CN218079211U - 一种铜杆表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜杆表面清洗装置，目的是解决现有铜杆表面清洗时，清洗难度大、效果差的技术问题。该装置包括：预处理机构，包括除尘箱及设置于所述除尘箱内的毛刷棒，所述除尘箱顶部设有吹风机，所述吹风机的出风口与所述除尘箱内部相连通，所述除尘箱底部设有与所述除尘箱内部相连通有收集仓；清洗箱，设置于所述除尘箱一侧，所述清洗箱内部上方设有喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷头，所述清洗箱上连接有出水管，所述喷淋管上连接有进水管；其中，所述除尘箱和所述清洗箱开设有供铜杆活动穿过的通孔，所述毛刷棒位于所述除尘箱的通孔的上方和下方。本实用新型降低了喷淋冲洗的难度，提高了清洗效果。

Description

一种铜杆表面清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产技术领域，尤其是涉及一种铜杆表面清洗装置。

背景技术

铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料，随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大。铜杆生产过程中需对其进行轧制以制得直径符合特定要求的铜杆或铜丝，一般在轧制后铜杆的传送过程中，需对制得的铜杆进行清洗冷却，以利于后续操作。目前，通常采用喷洒清洗或浸泡清洗，而铜杆在轧制过程中，其表面会吸附大量灰尘，在清洗时，进入清洗箱内的铜杆表面会附带较多的粉尘，使得铜杆清洗难度大、清洗效果差，且还比较浪费水资源。比如公告号为CN207371940U的一种铜杆表面清洗装置，公开了水泵将清洗箱底部的水通过支管输送到清洗箱上端，水再从喷淋头内喷出，加工后的铜杆从固定孔穿过时即可被清洗，该方案中铜杆在喷洗前未进行预先处理，从而进入清洗箱内的铜杆会附带较多的粉尘，不易被喷出的水冲洗干净，清洗出来的铜杆效果差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种铜杆表面清洗装置，解决了现有铜杆表面清洗时，清洗难度大、效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜杆表面清洗装置，包括：预处理机构，包括除尘箱及设置于所述除尘箱内的毛刷棒，所述除尘箱顶部设有吹风机，所述吹风机的出风口与所述除尘箱内部相连通，所述除尘箱底部设有与所述除尘箱内部相连通有收集仓；清洗箱，设置于所述除尘箱一侧，所述清洗箱内部上方设有喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷头，所述清洗箱上连接有出水管，所述喷淋管上连接有进水管；其中，所述除尘箱和所述清洗箱开设有供铜杆活动穿过的通孔，所述毛刷棒位于所述除尘箱的通孔的上方和下方。

本实用新型通过在清洗箱内设置喷淋管及喷头进行自动清洗，省去了人工操作，省时省力；通过在喷淋清洗前预先对其表面的粉尘进行处理，使得进入清洗箱内的铜杆表面基本上没有粉尘，有效减少了粉尘进入清洗箱，从而降低了喷淋冲洗的难度，有效提高了清洗效果，还能减少一定的用水量。

可选的，所述除尘箱底部开设有出料口，所述收集仓顶部与所述出料口相对接，所述出料口上方两侧分别设置有导料板，所述导料板倾斜设置，所述出料口位于两个导料板之间。

可选的，所述毛刷棒包括转杆及固定于所述转杆外壁的细毛刷。

可选的，所述转杆沿铜杆长度方向设置。

可选的，所述转杆为多组，与铜杆相垂直设置。

可选的，该清洗装置还包括一循环水箱，所述出水管一端与清洗箱底部连接，另一端与所述循环水箱连接，所述进水管一端与所述喷淋管连接，另一端与所述循环水箱连接。

可选的，所述循环水箱内部设置有冷凝管，所述冷凝管的进口和出口分别连接制冷机的出口和进口。

可选的，所述清洗箱远离所述除尘箱的一侧设有干燥箱，所述干燥箱内部设有压板，所述干燥箱上开设有供铜杆活动穿过的通孔，所述干燥箱内部上下两侧分别设置有吸水棉，所述吸水棉远离所述压板的表面与铜杆表面相接触。

可选的，所述压板与所述干燥箱内壁之间设置有若干弹簧。

本实用新型有益效果为：

1、本实用新型通过在清洗箱内设置喷淋管及喷头进行自动清洗，省去了人工操作，省时省力。

2、本实用新型通过在喷淋清洗前预先对其表面的粉尘进行处理，使得进入清洗箱内的铜杆表面基本上没有粉尘，有效减少了粉尘进入清洗箱，从而降低了喷淋冲洗的难度，有效提高了清洗效果，还能减少一定的用水量。

3、通过循环水箱的设置，有利于将使用过的冷却水进行循环使用，进一步节约了水资源。

4、铜杆清洗完成后，通过吸水棉及时对铜杆表面进行擦拭，快速对铜杆表面除水，避免铜杆没有及时进行干燥而影响铜杆品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中预处理机构的结构示意图。

图3为本实用新型中干燥箱的结构示意图。

附图标记：1、预处理机构；10、除尘箱；101、出料口；11、毛刷棒；110、转杆；111、细毛刷；12、吹风机；13、收集仓；14、导料板；2、清洗箱；20、支撑柱；3、喷淋管；30、喷头；4、循环水箱；40、排污口；5、出水管；6、进水管；60、加压泵；7、冷凝管；8、制冷机；9、干燥箱；90、压板；91、吸水棉；92、弹簧；100、铜杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

铜杆生产过程中需对其进行轧制以制得直径符合特定要求的铜杆或铜丝，一般在轧制后铜杆的传送过程中，需对制得的铜杆进行清洗冷却，以利于后续操作。目前，通常采用人工喷洒清洗或浸泡清洗，而铜杆在轧制过程中，其表面会吸附大量灰尘，使得铜杆清洗难度大，且还比较浪费水资源。

如图1～图3所示，本实用新型申请实施例提供了一种铜杆表面清洗装置，以解决上述问题。该装置包括：预处理机构1，清洗箱2，喷淋管3，循环水箱4，出水管5及进水管6。

预处理机构1包括除尘箱10、毛刷棒11、吹风机12及收集仓13。

毛刷棒11设置于除尘箱10内，吹风机12安装于除尘箱10顶部，其出风口与除尘箱10内部相连通，除尘箱10底部开设有出料口101，收集仓13安装于除尘箱10底部，且通过出料口101与除尘箱10内部相连通。使用时，毛刷棒11设置在铜杆100的上下两侧，毛刷棒11下表面于铜杆100外表面相接触，以对铜杆100表面进行清洁，同时，启动吹风机12，吹风机12将铜杆100上或毛刷棒11刷下的粉末或碎屑吹至收集仓内。铜杆100在清洗前预先对其表面的粉尘进行处理，减少了粉尘进入清洗箱2内，即进入清洗箱2内的铜杆100表面基本上没有粉尘，从而降低了喷淋冲洗的难度，提高了清洗效果，还能减少一定的清洗水。

进一步地，毛刷棒11包括转杆110及固定于转杆110的轴体外壁的细毛刷111。可选的，转杆110一端通过轴承与除尘箱10内壁转动连接，另一端贯穿除尘箱10通过联轴器与驱动电机的动力输出端连接。转杆110可沿铜杆100长度方向水平设置，即铜杆100上下两侧分别设置有一转杆110。转杆110也可与铜杆100相垂直，如附图所示，转杆110上下两侧分别设置有多组转杆110。

可选的，出料口101上方两侧分别设置有导料板14，导料板14倾斜设置，出料口101位于两个导料板14低端之间，即导料板14从上至下倾斜设置，其上端与除尘箱10内壁固定连接，下端与出料口101一端的除尘箱10内底壁固定连接。

清洗箱2设置于除尘箱10的一侧，其底部角落位置处设置有支撑柱20。喷淋管3设置于清洗箱2内部上方，喷淋管3上设置有多个喷头30，使用时，喷淋管3通过进水管6对清洗箱2内部的铜杆100进行冷却喷淋，使用过的冷却水通过出水管5排出。该实施方式中，进水管6可与外部水源相连。

在一实施方案中，在清洗箱2下方设置有循环水箱4，循环水箱4一端通过出水管5与清洗箱2底部连接，另一端通过进水管6与喷淋管3相连通。通过循环水箱4的设置，使用过的冷却水通过出水管5进入循环水箱4内进行循环使用，进一步节约了水资源。

进一步地，循环水箱4内部设置有冷凝管7，循环水箱4下方设置有制冷机8，冷凝管7的进口和出口分别连接制冷机8的出口和进口。循环水箱4的下端、临近底部处设有排污口40。可选的，进水管6上设有加压泵60。使用时，清洗水经出水管5进入循环水箱4内进行过滤、处理、冷却后，再通过进水管6进入喷淋管3内，并由若干喷头30喷出。循环水箱4采用现有集水，可以对进行水质处理。

在一实施方案中，清洗箱2远离除尘箱10的一侧设有干燥箱9，干燥箱9内部设有压板90，压板90上设置有吸水棉91，压板90与干燥箱9内壁之间设置有若干弹簧92。吸水棉91远离压板90的表面紧贴铜杆100。具体的，除尘箱10、清洗箱2及干燥箱9均开设有供铜杆100活动穿过的通孔，通孔水平贯穿，多个通孔均位于同一水平线上，毛刷棒11和吸水棉91分别位于通孔的上下两侧。

使用时，铜杆100通过通孔插入，转杆110带动细毛刷111转动，细毛刷111对铜杆100表面进行清洁，同时，吹风机12将铜杆100上或细毛刷111刷下的粉末或碎屑吹至收集仓13内；进行除尘处理后的铜杆100进入清洗箱2内，喷淋管3通过进水管6对清洗箱2内部的铜杆100进行冷却喷淋，清洗完成后铜杆100进入干燥箱9内，吸水棉91对铜杆100表面进行擦拭，以对铜杆100表面快速除水，除水后再进入烘干机构进行烘干。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铜杆表面清洗装置，其特征在于，包括：

预处理机构（1），包括除尘箱（10）及设置于所述除尘箱（10）内的毛刷棒（11），所述除尘箱（10）顶部设有吹风机（12），所述吹风机（12）的出风口与所述除尘箱（10）内部相连通，所述除尘箱（10）底部设有与所述除尘箱（10）内部相连通有收集仓（13）；

清洗箱（2），设置于所述除尘箱（10）一侧，所述清洗箱（2）内部上方设有喷淋管（3），所述喷淋管（3）上设置有多个喷头（30），所述清洗箱（2）上连接有出水管（5），所述喷淋管（3）上连接有进水管（6）；

其中，所述除尘箱（10）和所述清洗箱（2）开设有供铜杆（100）活动穿过的通孔，所述毛刷棒（11）位于所述除尘箱（10）的通孔的上方和下方。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述除尘箱（10）底部开设有出料口（101），所述收集仓（13）顶部与所述出料口（101）相对接，所述出料口（101）上方两侧分别设置有导料板（14），所述导料板（14）倾斜设置，所述出料口（101）位于两个导料板（14）之间。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述毛刷棒（11）包括转杆（110）及固定于所述转杆（110）外壁的细毛刷（111）。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述转杆（110）沿铜杆（100）长度方向设置。

5.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述转杆（110）为多组，与铜杆（100）相垂直设置。

6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，该清洗装置还包括一循环水箱（4），所述出水管（5）一端与所述清洗箱（2）底部连接，另一端与所述循环水箱（4）连接，所述进水管（6）一端与所述喷淋管（3）连接，另一端与所述循环水箱（4）连接。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述循环水箱（4）内部设置有冷凝管（7），所述冷凝管（7）的进口和出口分别连接制冷机（8）的出口和进口。

8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（2）远离所述除尘箱（10）的一侧设有干燥箱（9），所述干燥箱（9）上开设有供铜杆（100）活动穿过的通孔，所述干燥箱（9）内部上下两侧分别设有压板（90），所述压板（90）上设置有吸水棉（91），所述吸水棉（91）远离所述压板（90）的表面与铜杆（100）表面相接触。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述压板（90）与所述干燥箱（9）内壁之间设置有若干弹簧（92）。

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