CN111375835A - 一种复合型金属切削机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合型金属切削机床，其结构包括机床、立柱、驱动电机、摇臂、下滑座、上滑座、工作台。有益效果：本发明利用设有的屑捋结构，对零件加工时所附着在表面的金属屑在浸泡液的清洗下仍旧存留的金属屑，做进一步的清除作用，以避免残留的金属屑出现台面加高导致待加工零件出现放置时的不平整现象，继而出现零件加工错位，本发明利用设有的汇灌机构对吸收的金属屑其表面附着有的金属液，以及因机械热而产生的热磁性做降温和液体净化作用，从而避免该金属屑在热磁性作用下，直接附着在设备零件的内部呈堆积状，导致内部零件因该金属屑而出现卡壳现象，影响运转。

Description

一种复合型金属切削机床
技术领域
本发明涉及金属切削机床领域，更确切地说，是一种复合型金属切削机床。
背景技术
随着大型机械设备在各行业的广泛应用，对机械设备内部零件的加工则具有严格的要求，以避免劣质零件的安装导致设备出现故障现象。其中在利用切削机床对较小零件的金属件做加工时，具有以下缺陷：
零件由于加工产生有大量的金属屑直接附着在工作台面，在经过金属液的浸泡后，仍旧会有存在少量的金属屑附着，导致待加工零件放置在工作台表面进行加工时，因该金属屑而出现有晃动的现象，使得待加工零件出现加工时的错位现象。
因金属屑在设备的高速运转加工作用下，其表面则会产生有大量的机械热，进而导致在对其做集中的收集处理时，直接附着在设备内部零件内部，从而出现有卡壳的影响，使得设备无法正常运转，同时其集中吸收的金属屑表面则附着有大量的金属液，做汇流吸收时，易使得内部零件因潮湿而生锈。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种复合型金属切削机床，以解决现有技术的零件由于加工产生有大量的金属屑直接附着在工作台面，在经过金属液的浸泡后，仍旧会有存在少量的金属屑附着，导致待加工零件放置在工作台表面进行加工时，因该金属屑而出现有晃动的现象，使得待加工零件出现加工时的错位现象，因金属屑在设备的高速运转加工作用下，其表面则会产生有大量的机械热，进而导致在对其做集中的收集处理时，直接附着在设备内部零件内部，从而出现有卡壳的影响，使得设备无法正常运转，同时其集中吸收的金属屑表面则附着有大量的金属液，做汇流吸收时，易使得内部零件因潮湿而生锈的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种复合型金属切削机床，其结构包括机床、立柱、驱动电机、摇臂、下滑座、上滑座、工作台，所述立柱安装于机床上表面后侧并通过电焊相连接，所述驱动电机设于立柱侧面并通过电焊相连接，所述摇臂安装于立柱前表面并通过扣合相连接，所述下滑座安装于机床上表面并通过电焊相连接，所述上滑座设于下滑座上表面，所述工作台设于上滑座上表面并通过电焊相连接，所述工作台包括安装板、屑捋结构、汇灌机构，所述屑捋结构设于安装板上表面并通过电焊相连接，所述汇灌机构设于屑捋结构左右两侧并通过电焊贯穿相连接。
作为本发明进一步地方案，所述屑捋结构包括套环、分流板、凸条、凹集槽、吸磁板、拉簧、扁圆框、限位弹簧，所述分流板设于套环中部并通过电焊相连接，所述凸条与凹集槽设有若干条且分别呈错开式均匀等距状安装于套环表面，所述凹集槽与汇灌机构通过贯穿相连接，所述吸磁板与凹集槽数量一致且分别安装于其表面并通过胶合相连接，所述扁圆框设于分流板下表面并通过电焊相连接，所述扁圆框外侧表面与吸磁板通过拉簧相连接，所述限位弹簧设于扁圆框下表面并通过电焊相连接，有利于对金属屑做吸力的吸附作用。
作为本发明进一步地方案，所述吸磁板为硅胶结构且呈两两一组为非封闭式状相连接，有利于实现对零件加工所产生的金属屑做自动吸收处理作用。
作为本发明进一步地方案，所述扁圆框表面中上部设有若干个通孔并为一体化结构，有利于实现对分流而下的金属液对屑捋结构整体提供动力作用。
作为本发明进一步地方案，所述汇灌机构包括扣框、汇流环、分流网、抽拉箱，所述汇流环设于扣框中部并通过电焊相连接，所述汇流环上部与凹集槽通过电焊贯穿相连接，所述分流网共设有两个且分别呈对称状安装于汇流环表面，所述抽拉箱共设有两个且分别呈对称状安装于扣框左右两侧，所述抽拉箱与分流网呈相对应安装。
作为本发明进一步地方案，所述汇流环表面贴合设有自吸组件并通过胶合相连接，所述汇流环表面呈网状结构，有利于实现对分离后的金属液做分流，从而实现循环使用。
作为本发明进一步地方案，所述自吸组件包括吸棉、卡位弹簧，所述吸棉设有若干块且内部通过卡位弹簧与汇流环表面相连接，有利于实现对伴随金属屑的金属液做二者的分离。
作为本发明进一步地方案，所述抽拉箱内部气流呈吸附状，有利于实现对金属屑做抽离作用。
发明有益效果
相对比较于传统的一种复合型金属切削机床，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的屑捋结构，对零件加工时所附着在表面的金属屑在浸泡液的清洗下仍旧存留的金属屑，做进一步的清除作用，以避免残留的金属屑出现台面加高导致待加工零件出现放置时的不平整现象，继而出现零件加工错位。
本发明利用设有的汇灌机构对吸收的金属屑其表面附着有的金属液，以及因机械热而产生的热磁性做降温和液体净化作用，从而避免该金属屑在热磁性作用下，直接附着在设备零件的内部呈堆积状，导致内部零件因该金属屑而出现卡壳现象，影响运转。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种复合型金属切削机床的结构示意图。
图2为本发明工作台的俯视结构示意图。
图3为本发明屑捋结构的俯视结构示意图。
图4为本发明屑捋结构的内部结构示意图。
图5为本发明屑捋结构的侧视结构示意图。
图6为本发明扁圆框的侧视结构示意图。
图7为本发明汇灌机构的俯视结构示意图。
图8为本发明汇流环的工作示意图。
图中：机床-1、立柱-2、驱动电机-3、摇臂-4、下滑座-5、上滑座-6、工作台-7、安装板-7a、屑捋结构-7b、汇灌机构-7c、套环-7b1、分流板-7b2、凸条-7b3、凹集槽-7b4、吸磁板-7b5、拉簧-7b6、扁圆框-7b7、限位弹簧-7b8、通孔-g、扣框-7c1、汇流环-7c2、分流网-7c3、抽拉箱-7c4、自吸组件-7c21、吸棉-f1、卡位弹簧-f2。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图6所示，本发明提供一种复合型金属切削机床的技术方案：
如图1-图2所示，一种复合型金属切削机床，其结构包括机床1、立柱2、驱动电机3、摇臂4、下滑座5、上滑座6、工作台7，所述立柱2安装于机床1上表面后侧并通过电焊相连接，所述驱动电机3设于立柱2侧面并通过电焊相连接，所述摇臂4安装于立柱2前表面并通过扣合相连接，所述下滑座5安装于机床1上表面并通过电焊相连接，所述上滑座6设于下滑座5上表面，所述工作台7设于上滑座6上表面并通过电焊相连接，所述工作台7包括安装板7a、屑捋结构7b、汇灌机构7c，所述屑捋结构7b设于安装板7a上表面并通过电焊相连接，所述汇灌机构7c设于屑捋结构7b左右两侧并通过电焊贯穿相连接。
如图3-图6所示，所述屑捋结构7b包括套环7b1、分流板7b2、凸条7b3、凹集槽7b4、吸磁板7b5、拉簧7b6、扁圆框7b7、限位弹簧7b8，所述分流板7b2设于套环7b1中部并通过电焊相连接，所述凸条7b3与凹集槽7b4设有若干条且分别呈错开式均匀等距状安装于套环7b1表面，所述凹集槽7b4与汇灌机构7c通过贯穿相连接，所述吸磁板7b5与凹集槽7b4数量一致且分别安装于其表面并通过胶合相连接，所述扁圆框7b7设于分流板7b2下表面并通过电焊相连接，所述扁圆框7b7外侧表面与吸磁板7b5通过拉簧7b6相连接，所述限位弹簧7b8设于扁圆框7b7下表面并通过电焊相连接，有利于对金属屑做吸力的吸附作用。
如图5所示，所述吸磁板7b5为硅胶结构且呈两两一组为非封闭式状相连接，有利于实现对零件加工所产生的金属屑做自动吸收处理作用。
如图6所示，所述扁圆框7b7表面中上部设有若干个通孔g并为一体化结构，有利于实现对分流而下的金属液对屑捋结构7b整体提供动力作用。
综上所述，通过设有的屑捋结构7b对经由金属液浸泡后仍旧残留的金属屑做进一步的处理，以避免其对待加工零件出现不平整的放置，导致零件加工错位。
其具体实现原理如下：在进行使用时，零件由于加工产生有大量的金属屑直接附着在工作台面，在经过金属液的浸泡后，仍旧会有存在少量的金属屑附着，导致待加工零件放置在工作台表面进行加工时，因该金属屑而出现有晃动的现象，使得待加工零件出现加工时的错位现象。
故而利用设有屑捋结构7b，将待加工零件放置在分流板7b2上表面，在通过金属液的浸泡做降温处理时，多余的金属液则顺着分流板7b2向下流动至扁圆框7b7内部，而经由加工所产生的金属屑则飞溅至在凹集槽7b4内部，当扁圆框7b7内部盛满有金属液时，其则对限位弹簧7b8具有向下的施加重力，从而使得拉簧7b6随扁圆框7b7向下移动，并拉动吸磁板7b5向下呈开启状态，飞溅至其内部的金属屑则顺着其开口朝下移动，从而进行金属屑的吸收处理，以避免该残留的金属屑导致工作台面呈不平整状，使得待加工零件在加工时，出现有加工错位的现象。
本实施例为了解决零件由于加工产生有大量的金属屑直接附着在工作台面，在经过金属液的浸泡后，仍旧会有存在少量的金属屑附着，导致待加工零件放置在工作台表面进行加工时，因该金属屑而出现有晃动的现象，使得待加工零件出现加工时的错位现象，故而利用设有的屑捋结构，对零件加工时所附着在表面的金属屑在浸泡液的清洗下仍旧存留的金属屑，做进一步的清除作用，以避免残留的金属屑出现台面加高导致待加工零件出现放置时的不平整现象，继而出现零件加工错位。
第二实施例：
如图1、图2、图7、图8所示，本发明提供一种复合型金属切削机床的技术方案：
如图1-图2所示，一种复合型金属切削机床，其结构包括机床1、立柱2、驱动电机3、摇臂4、下滑座5、上滑座6、工作台7，所述立柱2安装于机床1上表面后侧并通过电焊相连接，所述驱动电机3设于立柱2侧面并通过电焊相连接，所述摇臂4安装于立柱2前表面并通过扣合相连接，所述下滑座5安装于机床1上表面并通过电焊相连接，所述上滑座6设于下滑座5上表面，所述工作台7设于上滑座6上表面并通过电焊相连接，所述工作台7包括安装板7a、屑捋结构7b、汇灌机构7c，所述屑捋结构7b设于安装板7a上表面并通过电焊相连接，所述汇灌机构7c设于屑捋结构7b左右两侧并通过电焊贯穿相连接。
如图7所示，所述汇灌机构7c包括扣框7c1、汇流环7c2、分流网7c3、抽拉箱7c4，所述汇流环7c2设于扣框7c1中部并通过电焊相连接，所述汇流环7c2上部与凹集槽7b4通过电焊贯穿相连接，所述分流网7c3共设有两个且分别呈对称状安装于汇流环7c2表面，所述抽拉箱7c4共设有两个且分别呈对称状安装于扣框7c1左右两侧，所述抽拉箱7c4与分流网7c3呈相对应安装。
如图8所示，所述汇流环7c2表面贴合设有自吸组件7c21并通过胶合相连接，所述汇流环7c2表面呈网状结构，有利于实现对分离后的金属液做分流，从而实现循环使用。
如图8所示，所述自吸组件7c21包括吸棉f1、卡位弹簧f2，所述吸棉f1设有若干块且内部通过卡位弹簧f2与汇流环7c2表面相连接，有利于实现对伴随金属屑的金属液做二者的分离。
如图7所示，所述抽拉箱7c4内部气流呈吸附状，有利于实现对金属屑做抽离作用。
综上所述，通过设有的汇灌机构7c与凹集槽7b4的相连接，有利于实现对吸收后表面附着有金属液的金属屑做进一步的分离处理，以及热磁性的降磁作用，避免其对零件内部出现卡壳现象。
其具体实现原理如下：因金属屑在设备的高速运转加工作用下，其表面则会产生有大量的机械热，进而导致在对其做集中的收集处理时，直接附着在设备内部零件内部，从而出现有卡壳的影响，使得设备无法正常运转，同时其集中吸收的金属屑表面则附着有大量的金属液，做汇流吸收时，易使得内部零件因潮湿而生锈。
故而利用设有的凹集槽7b4在对金属屑做吸收后，该金属屑直接掉落至汇流环7c2内部，吸棉f1则碰触到金属屑表面附着有的金属液时，对其做吸收作用，并在卡位弹簧f2的作用下，将吸收后的金属液向外部做挤压作用，以便于再次对金属液做吸收处理，同时因抽拉箱7c4内部含有吸收气流，故而对含有热磁性的金属屑在做吸收的同时，对其表面做气流吹动时的降温作用，继而避免因热磁作用而直接附着在其内部零件的表面，从而导致堆积作用，并在设备做机械运转的同时，飞溅至设备内部零件内，从而产生有卡壳的现象。
本实施例为了解决因金属屑在设备的高速运转加工作用下，其表面则会产生有大量的机械热，进而导致在对其做集中的收集处理时，直接附着在设备内部零件内部，从而出现有卡壳的影响，使得设备无法正常运转，同时其集中吸收的金属屑表面则附着有大量的金属液，做汇流吸收时，易使得内部零件因潮湿而生锈，故而利用设有的汇灌机构对吸收的金属屑其表面附着有的金属液，以及因机械热而产生的热磁性做降温和液体净化作用，从而避免该金属屑在热磁性作用下，直接附着在设备零件的内部呈堆积状，导致内部零件因该金属屑而出现卡壳现象，影响运转。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种复合型金属切削机床，其结构包括机床(1)、立柱(2)、驱动电机(3)、摇臂(4)、下滑座(5)、上滑座(6)、工作台(7)，其特征在于：所述立柱(2)安装于机床(1)上表面后侧并通过电焊相连接，所述驱动电机(3)设于立柱(2)侧面并通过电焊相连接，所述摇臂(4)安装于立柱(2)前表面并通过扣合相连接，所述下滑座(5)安装于机床(1)上表面并通过电焊相连接，所述上滑座(6)设于下滑座(5)上表面，所述工作台(7)设于上滑座(6)上表面并通过电焊相连接；
所述工作台(7)包括安装板(7a)、屑捋结构(7b)、汇灌机构(7c)，所述屑捋结构(7b)设于安装板(7a)上表面并通过电焊相连接，所述汇灌机构(7c)设于屑捋结构(7b)左右两侧并通过电焊贯穿相连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合型金属切削机床，其特征在于：所述屑捋结构(7b)包括套环(7b1)、分流板(7b2)、凸条(7b3)、凹集槽(7b4)、吸磁板(7b5)、拉簧(7b6)、扁圆框(7b7)、限位弹簧(7b8)，所述分流板(7b2)设于套环(7b1)中部并通过电焊相连接，所述凸条(7b3)与凹集槽(7b4)设有若干条且分别呈错开式均匀等距状安装于套环(7b1)表面，所述凹集槽(7b4)与汇灌机构(7c)通过贯穿相连接，所述吸磁板(7b5)与凹集槽(7b4)数量一致且分别安装于其表面并通过胶合相连接，所述扁圆框(7b7)设于分流板(7b2)下表面并通过电焊相连接，所述扁圆框(7b7)外侧表面与吸磁板(7b5)通过拉簧(7b6)相连接，所述限位弹簧(7b8)设于扁圆框(7b7)下表面并通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合型金属切削机床，其特征在于：所述吸磁板(7b5)为硅胶结构且呈两两一组为非封闭式状相连接。
4.根据权利要求2所述的一种复合型金属切削机床，其特征在于：所述扁圆框(7b7)表面中上部设有若干个通孔(g)并为一体化结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种复合型金属切削机床，其特征在于：所述汇灌机构(7c)包括扣框(7c1)、汇流环(7c2)、分流网(7c3)、抽拉箱(7c4)，所述汇流环(7c2)设于扣框(7c1)中部并通过电焊相连接，所述汇流环(7c2)上部与凹集槽(7b4)通过电焊贯穿相连接，所述分流网(7c3)共设有两个且分别呈对称状安装于汇流环(7c2)表面，所述抽拉箱(7c4)共设有两个且分别呈对称状安装于扣框(7c1)左右两侧，所述抽拉箱(7c4)与分流网(7c3)呈相对应安装。
6.根据权利要求5所述的一种复合型金属切削机床，其特征在于：所述汇流环(7c2)表面贴合设有自吸组件(7c21)并通过胶合相连接，所述汇流环(7c2)表面呈网状结构。
7.根据权利要求6所述的一种复合型金属切削机床，其特征在于：所述自吸组件(7c21)包括吸棉(f1)、卡位弹簧(f2)，所述吸棉(f1)设有若干块且内部通过卡位弹簧(f2)与汇流环(7c2)表面相连接。
8.根据权利要求5所述的一种复合型金属切削机床，其特征在于：所述抽拉箱(7c4)内部气流呈吸附状。
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CN112122994A (zh) * 2020-09-09 2020-12-25 林志强 一种防金属屑飞溅的切削机床
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