CN218554914U - 一种线切割专用清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压清洗机，特别是一种线切割专用清洗机。它包含工件清洗料筐、清洗筒体、清洗筒盖板、工件支撑转动平台、高压上喷淋装置、高压下喷淋装置和吹气装置总成，所述高压上喷淋装置设在所述清洗筒体的上端部，它由若干喷淋头串联组成，其输入端连接高压水泵；所述高压下喷淋管装置设在所述清洗筒体的下端部，它由若干喷淋支管组成，所述喷淋支管上设有若干个高压喷嘴；所述吹气装置总成设在所述清洗筒盖板的内侧上，其目的是为了设计一种占地小，且能够安装在两台线切割机床中间，减少线切割工件搬运，清洗方便的线切割专用清洗机。与现有技术相比，具有重量轻，体积小，清洗效果好，清洗工作效率高，清洗工作强度低等优点。

Description

一种线切割专用清洗机

技术领域

本实用新型涉及高压清洗机，特别是一种线切割专用清洗机。

背景技术

传统线切割用的清洗机是一种立式或往复式的高压清洗机，占地面也较大，灵活性比较低，同时清洗液需要通过电加热，且清洗后需要员工用气枪手动吹干工件表面的积液，这样不但电力能耗大，且工作效果低，员工劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种占地小，且能够安装在两台线切割机床中间，减少线切割工件搬运，清洗方便的线切割专用清洗机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种线切割专用清洗机，其特征在于它包含工件清洗料筐、清洗筒体、清洗筒盖板、工件支撑转动平台、高压上喷淋装置、高压下喷淋装置和吹气装置总成，其中：

所述高压上喷淋装置设在所述清洗筒体的上端部，它由若干喷淋头串联组成，其输入端连接高压水泵；

所述高压下喷淋装置设在所述清洗筒体的下端部，它由若干喷淋支管组成，所述喷淋支管上设有若干个高压喷嘴；

所述吹气装置总成设在所述清洗筒盖板的内侧上，所述吹气装置总成由若干组吹气单元组成，所述吹气单元由若干吹气头串联组成，其输入端连接外置气压源。

本实用新型为了解决工件一次性清洗的清洁度，对所述技术方案进行进一步设置：还设有工件清洗料筐，所述工件清洗料筐放置在所述工件支撑转动平台上。

本实用新型为了进一步提高清洗方便性，减轻操作工工作强度，对所述技术方案进行进一步设置：还设有清洗筒盖板开启装置，所述清洗筒盖板开启装置包含气缸、拉绳及固定在所述清洗筒体的支撑滚轮，所述拉绳一端与所述气缸的活动端相连接，所述拉绳穿过所述清洗筒盖板的拉环，所述拉绳另一端固定在所述气缸的固定端上，所述拉绳的绳体支撑在所述支撑滚轮上。

本实用新型为了进一步提高上喷淋清洗效果，对所述技术方案进行进一步设置：所述高压上喷淋装置沿所述清洗筒体四周内侧进行设置，在所述高压上喷淋装置的主管路上设有若干变径三通，所述变径三通与所述喷淋头相连接，所述喷淋头为竹节喷水管。

本实用新型为了进一步提高下喷淋清洗效果，对所述技术方案进行进一步设置：所述高压喷嘴为75°不锈钢高压喷嘴。

本实用新型为了能够对线切割工件进行全方位清洗，提高清洗效果，对所述技术方案进行进一步设置：所述工件支撑转动平台包含减速机、输出轴、支撑平台，所述支撑平台固定在所述输出轴上，所述减速机固定在所述清洗筒体的下方。

本实用新型为了避免清洗液对车间环境的影响，方便对清洗液的集中处理，对所述技术方案进行进一步设置：在所述清洗筒体的底部设有放水阀。

附图说明

图1为本实施例正面结构示意图。

图2为图1中沿C-C剖视图。

图3为图2中B向视图。

图4为图2中沿D-D剖视图。

图5为图1中A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1-图5所示，本实施例包含工件清洗料筐12、清洗筒体11、清洗筒盖板1、工件支撑转动平台、高压上喷淋装置8、高压下喷淋装置9、吹气装置总成16和清洗筒盖板开启装置，其中：

如图2所示，所述工件支撑转动平台包含减速机15、输出轴14、支撑平台13，所述支撑平台13固定在所述输出轴14上，所述减速机15固定在所述清洗筒体11的下方。

所述工件清洗料筐12放置在所述支撑平台13上。清洗时，工件斜放在料筐上，使工件下平面悬空，清洗时，高压下喷淋装置可以直接对工件下表面进行清洗，清洗更有效、更快捷，同时杜绝或减少人工翻转后进行二次清洗。

如图2、图3所示，所述高压上喷淋装置8设在所述清洗筒体11的上端部，沿所述清洗筒体11四周内侧进行设置，位于所述工件清洗料筐12上方，所述高压上喷淋装置8由若干喷淋头83串联组成，其输入端连接高压水泵10。

为了进一步提高上喷淋清洗效果，在所述高压上喷淋装置的主管路82 上设有若干变径三通81，所述变径三通81与所述喷淋头83相连接，所述喷淋头83为竹节喷水管。

如图2、图4所示，所述高压下喷淋装置9设在所述清洗筒体11的下端部，位于所述工件清洗料筐12的下方，所述高压下喷淋装置9由若干喷淋支管组成，所述喷淋支管上设有若干个高压喷嘴91，所述高压喷嘴91为75°不锈钢高压喷嘴。

如图1、图5所示，所述吹气装置总成16设在所述清洗筒盖板1的内侧上，所述吹气装置总成16由若干组吹气单元组成，所述吹气单元由若干吹气头17串联组成，其输入端连接外置气压源。

再如图1所示，所述清洗筒盖板开启装置包含气缸2、拉绳5及固定在所述清洗筒体的支撑滚轮6，所述拉绳5一端与所述气缸2的缸杆活动端4相连接，所述拉绳5穿过所述清洗筒盖板1的拉环7，所述拉绳5另一端固定在所述气缸2的固定端3上，所述拉绳5的绳体支撑在所述支撑滚轮6上。当气缸下行时可以通过拉绳拉动清洗筒盖板，将清洗筒盖板打开，当气缸上行时可以通过拉绳将清板放下，将清洗筒体盖好，防止清洗工件时清洗机内的清洗液溢出。

此外，为了避免清洗液对车间环境的影响，方便对清洗液的集中处理，如图2所示，在所述清洗筒体11的底部设有放水阀18。

本实施例的线切割专用清洗机由于体积小，可以直接安装在线切割机床旁边，工件在线切割完成后，将工件摆放到清洗机工件清洗料筐12内，启动气缸，由清洗筒盖板开启装置将清洗筒盖板1盖上，减速机带动工件支撑转动平台带动清洗料筐12转动，然后由高压上喷淋装置8和高压下喷淋装置9 对清洗料筐内的工件进行全方位清洗，清洗完成后，打开吹气装置总成16，开始对工件表面进行吹气，消除工件表面清洗留下来的积液，在设定时间内吹气完成，由清洗筒盖板开启装置打开清洗筒盖板，取出工件，工件清洗工作完成。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、清洗机重量轻，体积小，可以直接安装在两台线切割机床中间。

2、清洗效果好。工件边转动边清洗，且采用上、下高压喷淋清洗，清洗效果非常好。

3、清洗工作强度低。工件加工完毕后，直接在切割机床边上进行清洗，减少工件清洗搬运距离，降低工作强度。

4、清洗工作效率高。高压喷淋清洗后，直接由吹气装置消除工件表面积液，无需人工再用气枪吹干工件表面的积液，清洗工作效率大大提高。

Claims (7)

1.一种线切割专用清洗机，其特征在于它包含清洗筒体(11)、清洗筒盖板(1)、工件支撑转动平台、高压上喷淋装置(8)、高压下喷淋装置(9)和吹气装置总成(16)，其中：

所述高压上喷淋装置(8)设在所述清洗筒体(11)的上端部，它由若干喷淋头(83)串联组成，其输入端连接高压水泵(10)；

所述高压下喷淋装置(9)设在所述清洗筒体(11)的下端部，它由若干喷淋支管组成，所述喷淋支管上设有若干个高压喷嘴(91)；

所述吹气装置总成(16)设在所述清洗筒盖板(1)的内侧上，所述吹气装置总成(16)由若干组吹气单元组成，所述吹气单元由若干吹气头(17)串联组成，其输入端连接外置气压源。

2.根据权利要求1所述的一种线切割专用清洗机，其特征在于还设有工件清洗料筐(12)，所述工件清洗料筐(12)放置在所述工件支撑转动平台上。

3.根据权利要求2所述的一种线切割专用清洗机，其特征在于还设有清洗筒盖板开启装置，所述清洗筒盖板开启装置包含气缸(2)、拉绳(5)及固定在所述清洗筒体的支撑滚轮(6)，所述拉绳(5)一端与所述气缸(2)的活动端(4)相连接，所述拉绳(5)穿过所述清洗筒盖板(1)的拉环(7)，所述拉绳(5)另一端固定在所述气缸(2)的固定端(3)上，所述拉绳(5)的绳体支撑在所述支撑滚轮(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种线切割专用清洗机，其特征在于所述高压上喷淋装置(8)沿所述清洗筒体(11)四周内侧进行设置，在所述高压上喷淋装置的主管路(82)上设有若干变径三通(81)，所述变径三通(81)与所述喷淋头(83)相连接，所述喷淋头(83)为竹节喷水管。

5.根据权利要求4所述的一种线切割专用清洗机，其特征在于所述高压喷嘴(91)为75°不锈钢高压喷嘴。

6.根据权利要求5所述的一种线切割专用清洗机，其特征在于所述工件支撑转动平台包含减速机(15)、输出轴(14)、支撑平台(13)，所述支撑平台(13)固定在所述输出轴(14)上，所述减速机(15)固定在所述清洗筒体(11)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种线切割专用清洗机，其特征在于在所述清洗筒体(11)的底部设有放水阀(18)。

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