CN110421018A - 一种用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，包括钢筋盘条的第一次调直，切割成段、成段的钢筋进行预处理、拉拔‑回火处理、第二次调直、钢筋焊接网焊接。本发明的钢筋焊接网的钢筋经过一次调直，切割成段后，进行拉拔‑回火工序，提高钢筋的弹性和韧性，经过处理的钢筋焊接形成的钢筋焊接网，铺装至桥梁的调平层后，可以有效保护混凝土的保护层，提高到混凝土工程的施工质量，可以有效提高混凝土构件的整体性和抗裂性能，减小构件的挠度。

Description

一种用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法
技术领域
本发明涉及钢筋焊接网制造技术领域，具体涉及一种用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法。
背景技术
在建筑行业中，钢筋焊接网已经被广泛应用于各种建筑施工过程中，如桥梁建设等。钢筋焊接网是由若干纵筋和若干横筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均熔焊在一起的钢筋焊接网片。有些桥梁由于单跨跨度大，桥梁桥面相比一般路面柔软度大、变形大，在无腹板竖向支承的部位，汽车局部轮压的作用下，会发生局部变形，因此，桥面的调平层必须设置高韧性钢筋焊接网进行铺装。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种工序简单，能够提高钢筋焊接网韧性的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，包括如下步骤：
a、钢筋盘条一次调直，利用钢筋矫直机将钢筋盘条调直，然后按照尺寸切割成段；
b、将成段的钢筋进行预处理，清除钢筋表面的氧化物和表面污物；
c、拉拔-回火，将酸洗处理后的成段钢筋进行强力拉拔后，进行回火处理；
d、对钢筋盘条进行二次调直，然后进入钢筋焊接网焊接生产线进行焊接生产。
本发明的钢筋焊接网的钢筋经过一次调直，切割成段后，进行拉拔-回火工序，提高钢筋的弹性和韧性，经过处理的钢筋焊接形成的钢筋焊接网，铺装至桥梁的调平层后，可以有效保护混凝土的保护层，提高到混凝土工程的施工质量，可以有效提高混凝土构件的整体性和抗裂性能，减小构件的挠度。
优选的技术方案为，步骤c的拉拔-回火，具体为，通过拉拔装置对预处理后的钢筋进行拉长，然后再将拉拔后的钢筋放置回火炉中加热至400-500℃进行保温2-5小时回火，其中回火过程中，回火炉中通入氩气、氦气的混合气体作为保护气，其中氩气80％、氦气20％，回火结束后，通入氮气进行风冷降温。回火炉中通入氩气和氦气的混合气体作为保护气，防止在回火的过程中钢筋表面再次被空气中的氧气氧化，回火结束后采用氮气进行风冷降温，氮气的成本与氩气、氦气相比成本较低，能够有效降低成产成本。
进一步优选的技术方案为，所述步骤c中的回火结束后再次重复拉拔-回火5次，且每次的拉拔使钢筋的直径减少1.2-1.4mm。采用多次拉拔-回火过程对钢筋进行逐步的降低钢筋的直径，避免一次较大的直径变化，影响钢筋的强度。
为了进一步降低生产成本，提高保护气的利用效率，进一步优选的技术方案为，循环重复的拉拔-回火过程中，第一个循环结束后通入的用于降温的氮气作为第二个循环中的回火过程的保护气；第二个循环结束后通入氩气、氦气作为降温气体，依次循环。
为了进一步提高拉拔后钢筋的韧性和抗拉强度，进一步优选的技术方案为，第1次、第3次、第5次的拉拔的钢筋直径的减少量相等且大于第2次、第4次、第6次的拉拔的钢筋直径的减少量。
进一步优选的技术方案为，步骤b中对钢筋进行预处理是指将酸溶液经过高压雾化喷头向钢筋进行喷雾，室温静置20-30min，然后升温至110℃-120℃保温静置20-30min，其中，酸溶液由氯化氢、硝酸、乙酸混合而成，且氯化氢、硝酸、乙酸的摩尔比为3：1-3：1-3，所述酸溶液的雾化颗粒直径为3.5-5μm。钢筋的预处理采用高压雾化喷头进行雾化喷洒，降低酸溶液的颗粒直径，使酸溶液能够进入钢筋表面的氧化物的内部，并且与表面氧化物充分结合，提高酸溶液的利用效率；酸溶液采用雾化喷洒的方式，能够有效减少酸溶液的使用量，降低后续酸溶液处理的困难；喷雾后室温静置20-30min后进行升温110℃-120℃静置，能够逐步蒸发酸溶液中的氯化氢、乙酸、硝酸和部分水，蒸发后的酸进行冷凝收集处理，使酸溶液中的各种酸的含量降低。
进一步优选的技术方案为，升温保温静置的过程具体为，升温保温静置的过程具体为，先升温至108℃-115℃保温，静置15-25min，然后再升温至116℃-120℃保温，静置5-10min。升温保温静置过程分段进行，能够将酸溶液中的较大含量的氯化氢与乙酸、硝酸逐步沸腾分离，便于沸腾的氯化氢与乙酸、硝酸的分离冷凝回收再利用。
为了使酸溶液能够对钢筋进行全面的浸润，进一步优选的技术方案为，所述高压雾化喷头设有三组，三组高压雾化喷头呈120°周向设置，且每组高压雾化喷头均垂直于钢筋表面喷雾。
为了将钢筋表面残留的氧化物进行进一步清除，进一步优选的技术方案为，步骤b酸洗处理后还包括高压水冲洗和超声波清洗，使用高压自来水为洗涤液向酸处理后的钢筋进行表面冲洗，冲洗水留置，然后对浸泡在冲洗水中的钢筋进行超声波清洗，超声波清洗时间为1-2min，随后排放冲洗水，钢筋进行干燥处理。酸溶液中的酸大部分被高温蒸发回收，残留的小部分与高压水混合形成新的较低浓度的酸溶液，采用超声波、较低浓度酸溶液和高压水的冲击相互结合，进一步清除钢筋表面残留的细小的氧化物和表面污物；同时，此时酸溶液中的酸浓度较小，降低后续的大量冲洗水的处理难度。
本发明的优点和有益效果在于：该钢筋焊接网的制造方法，工序简单，能够有效提高钢筋焊接网的韧性。钢筋一次调直后，进行拉拔-回火工序，提高钢筋的弹性和韧性，经过处理的钢筋焊接形成的钢筋焊接网，铺装至桥梁的调平层后，可以有效保护混凝土的保护层，提高到混凝土工程的施工质量，可以有效提高混凝土构件的整体性和抗裂性能，减小构件的挠度；回火炉中通入氩气和氦气的混合气体作为保护气，防止在回火的过程中钢筋表面再次被空气中的氧气氧化，回火结束后采用氮气进行风冷降温，氮气的成本与氩气、氦气相比成本较低，能够有效降低成产成本；采用多次拉拔-回火过程对钢筋进行逐步的降低钢筋的直径，避免一次较大的直径变化，影响钢筋的强度；钢筋的预处理采用高压雾化喷头进行雾化喷洒，降低酸溶液的颗粒直径，使酸溶液能够进入钢筋表面的氧化物的内部，并且与表面氧化物充分结合，提高酸溶液的利用效率；酸溶液采用雾化喷洒的方式，能够有效减少酸溶液的使用量，降低后续酸溶液处理的困难；喷雾后室温静置20-30min后进行升温110℃-120℃静置，能够逐步蒸发酸溶液中的氯化氢、乙酸、硝酸和部分水，蒸发后的酸进行冷凝收集处理，使酸溶液中的各种酸含量降低；升温保温静置过程分段进行，能够将酸溶液中的较大含量的氯化氢与乙酸、硝酸逐步沸腾分离，便于沸腾的氯化氢与乙酸、硝酸的分离冷凝回收再利用；酸溶液中的酸大部分被高温蒸发回收，残留的小部分与高压水混合形成新的较低浓度的酸溶液，采用超声波、较低浓度酸溶液和高压水的冲击相互结合，进一步清除钢筋表面残留的细小的氧化物和表面污物；同时，此时酸溶液中的酸浓度较小，降低后续的大量冲洗水的处理难度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，包括如下步骤：
a、钢筋盘条一次调直，利用钢筋矫直机将钢筋盘条调直，然后按照尺寸切割成段；
b、将成段的钢筋进行预处理，清除钢筋表面的氧化物和表面污物，具体为，酸溶液经过高压雾化喷头向钢筋进行喷雾，室温静置30min，然后先升温至110℃保温，静置20min，然后再升温至119℃保温，静置8min，其中，酸溶液由氯化氢、硝酸、乙酸混合而成，且氯化氢、硝酸、乙酸的摩尔比为3：1：1，所述酸溶液的雾化颗粒直径为3.5μm；
c、高压水冲洗和超声波清洗，使用高压自来水为洗涤液向酸处理后的钢筋进行表面冲洗，冲洗水留置，然后对浸泡在冲洗水中的钢筋进行超声波清洗，超声波清洗时间为2min，随后排放冲洗水，钢筋进行干燥处理；
d、拉拔-回火，将酸洗处理后的成段钢筋进行强力拉拔后，进行回火处理，回火处理结束后再次进行拉拔-回火循环过程5次，具体为，通过拉拔装置对预处理后的钢筋进行拉长，然后再将拉拔后的钢筋放置回火炉中加热至400℃进行保温2小时回火，其中回火过程中，回火炉中通入氩气、氦气的混合气体作为保护气，其中氩气80％、氦气20％，回火结束后，通入氮气进行风冷降温；第一个循环结束后通入的用于降温的氮气作为第二个循环中的回火过程的保护气；第二个循环结束后通入氩气、氦气作为降温气体，依次循环；第1次、第3次、第5次的拉拔的钢筋直径的减少量相等，减少量为1.4mm；第2次、第4次、第6次的拉拔的钢筋直径的减少量相等，减少量为1.2mm；
e、对钢筋盘条进行二次调直，然后进入钢筋焊接网焊接生产线进行焊接生产。
实施例2
一种用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，包括如下步骤：
a、钢筋盘条一次调直，利用钢筋矫直机将钢筋盘条调直，然后按照尺寸切割成段；
b、将成段的钢筋进行预处理，清除钢筋表面的氧化物和表面污物，具体为，酸溶液经过高压雾化喷头向钢筋进行喷雾，室温静置20min，然后先升温至108℃保温，静置20min，然后再升温至120℃保温，静置10min，其中，酸溶液由氯化氢、硝酸、乙酸混合而成，且氯化氢、硝酸、乙酸的摩尔比为1：1：1，所述酸溶液的雾化颗粒直径为5μm；
c、高压水冲洗和超声波清洗，使用高压自来水为洗涤液向酸处理后的钢筋进行表面冲洗，冲洗水留置，然后对浸泡在冲洗水中的钢筋进行超声波清洗，超声波清洗时间为1min，随后排放冲洗水，钢筋进行干燥处理；
d、拉拔-回火，将酸洗处理后的成段钢筋进行强力拉拔后，进行回火处理，回火处理结束后再次进行拉拔-回火循环过程5次，具体为，通过拉拔装置对预处理后的钢筋进行拉长，然后再将拉拔后的钢筋放置回火炉中加热至500℃进行保温2小时回火，其中回火过程中，回火炉中通入氩气、氦气的混合气体作为保护气，其中氩气80％、氦气20％，回火结束后，通入氮气进行风冷降温；第一个循环结束后通入的用于降温的氮气作为第二个循环中的回火过程的保护气；第二个循环结束后通入氩气、氦气作为降温气体，依次循环；第1次、第3次、第5次的拉拔的钢筋直径的减少量相等，减少量为1.4mm；第2次、第4次、第6次的拉拔的钢筋直径的减少量相等，减少量为1.2mm；
e、对钢筋盘条进行二次调直，然后进入钢筋焊接网焊接生产线进行焊接生产。
实施例3
一种用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，包括如下步骤：
a、钢筋盘条一次调直，利用钢筋矫直机将钢筋盘条调直，然后按照尺寸切割成段；
b、将成段的钢筋进行预处理，清除钢筋表面的氧化物和表面污物，具体为，酸溶液经过高压雾化喷头向钢筋进行喷雾，室温静置20min，然后先升温至115℃保温，静置15min，然后再升温至120℃保温，静置5min，其中，酸溶液由氯化氢、硝酸、乙酸混合而成，且氯化氢、硝酸、乙酸的摩尔比为3：1：2，所述酸溶液的雾化颗粒直径为4μm；
c、高压水冲洗和超声波清洗，使用高压自来水为洗涤液向酸处理后的钢筋进行表面冲洗，冲洗水留置，然后对浸泡在冲洗水中的钢筋进行超声波清洗，超声波清洗时间为1min，随后排放冲洗水，钢筋进行干燥处理；
d、拉拔-回火，将酸洗处理后的成段钢筋进行强力拉拔后，进行回火处理，回火处理结束后再次进行拉拔-回火循环过程5次，具体为，通过拉拔装置对预处理后的钢筋进行拉长，然后再将拉拔后的钢筋放置回火炉中加热至400℃进行保温5小时回火，其中回火过程中，回火炉中通入氩气、氦气的混合气体作为保护气，其中氩气80％、氦气20％，回火结束后，通入氮气进行风冷降温；第一个循环结束后通入的用于降温的氮气作为第二个循环中的回火过程的保护气；第二个循环结束后通入氩气、氦气作为降温气体，依次循环；第1次、第3次、第5次的拉拔的钢筋直径的减少量相等，减少量为1.4mm；第2次、第4次、第6次的拉拔的钢筋直径的减少量相等，减少量为1.2mm；
e、对钢筋盘条进行二次调直，然后进入钢筋焊接网焊接生产线进行焊接生产。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，步骤b，酸溶液经过高压雾化喷头向钢筋进行喷雾，室温静置30min，然后先升温至112℃保温，静置15min，然后再升温至120℃保温，静置10min，其中，酸溶液由氯化氢、硝酸、乙酸混合而成，且氯化氢、硝酸、乙酸的摩尔比为3：2：1，所述酸溶液的雾化颗粒直径为3.5μm。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于，步骤b，酸溶液经过高压雾化喷头向钢筋进行喷雾，室温静置30min，然后先升温至109℃保温，静置15min，然后再升温至118℃保温，静置10min，其中，酸溶液由氯化氢、硝酸、乙酸混合而成，且氯化氢、硝酸、乙酸的摩尔比为3：2：1，所述酸溶液的雾化颗粒直径为4μm。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于，步骤b，酸溶液经过高压雾化喷头向钢筋进行喷雾，室温静置25min，然后先升温至113℃保温，静置25min，然后再升温至116℃保温，静置10min，其中，酸溶液由氯化氢、硝酸、乙酸混合而成，且氯化氢、硝酸、乙酸的摩尔比为3：1：1，所述酸溶液的雾化颗粒直径为3.5μm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、钢筋盘条一次调直，利用钢筋矫直机将钢筋盘条调直，然后按照尺寸切割成段；
b、将成段的钢筋进行预处理，清除钢筋表面的氧化物和表面污物；
c、拉拔-回火，将酸洗处理后的成段钢筋进行强力拉拔后，进行回火处理；
d、对钢筋盘条进行二次调直，然后进入钢筋焊接网焊接生产线进行焊接生产。
2.根据权利要求1所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，步骤c的拉拔-回火，具体为，通过拉拔装置对预处理后的钢筋进行拉长，然后再将拉拔后的钢筋放置回火炉中加热至400-500℃进行保温2-5小时回火，其中回火过程中，回火炉中通入氩气、氦气的混合气体作为保护气，其中氩气80％、氦气20％，回火结束后，通入氮气进行风冷降温。
3.根据权利要求2所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，所述步骤c中的回火结束后再次重复拉拔-回火5次，且每次的拉拔使钢筋的直径减少1.2-1.4mm。
4.根据权利要求3所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，循环重复的拉拔-回火过程中，第一个循环结束后通入的用于降温的氮气作为第二个循环中的回火过程的保护气；第二个循环结束后通入氩气、氦气作为降温气体，依次循环。
5.根据权利要求4所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，第1次、第3次、第5次的拉拔的钢筋直径的减少量相等且大于第2次、第4次、第6次的拉拔的钢筋直径的减少量。
6.根据权利要求5所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，步骤b中对钢筋进行预处理是指将酸溶液经过高压雾化喷头向钢筋进行喷雾，室温静置20-30min，然后升温至108℃-120℃保温静置20-30min，其中，酸溶液由氯化氢、硝酸、乙酸混合而成，且氯化氢、硝酸、乙酸的摩尔比为3：1-3：1-3，所述酸溶液的雾化颗粒直径为3.5-5μm。
7.根据权利要求6所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，升温保温静置的过程具体为，先升温至108℃-115℃保温，静置15-25min，然后再升温至116℃-120℃保温，静置5-10min。
8.根据权利要求7所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，所述高压雾化喷头设有三组，三组高压雾化喷头呈120°周向设置，且每组高压雾化喷头均垂直于钢筋表面喷雾。
9.根据权利要求1-8任一项所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，步骤b酸洗处理后还包括高压水冲洗和超声波清洗，使用高压自来水为洗涤液向酸处理后的钢筋进行表面冲洗，冲洗水留置，然后对浸泡在冲洗水中的钢筋进行超声波清洗，超声波清洗时间为1-2min，随后排放冲洗水，钢筋进行干燥处理。
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Effective date of registration: 20210812

Granted publication date: 20210126

Pledgee: Jiangyin branch of Agricultural Bank of China Ltd.

Pledgor: JIANGYIN JIANXIN METAL Co.,Ltd.

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