CN219689921U - 胎圈钢丝镀铜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出胎圈钢丝镀铜生产设备，包括加工槽和水洗装置，每两个所述加工槽之间设置有一组水洗装置，所述水洗装置包括水洗筒，水洗筒底部设有储水箱，本实用新型在进水接口接入清洁水后情况下，清洗水进入内环圈与喷水环圈之间形成的环形导水通道，对喷水环圈外圈上所设的导水叶片进行推动，从而驱使喷水环圈进行旋转，喷水环圈内圈壁所设的多个喷水嘴对经过的待加工钢丝进行旋转喷洗，在喷水环圈的旋转过程中，由一对清洁毛刷对待加工钢丝外表面进行刷洗，能够在行程较短的情况下保证清洁效果，相比传统浸渍清洁方式，设备占用体积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及胎圈钢丝生产技术领域，尤其涉及胎圈钢丝镀铜生产设备。
背景技术
胎圈钢丝是汽车轮胎重要的骨架材料，一些胎圈钢丝需要进行镀铜工艺，以提高胎圈钢丝的抗氧化性能。镀铜生产线一般包括拉线、工字轮收线、放线机放线、碱洗、酸洗、活化、镀铜、再水洗、牵引抛光、收线等。例如申请号为CN202221904650.5一种钢丝线电镀热处理双功能生产系统，放线机上的钢丝线依次穿过脱脂槽、明火炉、淬火槽、第一水冷却槽、电解碱洗槽、第一串联水洗槽、酸洗槽、第二串联水洗槽、镀铜槽、第三串联水洗槽、镀锌槽、第四串联水洗槽、热水洗槽、中频炉、第二水冷却槽、磷化槽、第五串联水洗槽、皂浸槽等加工槽。该装置通过设置串联水洗槽来对碱洗、酸洗、镀铜、镀锌和磷化后的钢丝线进行清洗，传统清洗槽常通过浸渍清洗，对钢丝线的清洁度不高，且体积大，占用面积大。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出胎圈钢丝镀铜生产设备，以更加确切地解决上述所述问题。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出胎圈钢丝镀铜生产设备，包括加工槽和水洗装置，每两个所述加工槽之间设置有一组水洗装置，所述水洗装置包括水洗筒，水洗筒底部设有储水箱，储水箱与加工槽的侧壁固定，所述水洗筒为水平横置的圆筒体，水洗筒两侧开设有用于待加工钢丝贯穿的穿线口，水洗筒的两侧壁且对应穿线口的外侧均设有第二导线轮，第二导线轮通过轮架连接于水洗筒的侧壁，所述加工槽的槽底部设置第一导线轮，第一导线轮通过轮架连接于加工槽的槽底，所述水洗筒的内腔中部一体成型有内环圈，内环圈内圈通过水密轴承转接有喷水环圈，喷水环圈与内环圈之间构成环形导水通道，喷水环圈的内圈壁设有多个与环形导水通道相接的喷水嘴，水洗筒的一侧外壁设有与环形导水通道连通的进水接口。
进一步的，多个所述喷水嘴的喷水方向指向水洗筒的轴心方向，且多个喷水嘴沿水洗筒的轴向呈环形阵列设置。
进一步的，所述旋转环圈喷水环圈的外圈壁设有环形阵列排布的导水叶片，导水叶片为斜向设置的叶片体。
进一步的，所述喷水环圈的内壁设有一对清洁毛刷，且清洁毛刷的端部与待加工钢丝外壁接触。
进一步的，所述水洗筒的底部与储水箱相连通，储水箱的底部一侧设有排水接口。
进一步的，所述水洗筒的顶部设有导气管，导气管顶部贯穿出水洗筒顶部，导气管的底部连接有吹气环管，吹气环管上设有多个吹气嘴，且待加工钢丝沿吹气环管中部穿过。
进一步的，多个所述吹气嘴沿吹气环管的中心呈环形阵列设置，且吹气嘴的吹气方向呈斜向30°指向待加工钢丝的方向。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在进水接口接入清洁水后情况下，清洗水进入内环圈与喷水环圈之间形成的环形导水通道，对喷水环圈外圈上所设的导水叶片进行推动，从而驱使喷水环圈进行旋转，喷水环圈内圈壁所设的多个喷水嘴对经过的待加工钢丝进行旋转喷洗，在喷水环圈的旋转过程中，由一对清洁毛刷对待加工钢丝外表面进行刷洗，能够在行程较短的情况下保证清洁效果，相比传统浸渍清洁方式，设备占用体积小；
2、本实用新型在对待加工钢丝清洗后，由导气管外端外接供气设备，在供气设备的供气下，使得吹气环管上所设的多个吹气嘴对经过的待加工钢丝表面残留的水渍进行吹落，多个所述吹气嘴沿吹气环管的中心呈环形阵列设置，且吹气嘴的吹气方向呈斜向30°指向待加工钢丝的方向，保证对待加工钢丝表面水渍的干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构整体示意图；
图2为本实用新型的立体结构半剖视图；
图3为本实用新型结构的正剖视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图4中B-B处的剖视图。
图中：1、加工槽；101、第一导线轮；2、水洗筒；201、穿线口；202、第二导线轮；203、内环圈；2031、进水接口；204、喷水环圈；2041、喷水嘴；2042、导水叶片；2043、清洁毛刷；205、导气管；2051、吹气环管；2052、吹气嘴；3、储水箱；301、排水接口；4、待加工钢丝。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图5，本实用新型提出胎圈钢丝镀铜生产设备，包括加工槽1和水洗装置，每两个加工槽1之间设置有一组水洗装置，水洗装置包括水洗筒2，水洗筒2底部设有储水箱3，储水箱3与加工槽1的侧壁固定，水洗筒2为水平横置的圆筒体，水洗筒2两侧开设有用于待加工钢丝4贯穿的穿线口201，水洗筒2的两侧壁且对应穿线口201的外侧均设有第二导线轮202，第二导线轮202通过轮架连接于水洗筒2的侧壁，加工槽1的槽底部设置第一导线轮101，第一导线轮101通过轮架连接于加工槽1的槽底，待加工钢丝4在第一导线轮101和第二导线轮202的导向下，依次经过各个加工槽1和水洗装置，在每个加工槽1加工后，由水洗装置对待加工钢丝4表面清洗。
结合图3、图4和图5所示，水洗筒2的内腔中部一体成型有内环圈203，内环圈203内圈通过水密轴承转接有喷水环圈204，喷水环圈204与内环圈203之间构成环形导水通道，喷水环圈204的内圈壁设有多个与环形导水通道相接的喷水嘴2041，多个喷水嘴2041的喷水方向指向水洗筒2的轴心方向，且多个喷水嘴2041沿水洗筒2的轴向呈环形阵列设置，水洗筒2的一侧外壁设有与环形导水通道连通的进水接口2031，旋转环圈喷水环圈204的外圈壁设有环形阵列排布的导水叶片2042，导水叶片2042为斜向设置的叶片体，在进水接口2031接入清洁水后情况下，清洗水进入内环圈203与喷水环圈204之间形成的环形导水通道，对喷水环圈204外圈上所设的导水叶片2042进行推动，从而驱使喷水环圈204进行旋转，喷水环圈204内圈壁所设的多个喷水嘴2041对经过的待加工钢丝4进行旋转喷洗，保证洁净效果，水洗筒2的底部与储水箱3相连通，储水箱3的底部一侧设有排水接口301，对待加工钢丝4冲洗后的水液进入储水箱3中收集，且有排水接口301统一排出收集处理。
喷水环圈204的内壁设有一对清洁毛刷2043，且清洁毛刷2043的端部与待加工钢丝4外壁接触，在上述喷水环圈204的旋转过程中，由一对清洁毛刷2043对待加工钢丝4外表面进行刷洗，提高清洁效果。
水洗筒2的顶部设有导气管205，导气管205顶部贯穿出水洗筒2顶部，导气管205的底部连接有吹气环管2051，吹气环管2051上设有多个吹气嘴2052，且待加工钢丝4沿吹气环管2051中部穿过，导气管205外端外接供气设备，在供气设备的供气下，使得吹气环管2051上所设的多个吹气嘴2052对经过的待加工钢丝4表面残留的水渍进行吹落，多个吹气嘴2052沿吹气环管2051的中心呈环形阵列设置，且吹气嘴2052的吹气方向呈斜向30°指向待加工钢丝4的方向，保证对待加工钢丝4表面水渍的干燥效果。
工作原理：本实用新型在进水接口2031接入清洁水后情况下，清洗水进入内环圈203与喷水环圈204之间形成的环形导水通道，对喷水环圈204外圈上所设的导水叶片2042进行推动，从而驱使喷水环圈204进行旋转，喷水环圈204内圈壁所设的多个喷水嘴2041对经过的待加工钢丝4进行旋转喷洗，在喷水环圈204的旋转过程中，由一对清洁毛刷2043对待加工钢丝4外表面进行刷洗，能够在行程较短的情况下保证清洁效果，相比传统浸渍清洁方式，设备占用体积小，水洗筒2的底部与储水箱3相连通，储水箱3的底部一侧设有排水接口301，对待加工钢丝4冲洗后的水液进入储水箱3中收集，且有排水接口301统一排出收集处理。
本实用新型在对待加工钢丝4清洗后，由导气管205外端外接供气设备，在供气设备的供气下，使得吹气环管2051上所设的多个吹气嘴2052对经过的待加工钢丝4表面残留的水渍进行吹落，多个吹气嘴2052沿吹气环管2051的中心呈环形阵列设置，且吹气嘴2052的吹气方向呈斜向30°指向待加工钢丝4的方向，保证对待加工钢丝4表面水渍的干燥效果。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (7)
1.胎圈钢丝镀铜生产设备，包括加工槽（1）和水洗装置，其特征在于，每两个所述加工槽（1）之间设置有一组水洗装置，所述水洗装置包括水洗筒（2），水洗筒（2）底部设有储水箱（3），储水箱（3）与加工槽（1）的侧壁固定，所述水洗筒（2）为水平横置的圆筒体，水洗筒（2）两侧开设有用于待加工钢丝（4）贯穿的穿线口（201），水洗筒（2）的两侧壁且对应穿线口（201）的外侧均设有第二导线轮（202），第二导线轮（202）通过轮架连接于水洗筒（2）的侧壁，所述加工槽（1）的槽底部设置第一导线轮（101），第一导线轮（101）通过轮架连接于加工槽（1）的槽底，所述水洗筒（2）的内腔中部一体成型有内环圈（203），内环圈（203）内圈通过水密轴承转接有喷水环圈（204），喷水环圈（204）与内环圈（203）之间构成环形导水通道，喷水环圈（204）的内圈壁设有多个与环形导水通道相接的喷水嘴（2041），水洗筒（2）的一侧外壁设有与环形导水通道连通的进水接口（2031）。
2.根据权利要求1所述的胎圈钢丝镀铜生产设备，其特征在于，多个所述喷水嘴（2041）的喷水方向指向水洗筒（2）的轴心方向，且多个喷水嘴（2041）沿水洗筒（2）的轴向呈环形阵列设置。
3.根据权利要求1所述的胎圈钢丝镀铜生产设备，其特征在于，所述喷水环圈（204）的外圈壁设有环形阵列排布的导水叶片（2042），导水叶片（2042）为斜向设置的叶片体。
4.根据权利要求1所述的胎圈钢丝镀铜生产设备，其特征在于，所述喷水环圈（204）的内壁设有一对清洁毛刷（2043），且清洁毛刷（2043）的端部与待加工钢丝（4）外壁接触。
5.根据权利要求1所述的胎圈钢丝镀铜生产设备，其特征在于，所述水洗筒（2）的底部与储水箱（3）相连通，储水箱（3）的底部一侧设有排水接口（301）。
6.根据权利要求1所述的胎圈钢丝镀铜生产设备，其特征在于，所述水洗筒（2）的顶部设有导气管（205），导气管（205）顶部贯穿出水洗筒（2）顶部，导气管（205）的底部连接有吹气环管（2051），吹气环管（2051）上设有多个吹气嘴（2052），且待加工钢丝（4）沿吹气环管（2051）中部穿过。
7.根据权利要求6所述的胎圈钢丝镀铜生产设备，其特征在于，多个所述吹气嘴（2052）沿吹气环管（2051）的中心呈环形阵列设置，且吹气嘴（2052）的吹气方向呈斜向30°指向待加工钢丝（4）的方向。
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