置上多采用单喷头进行降温，导致冷却液的飞溅较为严重，且降温效果较差，同时在降温后钻孔废液以及冷却液得不到有效收集，使得钻孔环境较为脏乱，以及现有的精密零部件打孔装置在打孔口常会在零部件上的孔口边沿处产生毛刺，降低打孔质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种精密零部件打孔装置，包括支撑台、支架、喷头和收集盒，所述支撑台上端中部成型有过孔，所述过孔两侧设置有导水孔，所述支撑台底端中部滑动连接有所述收集盒，所述收集盒内设置有滤网，所述支撑台一侧壁上焊接有储液箱，所述储液箱上端一侧通过螺栓连接有水泵，所述水泵的出水端插接有三通，所述三通两端插接有软管，所述软管一端插接有所述喷头，所述喷头有两个，所述储液箱上端另一侧通过螺栓连接有蓄电池，所述支撑台上端一侧焊接有支架，所述支架一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述支架顶端设置有电动推杆，所述电动推杆底端设置有固定框，所述固定框内设置有电机，所述电机的传动输出端设置有钻杆，所述钻杆底端设置有钻头，所述钻杆底端与所述钻头相连部位设置有打磨台，所述固定框底端两侧设置有卡固套，所述喷头相对与所述钻杆对称分布。

通过采用上述技术方案，所述水泵、所述三通、所述软管、所述储液箱、所述导水孔、所述收集盒、所述滤网以及沿所述钻杆对称分布的两个喷头的设计，不仅能够在钻孔过程中通过从所述钻杆两侧同时喷射冷却液来实现所述钻杆以及所述钻头的快速降温，避免冷却液的飞溅，提高所述钻杆以及所述钻头的使用寿命，而且能够实现降温后的冷却液以及钻孔后废屑的分类收集，极大的确保钻孔环境的洁净，所述打磨台的设计，能够在钻孔快结束时对精密零件上的孔口边沿进行打磨，有效避免钻孔后毛刺的出现，提高了钻孔质量，实用性好。

进一步的，所述导水孔成型于所述支撑台上，所述导水孔贯穿所述支撑台。

通过采用上述技术方案，所述导水孔能够实现降温后冷却液的下落。

进一步的，所述收集盒采用开口结构，所述滤网与所述收集盒通过卡压的方式相连。

通过采用上述技术方案，所述收集盒以及所述滤网能够实现降温后的冷却液以及废屑的分类收集。

进一步的，所述喷头与所述卡固套插接，所述卡固套采用橡胶制成，所述卡固套与所述固定框粘接。

通过采用上述技术方案，所述卡固套能够实现所述喷头的便捷固定。

进一步的，所述钻杆与所述电机通过键连接，所述钻头成型于所述钻杆上，所述打磨台成型于所述钻杆上。

通过采用上述技术方案，所述钻杆以及所述钻头能够实现零件的正常钻孔，所述打磨台能够对精密零部件上的孔口边沿进行打磨。

进一步的，所述操作面板与所述电动推杆、所述水泵以及所述电机均通过电连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板能够实现所述电动推杆、所述水泵以及所述电机的便捷启闭。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的精密零部件打孔装置上多采用单喷头进行降温，导致冷却液的飞溅较为严重，且降温效果较差，同时在降温后钻孔废液以及冷却液得不到有效收集，使得钻孔环境较为脏乱的问题，本实用新型通过水泵、三通、软管、储液箱、导水孔、收集盒、滤网以及沿钻杆对称分布的两个喷头的设计，不仅能够在钻孔过程中通过从钻杆两侧同时喷射冷却液来实现钻杆以及钻头的快速降温，避免冷却液的飞溅，提高钻杆以及钻头的使用寿命，而且能够实现降温后的冷却液以及钻孔后废屑的分类收集，极大的确保钻孔环境的洁净；

2、为解决现有的精密零部件打孔装置在打孔口常会在零部件上的孔口边沿处产生毛刺，降低打孔质量的问题，本实用新型通过打磨台的设计，能够在钻孔快结束时对精密零件上的孔口边沿进行打磨，有效避免钻孔后毛刺的出现，提高了钻孔质量，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种精密零部件打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种精密零部件打孔装置的后视图；

图3是本实用新型所述一种精密零部件打孔装置中A处的放大图；

图4是本实用新型所述一种精密零部件打孔装置中收集盒的左剖视图。

附图标记说明如下：

1、电动推杆；2、电机；3、支架；4、软管；5、操作面板；6、蓄电池；7、储液箱；8、支撑台；9、收集盒；10、导水孔；11、过孔；12、钻头；13、钻杆；14、喷头；15、卡固套；16、固定框；17、三通；18、水泵；19、打磨台；20、滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种精密零部件打孔装置，包括支撑台8、支架3、喷头14和收集盒9，支撑台8上端中部成型有过孔11，过孔11两侧设置有导水孔10，支撑台8底端中部滑动连接有收集盒9，收集盒9内设置有滤网20，支撑台8一侧壁上焊接有储液箱7，储液箱7上端一侧通过螺栓连接有水泵18，水泵18的出水端插接有三通17，三通17两端插接有软管4，软管4一端插接有喷头14，喷头14有两个，储液箱7上端另一侧通过螺栓连接有蓄电池6，支撑台8上端一侧焊接有支架3，支架3一侧壁上通过螺栓连接有操作面板5，支架3顶端设置有电动推杆1，电动推杆1底端设置有固定框16，固定框16内设置有电机2，电机2的传动输出端设置有钻杆13，钻杆13底端设置有钻头12，钻杆13底端与钻头12相连部位设置有打磨台19，固定框16底端两侧设置有卡固套15，喷头14相对与钻杆13对称分布，水泵18、三通17、软管4、储液箱7、导水孔10、收集盒9、滤网20以及沿钻杆13对称分布的两个喷头14的设计，不仅能够在钻孔过程中通过从钻杆13两侧同时喷射冷却液来实现钻杆13以及钻头12的快速降温，避免冷却液的飞溅，提高钻杆13以及钻头12的使用寿命，而且能够实现降温后的冷却液以及钻孔后废屑的分类收集，极大的确保钻孔环境的洁净，打磨台19的设计，能够在钻孔快结束时对精密零件上的孔口边沿进行打磨，有效避免钻孔后毛刺的出现，提高了钻孔质量，实用性好。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，导水孔10成型于支撑台8上，导水孔10贯穿支撑台8，导水孔10能够实现降温后冷却液的下落，收集盒9采用开口结构，滤网20与收集盒9通过卡压的方式相连，收集盒9以及滤网20能够实现降温后的冷却液以及废屑的分类收集，喷头14与卡固套15插接，卡固套15采用橡胶制成，卡固套15与固定框16粘接，卡固套15能够实现喷头14的便捷固定。

如图1和图3所示，本实施例中，钻杆13与电机2通过键连接，钻头12成型于钻杆13上，打磨台19成型于钻杆13上，钻杆13以及钻头12能够实现零件的正常钻孔，打磨台19能够对精密零部件上的孔口边沿进行打磨，操作面板5与电动推杆1、水泵18以及电机2均通过电连接，操作面板5能够实现电动推杆1、水泵18以及电机2的便捷启闭。

本实施例的具体实施过程如下：当需要对精密零部件进行打孔时，首先将待打孔的部件固定在支撑台8上，并使待打孔部件上的打孔位置正对钻头12的正下方，然后通过操作面板5使电动推杆1、电机2以及水泵18启动，电动推杆1启动后会带动固定框16以及钻头12下移，电机2启动后会带动钻杆13以及钻头12转动，从而在下移的过程中对精密部件进行打孔操作，水泵18启动后可通过软管4将储液箱7内的冷却液输送到喷头14处，并最终使得冷却液由喷头14喷射到钻杆13以及钻头12上，以便在钻孔的过程中对钻杆13进行快速的降温，降温后的冷却液会通过过孔11以及导水孔10落入到收集盒9内，由于钻孔过程中会不可避免的产生废屑，在冷却液下落过程中会携带废屑下落，因而通过滤网20能够将落入到收集盒9内的冷却液和废屑进行有效的分离，便于冷却液和废屑的后续处理，通过打磨台19能够在打磨快结束时对精密零件上孔口边沿进行打磨，以避免毛刺的出现，提高精密零件的打孔质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种精密零部件打孔装置，其特征在于：包括支撑台(8)、支架(3)、喷头(14)和收集盒(9)，所述支撑台(8)上端中部成型有过孔(11)，所述过孔(11)两侧设置有导水孔(10)，所述支撑台(8)底端中部滑动连接有所述收集盒(9)，所述收集盒(9)内设置有滤网(20)，所述支撑台(8)一侧壁上焊接有储液箱(7)，所述储液箱(7)上端一侧通过螺栓连接有水泵(18)，所述水泵(18)的出水端插接有三通(17)，所述三通(17)两端插接有软管(4)，所述软管(4)一端插接有所述喷头(14)，所述喷头(14)有两个，所述储液箱(7)上端另一侧通过螺栓连接有蓄电池(6)，所述支撑台(8)上端一侧焊接有支架(3)，所述支架(3)一侧壁上通过螺栓连接有操作面板(5)，所述支架(3)顶端设置有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)底端设置有固定框(16)，所述固定框(16)内设置有电机(2)，所述电机(2)的传动输出端设置有钻杆(13)，所述钻杆(13)底端设置有钻头(12)，所述钻杆(13)底端与所述钻头(12)相连部位设置有打磨台(19)，所述固定框(16)底端两侧设置有卡固套(15)，所述喷头(14)相对与所述钻杆(13)对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件打孔装置，其特征在于：所述导水孔(10)成型于所述支撑台(8)上，所述导水孔(10)贯穿所述支撑台(8)。

3.根据权利要求1所述的一种精密零部件打孔装置，其特征在于：所述收集盒(9)采用开口结构，所述滤网(20)与所述收集盒(9)通过卡压的方式相连。

4.根据权利要求1所述的一种精密零部件打孔装置，其特征在于：所述喷头(14)与所述卡固套(15)插接，所述卡固套(15)采用橡胶制成，所述卡固套(15)与所述固定框(16)粘接。

5.根据权利要求1所述的一种精密零部件打孔装置，其特征在于：所述钻杆(13)与所述电机(2)通过键连接，所述钻头(12)成型于所述钻杆(13)上，所述打磨台(19)成型于所述钻杆(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种精密零部件打孔装置，其特征在于：所述操作面板(5)与所述电动推杆(1)、所述水泵(18)以及所述电机(2)均通过电连接。

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