CN101875046B

CN101875046B - 轴承清洗机

Info

Publication number: CN101875046B
Application number: CN2010101514589A
Authority: CN
Inventors: 梁晓东
Original assignee: Ningbo Dake Bearing Co Ltd
Current assignee: Ningbo Dake Bearing Co Ltd
Priority date: 2010-04-21
Filing date: 2010-04-21
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2030-04-21
Also published as: CN101875046A

Abstract

本发明公开了一种轴承清洗机，包括主体工作台，安装在主体工作台上的清洗室、喷淋泵及传动电机，主体工作台上设有清洗室的进出轨道，进出轨道上设有进出料小车，进出轨道与进出汽缸相连接,在清洗室内的顶部位置处设有上喷淋管，清洗室内的底部位置处设有下喷淋管，进出料小车上设置有可调节夹装大规格轴承的内固定夹具和外固定夹具以及上传动支撑架，清洗室内的顶部位置处设有可与内固定夹具中心对接的旋转主轴，旋转主轴与传动电机相连接。自动化程度高，清洗效率高、操作劳动强度低、减少了中间环节，装夹固定操作快捷、方便、灵活性大，能自动完成清洗产品的全过程、清洗彻底，有效清洗到产品内的死角，产品的清洁度大幅提高。

Description

轴承清洗机

技术领域

本发明涉及一种轴承清洗机，尤其是一种涉及对大规格轴承进行清洗的轴承清洗机。

背景技术

在大型设备中通常需要使用到大规格轴承，而大规格轴承在经过多道生产加工工序后，存在一定程度的油污和微量废屑，由于大规格轴承本身的尺寸规格大，普通的轴承清洗机没办法能满足进行对大规格轴承有效清洗的要求，传统的方法是采用由人工清洗，只能使用行车将轴承吊起用油泵将清洗液注入软管，人工手持软管喷淋清洗液到轴承上，来达到清洗目的。轴承下方用一个大铁盒来接使用过的清洗液，铁盒底部有一个出口可以将使用过的清洗液导入过滤器，过滤器将使用过的清洗液中的杂物过滤掉，剩下的清洁的清洗液又回流到油泵内。在清洗过程中，由于轴承无法转动，内部零件（滚动体和保持器等）内部夹杂的污垢无法被清洗干净。当人工手持喷油软管进行清洗时，由于是人为操作难免会有局部被漏洗，清洗效果不稳定，当喷淋角度不合适或油泵压力较大时清洗液又容易溅落到铁盒外，对工作环境造成污染。不仅劳动强度大、工作效率低；而且基本只能清洗轴承及轴承箱体的外表，难以洗净轴承的滚动体及沟槽部分，直接影响到大规格轴承的最终产品质量和使用质量。

公告日为2004年1月28日的授权专利号ZL03219509.5公开了一种大规格轴承箱体大流量高压立体式清洗机，包括清洗装置、工作台和移动滑台，清洗主机中的旋转主轴部件固定在底座上，旋转主轴与输液泵相连，其上装有设喷孔的清洗轮工作台安装在移动滑台上，移动滑台相对于清洗轮可移动待清洗轴承水平于工作台上；所述输液泵为离心泵，其功率为37kw～110kw；流量为110m³/h～400m³/h，扬程为 80m～120m；清洗时调整移动滑台使轴承的内圈或移动体与清洗轮外表的橡胶套接触，高压清洗液从清洗轮或环形喷淋管上的喷孔喷出，直接冲洗轴承上的滚动体，该机能将轴承及轴承箱体快速洗净,并吹干。然而此结构清洗机的清洗操作麻烦、不方便，需要将大规格轴承吊至工作台上，使清洗轮位于待清洗轴承的内圈中，定位大规格轴承操作麻烦，且清洗完后还需要进行将已清洗轴承吊出与清洗轮相分离，整个清洗过程操作麻烦，清洗效率低下，不能满足批量进行大规格轴承的高效、快速清洗需求；同时此清洗结构也直接在一定程度上影响到大规格轴承的最终清洗效果。

发明内容

本发明为解决现有普通轴承清洗机不能有效、方便快速的进行对大规格轴承进行清洗及整个清洗过程操作麻烦，影响生产效率及轴承最终产品品种等现状而提供一种清洗效率高、操作劳动强度低、能自动完成清洗产品的全过程、清洗彻底的轴承清洗机。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种轴承清洗机，包括主体工作台，安装在主体工作台上的清洗室、喷淋泵及传动电机，其特征在于：主体工作台上设有清洗室的进出轨道，进出轨道上设有进出料小车，进出轨道与进出汽缸相连接,在清洗室内的上部位置处设有上喷淋管，清洗室内的下部位置处设有下喷淋管，下喷淋管设置在进出料小车的下方，进出料小车上设置有可调节夹装轴承的内固定夹具和外固定夹具以及上传动支撑架，清洗室内的上部位置处设有与内固定夹具中心对接的旋转主轴，旋转主轴与传动电机相连接。清洗过程中，内、外固定夹具将整套大规格轴承固定在进出料小车上，内、外固定夹具由电机传动，进出料小车由进出气缸推动，系统运行安全可靠、使用寿命长，进出料小车将大规格轴承传送进清洗室内，清洗室提升门自动关闭，大规格轴承被密封在清洗室内。高压喷淋系统启动，上、下喷淋管的喷嘴采用射流喷嘴、扇形喷嘴组合安装在清洗室的顶部和底部，射流喷嘴冲击力大，扇形喷嘴覆盖面广，可对轴承进行从内到外地全面彻底清洗。清洗的同时大规格轴承外圈被外固定夹具固定，大规格轴承内圈因旋转主轴带动内固定夹具而进行旋转，旋转过程中，大规格轴承经上、下喷淋管喷嘴喷出的高压清洗液的彻底清洗，达到对大规格轴承的最佳清洗效果。清洗完成后安装在清洗室内顶部的吸雾风机将清洗室内的油雾吸掉，清洗室门自动打开，产品将被自动送出，整个过程由可编程逻辑控制器PLC自动控制，设备操作方便、简单易学；劳动强度低，更大程度上的提高了清洗生产效率和清洗效果、提高产品质量。可有效的将轴承直径1600mm以下的大规格轴承进行彻底的清洗。

作为优选，所述的上喷淋管在清洗室内的高度采用可调节的结构方式，上喷淋管通过旋转主轴与传动电机可调节高度的连接在一起。高度可调节的上喷淋管能更大程度上的满足实现对不同高度规格的大规格轴承进行更佳状态的清洗效果，可根据所要清洗的大规格轴承的高度调节上喷淋管的在清洗室内的高度位置。

作为优选，所述的上喷淋管、下喷淋管的喷嘴采用射流喷嘴和扇形喷嘴组合排列的安装结构方式，射流喷嘴和扇形喷嘴可间隔排列或其他排列方式，射流喷嘴冲击力大，扇形喷嘴覆盖面广，能更大程度上的提高清洗液的喷出冲击力和喷出覆盖面，可对轴承进行从内到外地全面彻底清洗。每根上喷淋管、下喷淋管上安装有多个射流喷嘴和扇形喷嘴。

作为优选，所述的清洗室在其内部的顶部处设有吸雾风机。吸雾风机将清洗室内的在清洗过程中产生的雾化清洗液的油雾吸收掉，传送至清洗室外，保持清洗后的大规格轴承和清洗室的清洁性。

作为优选，所述的上喷淋管、下喷淋管与喷淋泵相连接。喷淋泵将形成的高压清洗液泵射到上喷淋管、下喷淋管中，通过上喷淋管、下喷淋管的喷嘴喷射进行高压清洗。

作为优选，所述的上传动支撑架相邻支撑架间的夹角为120度。在满足能有效支撑大规格轴承的基础上，尽量减少支撑架所占的空间以更大程度上的提高大规格轴承的彻底清洗面积。

作为优选，所述的内固定夹具和外固定夹具以及上传动支撑架采用防止轴承碰伤的材质结构，如木材结构，或金属材质结构外覆盖耐油、防轴承碰伤的材质结构。最大程度上保证在安装和清洗过程中不产生对大规格轴承的碰伤现象，提高产品的品质保证。

作为优选，所述的清洗室设有电动提升门，电动提升门与提升电机连接，电动提升门设有观察窗。根据清洗过程的实际情况，系统自动开启和关闭电动提升门，观察窗能在需要的时候清楚的观察到清洗室内的清洗工作状态和室内结构情况。

作为优选，所述的提升电机安装在电动提升门两侧的清洗室侧边处或安装在清洗室顶部。电机驱动提升门结构简单、方便、有效。

作为优选，所述的内固定夹具和外固定夹具采用电机传动结构或手动固定调节夹紧结构。夹装固定大规格轴承操作方便、简单、灵活，提高操作的可靠性和方便性。

本发明的有益效果是：清洗操作的自动化程度高，清洗效率高、操作劳动强度低、减少了中间环节，装夹固定大规格轴承操作快捷、方便、灵活性大，能自动完成清洗产品的全过程、清洗彻底，有效清洗到产品内的死角，产品的清洁度大幅提高；开启设备，设定清洗时间，整个清洗过程由PLC自动控制完成，然后取出产品。上、下喷淋管的喷嘴采用射流喷嘴、扇形喷嘴组合安装在清洗室的顶部和底部，射流喷嘴冲击力大，扇形喷嘴覆盖面广，可对轴承进行从内到外地全面彻底清洗，提高产品质量和使用寿命。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

图1是本发明轴承清洗机的优选实施方式的结构示意图。

图2是图1的左视图的结构示意图。

图3是图1的俯视图的结构示意图。

图4是本发明轴承清洗机采用另一种提升电机安装方式的结构示意图。

图5是图4的左视图的结构示意图。

图6是本发明轴承清洗机中在轴承内、外固定夹具移动到上下料台位置时的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

图1、图2、图3所示的实施例中，一种轴承清洗机，包括主体工作台10，安装在主体工作台10上的清洗室20、喷淋泵及传动电机80，主体工作台10上安装有清洗室20的进出轨道30，进出轨道30上安装有进出料小车24，进出轨道30与进出汽缸70相连接,在清洗室20内的顶部位置处安装有大规格轴承的上喷淋管25，清洗室20内的底部位置处设有下喷淋管26，下喷淋管26设置在进出料小车24的下方，上喷淋管25、下喷淋管26与喷淋泵50相连接；进出料小车24上安装有可调节夹装固定大规格轴承的内固定夹具27和外固定夹具28以及上传动支撑架29，内固定夹具27和外固定夹具28安装在上传动支撑架29(见图6)的两端处，清洗室20内的顶部位置处安装有可与内固定夹具27中心对接的旋转主轴23，旋转主轴23的端头与内固定夹具27中心通过键连接方式进行对接，内固定夹具27连接在进出料小车24上的旋转底盘上，旋转主轴23与传动电机80通过齿轮啮合进行相连接，传动电机传动旋转主轴带动内固定夹具27在旋转底盘上旋转，带动夹紧的大规格轴承内圈，大规格轴承内圈旋转带动轴承滚子一起旋转，上、下喷淋管的喷嘴喷射出的清洗液高压清洗旋转着的大规格轴承。每根上喷淋管25在清洗室20顶部呈辐射状排列在旋转主轴23的周围，上喷淋管25的喷嘴覆盖在大规格轴承的上方。每根下喷淋管26在清洗室20顶部呈条状并行排列。上喷淋管25在清洗室20内的高度采用可调节的结构方式，上喷淋管25通过旋转主轴23与传动电机80可调节高度的连接在一起。根据需清洗的大规格轴承的轴承高度由可编程逻辑控制器PLC控制柜110发出指令自动调节上喷淋管在清洗室内的高度位置。上喷淋管25的喷嘴251、下喷淋管26的喷嘴261采用射流喷嘴和扇形喷嘴间隔组合排列的安装结构方式，实现对大规格轴承采用射流喷嘴冲击力大，扇形喷嘴覆盖面广的组合高压喷射清洗。在清洗室20内部的顶部处设有吸雾风机90，吸雾风机90由可编程逻辑控制器PLC控制柜110根据清洗室内的清洗工作进程自动控制吸雾风机的工作状态。上传动支撑架29相邻支撑架间的夹角为120度(见图6)。内固定夹具27和外固定夹具28以及上传动支撑架29采用可防止大规格轴承在夹装固定中碰伤的木质材料结构。在清洗室20上安装有电动提升门21，电动提升门21与提升电机22连接，电动提升门21中设有观察窗211。提升电机22安装在电动提升门21两侧的清洗室20侧边处(见图2)。内固定夹具27和外固定夹具28采用电机传动结构，在将大规格轴承吊至在内固定夹具27和外固定夹具28之间的上传动支撑架29上时，启动电机传动结构，可方便的将大规格轴承的内、外圈夹装固定在上传动支撑架29上，再经过进出汽缸的传动随进出料小车将大规格轴承运输到清洗室内。整个过程由可编程逻辑控制器PLC自动控制。

实施例2：

提升电机22安装在清洗室20顶部(见图4、图5)，内固定夹具27和外固定夹具28采用手动固定调节夹紧结构，在将大规格轴承吊至在内固定夹具27和外固定夹具28之间的上传动支撑架29上时，可通过手动调节内固定夹具27和外固定夹具28将大规格轴承的内、外圈夹装固定在上传动支撑架29上。其余同实施例1相同。

实施例3：

内固定夹具27和外固定夹具28以及上传动支撑架29采用铁金属材质结构外覆盖耐油、防轴承碰伤的材质结构，如塑料材料结构。其余同实施例1相同。

准备清洗时，进出汽缸将轴承内外轴承内、外固定夹具及上传支撑架29传动到上下料台40的位置处，通过吊机将大规格轴承吊放在上传支撑架29上，启动电机调整内固定夹具27和外固定夹具28的位置，使得大规格轴承的内圈被内固定夹具27固定，外圈被外支撑夹具28固定，整个内、外固定夹具及上传支撑架29固定在进出料小车上，当大规格轴承安装固定好之后，进出气缸70会推动进出料小车24移动到清洗室20内，电动提升门21自动关闭，喷淋泵50启动，经第一级喷淋泵60转变成高压清洗液从喷淋泵50泵射到上喷淋管25、下喷淋管26处，并从上喷淋管25、下喷淋管26的射流喷嘴和扇形喷嘴中喷出；大规格轴承内圈随着旋转主轴24带动内支撑夹具开始旋转，随着大规格轴承内圈的旋转带动轴承滚子一起转动，被上、下喷淋管的喷出的清洗液进行彻底的有效清洗。在清洗过程中清洗液会带着清洗所洗下的污垢回流到储液槽100内，在储液槽100内先用200目的不锈钢网进行粗过滤，再用过滤器进行精过滤，使清洗液始终保持清洁状态。储液槽内有液位控制系统能有效保护喷淋泵在液位不够时避免设备受损；当清洗设定时间结束时，喷淋泵停止工作，内固定夹具27也停止旋转，此时吸雾风机90开始工作，吸尽清洗室内的油雾，然后吸雾风机关闭，电动提升门打开，进出气缸推动小车将产品送出，内、外固定夹具松开，吊车取下轴承，放置在指定地方，清洗过程结束。同时在清洗过程中，可以通过电动提升门中的观察窗211观察清洗室内的清洗等状态。

Claims

1.一种轴承清洗机，包括主体工作台（10），安装在主体工作台（10）上的清洗室（20）、喷淋泵及传动电机（80），其特征在于：主体工作台（10）上设有清洗室（20）的进出轨道（30），进出轨道（30）上设有进出料小车（24），进出轨道（30）与进出汽缸相连接,在清洗室（20）内的顶部位置处设有上喷淋管（25），清洗室（20）内的底部位置处设有下喷淋管（26），进出料小车（24）上设置有可调节夹装大规格轴承的内固定夹具（27）和外固定夹具（28）以及上传动支撑架（29），清洗室（20）内的顶部位置处设有可与内固定夹具（27）中心对接的旋转主轴(23)，旋转主轴(23)与传动电机（80）相连接。

2.按照权利要求1所述的轴承清洗机，其特征在于：所述的上喷淋管（25）在清洗室（20）内距离外固定夹具（28）的高度为可调节的结构方式，上喷淋管（25）通过旋转主轴(23)与传动电机（80）可调节高度的连接在一起。

3.按照权利要求1所述的轴承清洗机，其特征在于：所述的上喷淋管（25）、下喷淋管（26）的喷嘴采用射流喷嘴和扇形喷嘴组合排列的安装结构方式。

4.按照权利要求1所述的轴承清洗机，其特征在于：所述的清洗室（20）在其内部的顶部处设有吸雾风机(90)。

5.按照权利要求1或2或3所述的轴承清洗机，其特征在于：所述的上喷淋管（25）、下喷淋管（26）与喷淋泵（50）相连接。

6.按照权利要求1所述的轴承清洗机，其特征在于：所述的内固定夹具（27）和外固定夹具（28）以及上传动支撑架（29）采用防止轴承碰伤的材质结构。

7.按照权利要求1或6所述的轴承清洗机，其特征在于：所述的上传动支撑架（29）相邻支撑架间的夹角为120度。

8.按照权利要求1或4所述的轴承清洗机，其特征在于：所述的清洗室（20）设有电动提升门（21），电动提升门（21）与提升电机（22）连接，电动提升门中设有观察窗（211）。

9.按照权利要求8所述的轴承清洗机，其特征在于：所述的提升电机（22）安装在电动提升门（21）两侧的清洗室（20）侧边处或安装在清洗室（20）顶部。

10.按照权利要求1或6所述的轴承清洗机，其特征在于：所述的内固定夹具（27）和外固定夹具（28）采用电机传动调节结构或手动固定调节夹紧结构。