CN118007115A - 一种焊丝化学镀铜生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊丝化学镀铜技术领域，且公开了一种焊丝化学镀铜生产线，包括生产线机座，所述生产线机座上安装有用于对焊丝进行化学镀铜的镀铜槽，所述镀铜槽的内部储存有化学镀铜溶液；电机，安装在所述镀铜槽的后侧，且所述电机的输出端连接有往复丝杆，并且所述往复丝杆的外侧螺纹连接有主调节架，所述主调节架贯穿所述生产线机座右后方的上侧面，且所述生产线机座左后方的上侧面贯穿有副调节架，并且所述副调节架和所述主调节架后侧的相对面均安装有传动齿块。本发明中通过设置单个电机驱动，并配合啮合连接的齿轮和齿块机构的传动，便可实现焊丝的动态镀铜、混液、滤液，其整体操作的便捷性高，而且节省了资源。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝化学镀铜技术领域，具体为一种焊丝化学镀铜生产线。
背景技术
焊丝一般卷成圆形或者异形，其可作为填充金属，也可作为导电电极，焊丝在进行生产时，为了防止焊丝表面生锈、减少焊丝的摩擦因数、减少对导电嘴的磨损等，需要在焊丝的表面镀铜，目前由于化学镀铜成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，我国对焊丝主要以化学镀铜为主。
为了提高焊丝镀铜的质量，现有技术对焊丝化学镀铜生产线作出了诸多的改进，如专利公开号为CN102618856A的专利，公开了焊丝化学镀铜生产线，包括多个放线装置，清洗镀铜装置和多个收线装置；所述清洗镀铜装置包括有多个溶液槽，每个所述溶液槽的上部设有供焊丝穿过的焊丝通道，每一个所述溶液槽在它的焊丝通道的出口后方均设有一个清洗槽；所述焊丝通道在每一个溶液槽和每一个所述清洗槽的出口前均有一个内装擦拭物的擦洗槽；所述每个溶液槽的下部均连通有一个它的存液箱，每个所述存液箱连通有驱动溶液在它和与它连通的溶液槽之间循环流动的抽液泵。本发明可同时对多根焊丝进行连续镀铜，提高生产效率，改善焊丝镀铜质量。
上述专利具有明显的有益效果，但在现实操作中仍存有下面不足：
上述现有技术中通过镀铜槽对焊丝进行镀铜处理，由于在镀铜的过程中，镀液经过多次使用，各种杂质逐渐增多，杂质不及时的进行处理，易导致镀液老化，且焊丝在镀铜槽内静置镀铜，导致焊丝与导向轮接触端不易于均匀的进行镀铜，降低焊丝的镀铜质量，并且镀液内部添加稳定剂等物质，静置溶液会造成溶液成分不稳定，不利于镀液成分均匀的分布，造成焊丝各个位置的镀铜厚度差异，因此，本领域亟需对焊丝化学镀铜生产线作出改进，从而解决现有技术的缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种焊丝化学镀铜生产线，便于对焊丝进行快速均匀的镀铜，且持续性及时的对镀液杂质进行清理。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊丝化学镀铜生产线，包括生产线机座，所述生产线机座上安装有用于对焊丝进行化学镀铜的镀铜槽，所述镀铜槽的内部储存有化学镀铜溶液；
电机，安装在所述镀铜槽的后侧，且所述电机的输出端连接有往复丝杆，并且所述往复丝杆的外侧螺纹连接有主调节架，所述主调节架贯穿所述生产线机座右后方的上侧面，且所述生产线机座左后方的上侧面贯穿有副调节架，并且所述副调节架和所述主调节架后侧的相对面均安装有传动齿块；
传动轴，转动连接在所述镀铜槽的后侧，且所述传动轴的外侧键连接有传动齿轮，并且所述传动齿轮和所述传动齿块啮合连接；
限位轮，安装在所述镀铜槽上方的左右两端以及所述镀铜槽的内部，且所述限位轮还安装在所述主调节架和所述副调节架的前端，用于对焊丝进行输送导向；
所述镀铜槽上段的内部安装有混液机构，且所述镀铜槽下段的内部安装有滤液机构。
优选地，所述混液机构包括转动连接在所述镀铜槽侧壁的混合管，且所述混合管的外侧连接有喷头，并且所述混合管左右两端的内部滑动连接有活塞，所述活塞的中部连接有移动杆，且所述移动杆伸出所述混合管的一端螺纹连接有螺纹杆，并且所述螺纹杆转动连接在所述混合管左右两端的外侧，所述螺纹杆的端部键连接有调节齿轮，所述混合管右端的外侧键连接有驱动齿轮，且所述驱动齿轮的外侧啮合连接有安装在所述主调节架右端的外侧驱动齿块。
优选地，所述镀铜槽的左右两侧靠近所述混合管的位置连接有支撑杆，且所述支撑杆的端部连接有支撑环，并且所述支撑环的内侧安装有与所述调节齿轮啮合的调节齿块。
优选地，所述滤液机构包括有对称安装在所述镀铜槽下段内部的导料板，且所述导料板的靠近端连接有集料箱，并且所述集料箱的底部连接有过滤镀铜液的内筒，所述内筒的外侧套设安装有外筒，且所述外筒的左侧连接有抽液管，并且所述抽液管的端部与安装在所述镀铜槽内部的水泵的进水端连接，所述水泵的出水端连接有排液管，且所述排液管的上端穿过镀铜槽的侧壁，实现对镀铜液的处理回收。
优选地，所述外筒的右侧壁还滑动贯穿有敲击杆，且所述敲击杆的右端通过弹簧弹性连接在所述镀铜槽的内部，并且所述敲击杆的右端连接有第一磁铁，所述第一磁铁的右侧对应有安装在所述主调节架下端的第二磁铁。
优选地，所述主调节架和所述副调节架均可在所述镀铜槽内上下滑动，且所述主调节架和所述副调节架与所述传动齿轮的连接处均等间距的分布有所述传动齿块。
优选地，所述驱动齿块等间距的分布在所述主调节架和所述驱动齿轮的连接处，且所述主调节架和所述支撑环存在间隙。
优选地，所述支撑环的横向中心线和所述混合管的横向中心线重合，且所述支撑环的横向中心线和所述调节齿轮的横向中心线存在间隙。
优选地，所述导料板朝向所述集料箱的位置倾斜分布，且所述集料箱朝向所述内筒的位置倾斜，并且所述内筒位于所述外筒内部的一段为网孔状结构。
优选地，所述敲击杆为“干”字形结构，且所述敲击杆端部安装的所述第一磁铁与对应位置的所述第二磁铁为同极磁铁。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种焊丝化学镀铜生产线，克服了现有技术的不足，本发明的有益效果在于：
1、本发明中通过设置单个电机驱动，并配合啮合连接的齿轮和齿块机构的传动，便可实现焊丝的动态镀铜、混液、滤液，其整体操作的便捷性高，而且节省了资源。
2、本发明中通过驱动往复丝杆转动，控制主调节架上下往复移动，并配合啮合连接的传动齿块和传动齿轮的传动，控制副调节架做与主调节架相反的移动，使得副调节架和主调节架上的限位轮交替对焊丝进行张紧，使得同一长度的焊丝在镀铜槽内移动，可调节焊丝与限位轮的接触位置，保证焊丝全面的进行镀铜，避免与限位轮接触的焊丝部位由于遮挡而不利于进行镀铜。
3、本发明中通过主调节架上下移动时，配合啮合连接的驱动齿块和驱动齿轮的传动，控制混合管往复正反转，并利用啮合连接的调节齿轮和调节齿块的传动，控制螺纹杆对应正反转，从而驱动移动杆带动活塞移动，配合混合管和喷头的使用对镀铜溶液进行抽吸和喷射，利用喷射力以及混合管带动喷头的转动离心力，可使得溶液从多通道接触，快速的相互混合，避免镀铜溶液沉淀而使得内部成分不稳定。
4、本发明中通过利用水泵提供溶液向下流动力，溶液内部的杂质由于重力以及向下流动力可顺着导料板和集料箱进入到内筒内，对杂质进行拦截过滤，避免杂质长期累积在镀铜槽内，保证镀铜槽内杂质含量处于最低状态，避免镀液长期使用而累积较多杂质加快老化，同时利用间歇性对应的第一磁铁和第二磁铁的排斥力以及弹簧的弹力，可使得敲击杆对内筒进行敲击，避免堵塞内筒的网孔，实现溶液的快速处理。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明整体侧视结构示意图；
图2为本发明镀铜槽立体结构示意图；
图3为本发明镀铜槽剖视结构示意图；
图4为本发明内筒和外筒连接处剖视结构示意图；
图5为本发明外筒和敲击杆连接处剖视结构示意图；
图6为本发明镀铜槽后视结构示意图；
图7为本发明混合管剖视结构示意图；
图8为本发明支撑环立体结构示意图；
图9为本发明内筒立体结构示意图。
图中：1、生产线机座；2、镀铜槽；3、电机；4、往复丝杆；5、主调节架；6、传动齿轮；7、副调节架；8、传动齿块；9、传动轴；10、限位轮；11、混合管；12、喷头；13、驱动齿轮；14、驱动齿块；15、活塞；16、移动杆；17、螺纹杆；18、调节齿轮；19、支撑杆；20、支撑环；21、调节齿块；22、导料板；23、集料箱；24、内筒；25、外筒；26、水泵；27、抽液管；28、排液管；29、弹簧；30、敲击杆；31、第一磁铁；32、第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，一种焊丝化学镀铜生产线，包括生产线机座1，生产线机座1上安装有用于对焊丝进行化学镀铜的镀铜槽2，镀铜槽2的内部储存有化学镀铜溶液；电机3，安装在镀铜槽2的后侧，且电机3的输出端连接有往复丝杆4，并且往复丝杆4的外侧螺纹连接有主调节架5，主调节架5贯穿生产线机座1右后方的上侧面，且生产线机座1左后方的上侧面贯穿有副调节架7，并且副调节架7和主调节架5后侧的相对面均安装有传动齿块8；传动轴9，转动连接在镀铜槽2的后侧，且传动轴9的外侧键连接有传动齿轮6，并且传动齿轮6和传动齿块8啮合连接；限位轮10，安装在镀铜槽2上方的左右两端以及镀铜槽2的内部，且限位轮10还安装在主调节架5和副调节架7的前端，用于对焊丝进行输送导向；镀铜槽2上段的内部安装有混液机构，且镀铜槽2下段的内部安装有滤液机构；
本实施例中的具体实施方式：将镀铜槽2上的密封门打开，将焊丝依次穿过限位轮10，将化学镀铜液以及稳定剂等投放到镀铜槽2内，便可将密封门关闭，便可先对置于镀铜槽2内的一段焊丝进行一定时间的镀铜，将电机3接通电源，控制输出端连接的往复丝杆4转动，从而驱动外侧螺纹连接的主调节架5上下往复移动，在主调节架5上移时，配合啮合连接的传动齿块8和传动齿轮6的传动，可驱动副调节架7下移，解除副调节架7对焊丝的张紧，而主调节架5对焊丝进行张紧，而在主调节架5下移时，配合啮合连接的传动齿块8和传动齿轮6的传动，可驱动副调节架7上移，副调节架7对焊丝进行张紧，而主调节架5解除对焊丝进行张紧，保证焊丝位于镀铜槽2的长度相同的同时，可调节焊丝与限位轮10的接触位置，保证焊丝全面的进行镀铜，避免与限位轮10接触的焊丝部位由于遮挡而不利于进行镀铜，在进行化学镀铜时，混液机构进行工作，利用转动离心力以及抽吸力，对镀铜液进行快速混合，避免其沉淀，保证各个位置的溶液成分稳定，同时将水泵26接通电源工作，使得镀铜溶液经过滤液机构进行杂质清理，避免镀铜溶液长期使用累积杂质而加快老化。
作为本发明的一种技术优化方案，混液机构包括转动连接在镀铜槽2侧壁的混合管11，且混合管11的外侧连接有喷头12，并且混合管11左右两端的内部滑动连接有活塞15，活塞15的中部连接有移动杆16，且移动杆16伸出混合管11的一端螺纹连接有螺纹杆17，并且螺纹杆17转动连接在混合管11左右两端的外侧，螺纹杆17的端部键连接有调节齿轮18，混合管11右端的外侧键连接有驱动齿轮13，且驱动齿轮13的外侧啮合连接有安装在主调节架5右端的外侧驱动齿块14；
作为本发明的一种技术优化方案，镀铜槽2的左右两侧靠近混合管11的位置连接有支撑杆19，且支撑杆19的端部连接有支撑环20，并且支撑环20的内侧安装有与调节齿轮18啮合的调节齿块21；
作为本发明的一种技术优化方案，主调节架5和副调节架7均可在镀铜槽2内上下滑动，且主调节架5和副调节架7与传动齿轮6的连接处均等间距的分布有传动齿块8；
作为本发明的一种技术优化方案，驱动齿块14等间距的分布在主调节架5和驱动齿轮13的连接处，且主调节架5和支撑环20存在间隙；
作为本发明的一种技术优化方案，支撑环20的横向中心线和混合管11的横向中心线重合，且支撑环20的横向中心线和调节齿轮18的横向中心线存在间隙；
具体地，主调节架5上移时，右侧安装的驱动齿块14便可控制啮合连接的驱动齿轮13转动，驱动齿轮13控制内侧键连接的混合管11转动，并且在混合管11转动时，调节齿轮18和调节齿块21持续啮合，便可驱动调节齿轮18带动内侧键连接的螺纹杆17转动，螺纹杆17控制外侧螺纹连接的移动杆16向远离混合管11的方向移动，从而使得移动杆16拉动端部安装的活塞15在混合管11内滑动，利用负压将镀铜溶液抽吸到混合管11内，而在主调节架5下移时，利用啮合连接的驱动齿块14和驱动齿轮13的传动，便可驱动混合管11反转，同时利用啮合连接的调节齿轮18和调节齿块21的传动，驱动螺纹杆17反转，从而控制移动杆16向接近混合管11的方向移动，从而推动活塞15在混合管11内滑动，将混合管11内的镀铜溶液通过喷头12喷出，利用喷射力以及混合管11带动喷头12的转动离心力，可使得溶液从多通道接触，快速的相互混合，避免镀铜溶液沉淀而使得内部成分不稳定；
作为本发明的一种技术优化方案，滤液机构包括有对称安装在镀铜槽2下段内部的导料板22，且导料板22的靠近端连接有集料箱23，并且集料箱23的底部连接有过滤镀铜液的内筒24，内筒24的外侧套设安装有外筒25，且外筒25的左侧连接有抽液管27，并且抽液管27的端部与安装在镀铜槽2内部的水泵26的进水端连接，水泵26的出水端连接有排液管28，且排液管28的上端穿过镀铜槽2的侧壁，实现对镀铜液的处理回收；
作为本发明的一种技术优化方案，导料板22朝向集料箱23的位置倾斜分布，且集料箱23朝向内筒24的位置倾斜，并且内筒24位于外筒25内部的一段为网孔状结构；
具体地，水泵26工作，对镀铜溶液进行抽吸，使得镀铜溶液向下流动，且颗粒杂质由于重力以及向下流动力可顺着导料板22和集料箱23进入到内筒24内，利用内筒24进行拦截过滤，而过滤后的溶液可通过水泵26回收到镀铜槽2内进行使用，避免杂质长期累积在镀铜槽2内，保证镀铜槽2内杂质含量处于最低状态，使用一段时间，将内筒24下端螺纹连接的密封帽盖打开，便可将杂质以及镀铜溶液清理出，进行全部更换；
作为本发明的一种技术优化方案，外筒25的右侧壁还滑动贯穿有敲击杆30，且敲击杆30的右端通过弹簧29弹性连接在镀铜槽2的内部，并且敲击杆30的右端连接有第一磁铁31，第一磁铁31的右侧对应有安装在主调节架5下端的第二磁铁32；
作为本发明的一种技术优化方案，敲击杆30为“干”字形结构，且敲击杆30端部安装的第一磁铁31与对应位置的第二磁铁32为同极磁铁；
具体地，主调节架5上移时，带动下端安装的第二磁铁32上移，第二磁铁32的位置和第一磁铁31的位置错开，此时拉伸状态下的弹簧29便可控制敲击杆30复位移动，敲击杆30向远离内筒24的方向移动，而在主调节架5下移时，带动下端安装的第二磁铁32下移，第二磁铁32的位置和第一磁铁31的位置对应，同极分布的第一磁铁31和第二磁铁32相互排斥，斥力驱动敲击杆30向接近内筒24的方向移动，对内筒24进行敲击，将附在内筒24内壁上的杂质敲击下来，避免堵塞内筒24的网孔，实现溶液的快速处理；
其中，上述中的电器产品均可采用市场购置，其属于成熟技术具有防水效果，已充分公开，因此说明书中不重复赘，上述中的电器产品配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的主控制器以及220V相电压或化学电源电性连接。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焊丝化学镀铜生产线，包括生产线机座(1)，所述生产线机座(1)上安装有用于对焊丝进行化学镀铜的镀铜槽(2)，所述镀铜槽(2)的内部储存有化学镀铜溶液；
其特征在于：还包括：
电机(3)，安装在所述镀铜槽(2)的后侧，且所述电机(3)的输出端连接有往复丝杆(4)，并且所述往复丝杆(4)的外侧螺纹连接有主调节架(5)，所述主调节架(5)贯穿所述生产线机座(1)右后方的上侧面，且所述生产线机座(1)左后方的上侧面贯穿有副调节架(7)，并且所述副调节架(7)和所述主调节架(5)后侧的相对面均安装有传动齿块(8)；
传动轴(9)，转动连接在所述镀铜槽(2)的后侧，且所述传动轴(9)的外侧键连接有传动齿轮(6)，并且所述传动齿轮(6)和所述传动齿块(8)啮合连接；
限位轮(10)，安装在所述镀铜槽(2)上方的左右两端以及所述镀铜槽(2)的内部，且所述限位轮(10)还安装在所述主调节架(5)和所述副调节架(7)的前端，用于对焊丝进行输送导向；
所述镀铜槽(2)上段的内部安装有混液机构，且所述镀铜槽(2)下段的内部安装有滤液机构。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝化学镀铜生产线，其特征在于，所述混液机构包括转动连接在所述镀铜槽(2)侧壁的混合管(11)，且所述混合管(11)的外侧连接有喷头(12)，并且所述混合管(11)左右两端的内部滑动连接有活塞(15)，所述活塞(15)的中部连接有移动杆(16)，且所述移动杆(16)伸出所述混合管(11)的一端螺纹连接有螺纹杆(17)，并且所述螺纹杆(17)转动连接在所述混合管(11)左右两端的外侧，所述螺纹杆(17)的端部键连接有调节齿轮(18)，所述混合管(11)右端的外侧键连接有驱动齿轮(13)，且所述驱动齿轮(13)的外侧啮合连接有安装在所述主调节架(5)右端的外侧驱动齿块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝化学镀铜生产线，其特征在于，所述镀铜槽(2)的左右两侧靠近所述混合管(11)的位置连接有支撑杆(19)，且所述支撑杆(19)的端部连接有支撑环(20)，并且所述支撑环(20)的内侧安装有与所述调节齿轮(18)啮合的调节齿块(21)。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝化学镀铜生产线，其特征在于，所述滤液机构包括有对称安装在所述镀铜槽(2)下段内部的导料板(22)，且所述导料板(22)的靠近端连接有集料箱(23)，并且所述集料箱(23)的底部连接有过滤镀铜液的内筒(24)，所述内筒(24)的外侧套设安装有外筒(25)，且所述外筒(25)的左侧连接有抽液管(27)，并且所述抽液管(27)的端部与安装在所述镀铜槽(2)内部的水泵(26)的进水端连接，所述水泵(26)的出水端连接有排液管(28)，且所述排液管(28)的上端穿过镀铜槽(2)的侧壁，实现对镀铜液的处理回收。
5.根据权利要求4所述的一种焊丝化学镀铜生产线，其特征在于，所述外筒(25)的右侧壁还滑动贯穿有敲击杆(30)，且所述敲击杆(30)的右端通过弹簧(29)弹性连接在所述镀铜槽(2)的内部，并且所述敲击杆(30)的右端连接有第一磁铁(31)，所述第一磁铁(31)的右侧对应有安装在所述主调节架(5)下端的第二磁铁(32)。
6.根据权利要求1所述的一种焊丝化学镀铜生产线，其特征在于，所述主调节架(5)和所述副调节架(7)均可在所述镀铜槽(2)内上下滑动，且所述主调节架(5)和所述副调节架(7)与所述传动齿轮(6)的连接处均等间距的分布有所述传动齿块(8)。
7.根据权利要求3所述的一种焊丝化学镀铜生产线，其特征在于，所述驱动齿块(14)等间距的分布在所述主调节架(5)和所述驱动齿轮(13)的连接处，且所述主调节架(5)和所述支撑环(20)存在间隙。
8.根据权利要求3所述的一种焊丝化学镀铜生产线，其特征在于，所述支撑环(20)的横向中心线和所述混合管(11)的横向中心线重合，且所述支撑环(20)的横向中心线和所述调节齿轮(18)的横向中心线存在间隙。
9.根据权利要求4所述的一种焊丝化学镀铜生产线，其特征在于，所述导料板(22)朝向所述集料箱(23)的位置倾斜分布，且所述集料箱(23)朝向所述内筒(24)的位置倾斜，并且所述内筒(24)位于所述外筒(25)内部的一段为网孔状结构。
10.根据权利要求5所述的一种焊丝化学镀铜生产线，其特征在于，所述敲击杆(30)为“干”字形结构，且所述敲击杆(30)端部安装的所述第一磁铁(31)与对应位置的所述第二磁铁(32)为同极磁铁。
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