CN111702030A - 一种抗拉伸钢管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗拉伸钢管的制备方法，包括以下步骤：a、表面处理；b、加热；c、水冷；d、多道次冷轧；e、多道次冷拔；f、成品。通过上述方式，本发明提供的抗拉伸钢管的制备方法，采用加热后再急剧冷却的方式，然后进行多道次轧制和多道次冷拔，能够提高钢管的性能，有效增加了钢管的抗拉伸性能，钢管的强度和韧性好，最后进行钝化处理，增加了钢管的抗腐蚀性，从而带来良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及钢管的技术领域，特别是涉及一种抗拉伸钢管的制备方法。
背景技术
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
传统加工工艺所制造的钢管抗拉伸能力较低、加工性能较差、内外表面的质量较低、强度较低、韧性不足，且耐腐蚀性能差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种抗拉伸钢管的制备方法，采用加热后再急剧冷却的方式，然后进行多道次轧制和多道次冷拔，能够提高钢管的性能，有效增加了钢管的抗拉伸性能，钢管的强度和韧性好，最后进行钝化处理，增加了钢管的抗腐蚀性，从而带来良好的经济效益。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抗拉伸钢管的制备方法，包括以下具体步骤：
a、表面处理：采用喷丸机对钢管表面进行除锈处理，并用清洗液冲洗钢管，对钢管表面进行除油；
b、加热：将钢管均匀加热至220-260℃，加热时间为45-85分钟；
c、水冷：采用喷淋装置对加热后的钢管进行冷水喷淋，使钢管急剧冷却到95℃以下；
d、多道次冷轧：将水冷后的钢管置于轧管机，并控制钢管的进料量以及回转速度，对钢管进行多道次轧制，得到冷轧管；
e、多道次冷拔：通过辊式轧机对冷轧管进行多道次冷拔得到冷拔管；
f、成品：冷拔管利用钝化装置进行钝化处理，最后用清水冲洗，得到抗拉伸钢管成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中的清洗液采用碱液。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中加热时采用步进式加热炉进行加热处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中冷水喷淋时冷水的温度为15-25℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述多道次轧制和多道次冷拔的次数均为3-4次。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤f中钝化装置是将钢管表面均匀喷洒钝化溶液，钝化时间为20-35分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述抗拉伸钢管成品抗拉强度为1000-1500Mpa。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种抗拉伸钢管的制备方法，采用加热后再急剧冷却的方式，然后进行多道次轧制和多道次冷拔，能够提高钢管的性能，有效增加了钢管的抗拉伸性能，钢管的强度和韧性好，最后进行钝化处理，增加了钢管的抗腐蚀性，从而带来良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明抗拉伸钢管的制备方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
实施例1：
一种抗拉伸钢管的制备方法，包括以下具体步骤：
a、表面处理：采用喷丸机对钢管表面进行除锈处理，并用清洗液冲洗钢管，对钢管表面进行除油；
b、加热：将钢管均匀加热至240℃，加热时间为55分钟；
c、水冷：采用喷淋装置对加热后的钢管进行冷水喷淋，使钢管急剧冷却到80℃；
d、多道次冷轧：将水冷后的钢管置于轧管机，并控制钢管的进料量以及回转速度，对钢管进行多道次轧制，得到冷轧管；
e、多道次冷拔：通过辊式轧机对冷轧管进行多道次冷拔得到冷拔管；
f、成品：冷拔管利用钝化装置进行钝化处理，最后用清水冲洗，得到抗拉伸钢管成品。
上述中，所述步骤a中的清洗液采用碱液，对钢管的去污去油性能好；所述步骤b中加热时采用步进式加热炉进行加热处理，可以连续加热，加快了工作效率。
进一步的，所述步骤c中冷水喷淋时冷水的温度为20℃，可以加快冷却钢管的时间，提高工作效率。
同时，所述多道次轧制和多道次冷拔的次数均为3次。对急速冷却后的钢管进行道次轧制和多道次冷拔后，能够提高钢管的性能，有效增加了钢管的抗拉伸性能，使得钢管的强度和韧性好，所制备得到的抗拉伸钢管成品抗拉强度为1250Mpa。
其中，所述步骤f中钝化装置是将钢管表面均匀喷洒钝化溶液，钝化时间为30分钟，钝化处理后增加了钢管的抗腐蚀性，从而带来良好的经济效益。
实施例2：
一种抗拉伸钢管的制备方法，包括以下具体步骤：
a、表面处理：采用喷丸机对钢管表面进行除锈处理，并用清洗液冲洗钢管，对钢管表面进行除油；
b、加热：将钢管均匀加热至235℃，加热时间为60分钟；
c、水冷：采用喷淋装置对加热后的钢管进行冷水喷淋，使钢管急剧冷却到85℃；
d、多道次冷轧：将水冷后的钢管置于轧管机，并控制钢管的进料量以及回转速度，对钢管进行多道次轧制，得到冷轧管；
e、多道次冷拔：通过辊式轧机对冷轧管进行多道次冷拔得到冷拔管；
f、成品：冷拔管利用钝化装置进行钝化处理，最后用清水冲洗，得到抗拉伸钢管成品。
上述中，所述步骤a中的清洗液采用碱液，对钢管的去污去油性能好；所述步骤b中加热时采用步进式加热炉进行加热处理，可以连续加热，加快了工作效率。
进一步的，所述步骤c中冷水喷淋时冷水的温度为23℃，可以加快冷却钢管的时间，提高工作效率。
同时，所述多道次轧制和多道次冷拔的次数均为3次。对急速冷却后的钢管进行道次轧制和多道次冷拔后，能够提高钢管的性能，有效增加了钢管的抗拉伸性能，使得钢管的强度和韧性好，所制备得到的抗拉伸钢管成品抗拉强度为1450Mpa。
其中，所述步骤f中钝化装置是将钢管表面均匀喷洒钝化溶液，钝化时间为28分钟，钝化处理后增加了钢管的抗腐蚀性，从而带来良好的经济效益。
综上所述，本发明提供的一种抗拉伸钢管的制备方法，采用加热后再急剧冷却的方式，然后进行多道次轧制和多道次冷拔，能够提高钢管的性能，有效增加了钢管的抗拉伸性能，钢管的强度和韧性好，最后进行钝化处理，增加了钢管的抗腐蚀性，从而带来良好的经济效益。
在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种抗拉伸钢管的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、表面处理：采用喷丸机对钢管表面进行除锈处理，并用清洗液冲洗钢管，对钢管表面进行除油；
b、加热：将钢管均匀加热至220-260℃，加热时间为45-85分钟；
c、水冷：采用喷淋装置对加热后的钢管进行冷水喷淋，使钢管急剧冷却到95℃以下；
d、多道次冷轧：将水冷后的钢管置于轧管机，并控制钢管的进料量以及回转速度，对钢管进行多道次轧制，得到冷轧管；
e、多道次冷拔：通过辊式轧机对冷轧管进行多道次冷拔得到冷拔管；
f、成品：冷拔管利用钝化装置进行钝化处理，最后用清水冲洗，得到抗拉伸钢管成品。
2.根据权利要求1所述的抗拉伸钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤a中的清洗液采用碱液。
3.根据权利要求1所述的抗拉伸钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤b中加热时采用步进式加热炉进行加热处理。
4.根据权利要求3所述的抗拉伸钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤c中冷水喷淋时冷水的温度为15-25℃。
5.根据权利要求1所述的抗拉伸钢管的制备方法，其特征在于，所述多道次轧制和多道次冷拔的次数均为3-4次。
6.根据权利要求1所述的抗拉伸钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤f中钝化装置是将钢管表面均匀喷洒钝化溶液，钝化时间为20-35分钟。
7.根据权利要求1所述的抗拉伸钢管的制备方法，其特征在于，所述抗拉伸钢管成品抗拉强度为1000-1500Mpa。
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