CN109746759B - 一种数控机床用切削液冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控机床用切削液冷却装置，包括底座和位于底座上的切削液沉淀箱装置，还包括切削液冷却搅拌装置和制冷水循环装置，所述切削液沉淀箱装置与底座连接，通过过滤架与磁铁的连接、过滤架上设置过滤网进行沉淀和过滤切削液，切削液冷却搅拌装置与制冷水循环装置连接，通过喷射管和扇叶的相互配合进行旋转，通过制冷片与制冷水箱连接、制冷水箱与双盘管连接，通过冷却水循环进行切削液的冷却，从而将切削液快速的冷却。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及切削液冷却相关设备领域，特别是一种数控机床用切削液冷却装置。
背景技术
数控机床在加工工件过程中所用的切削液其主要作用是用来对刀具和加工工件进行冷却，在冷却的过程中切削液将刀具和工件上的热量不断带走，而自身温度就会不断升高，需要对切削液进行冷却处理。
在专利CN201711398713-一种数控机床用切削液冷却装置中，通过设置冷却泵、连接管、旋转管、分流管、散流器、传动皮带盘、电机、转轴、驱动皮带盘、传动皮带、冷风管、冷风电机、冷风转轴、风扇、冷却器、导热层和喷洒泵之间的相互配合，使数控机床用切削液冷却装置的冷却效果变的更好，使切削液所带出的热量能够及时且彻底的被散去；通过设置密封垫和密封环起到了密封的作用，使旋转管在转动的时候更好的与连接管相连接，通过设置轴承降低了旋转管与冷却箱之间的摩擦力，使旋转管转动的更加流畅。
但是通过风冷进行切削液的冷却的过程中，需要的时间较长，相对于水冷来说会浪费很多时间，同时风冷的冷却效果远远不如水冷的冷却效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种数控机床用切削液冷却装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种数控机床用切削液冷却装置，包括底座和位于底座上的切削液沉淀箱装置，还包括切削液冷却搅拌装置和制冷水循环装置，所述切削液沉淀箱装置与底座连接，通过过滤架与磁铁的连接、过滤架上设置过滤网进行沉淀和过滤切削液，切削液冷却搅拌装置与制冷水循环装置连接，通过喷射管和扇叶的相互配合进行旋转，通过制冷片与制冷水箱连接、制冷水箱与双盘管连接，通过冷却水循环进行切削液的冷却，从而将切削液快速的冷却。
所述切削液沉淀箱装置包括所述底座上方一侧设有切削液沉淀箱，所述切削液沉淀箱内部安装有粗过滤网，所述粗过滤网下方设有网状固定架，所述网状固定架上安装有若干条形磁铁，所述条形磁铁均匀分布在网状固定架上，所述切削液沉淀箱外侧表面下方安装有切削液回收管，所述切削液沉淀箱上表面安装有切削液抽取管，所述切削液抽取管下端安装有切削液抽取泵。
所述切削液冷却搅拌装置包括所述底座上方两侧安装有固定支架，所述固定支架上安装有切削液冷却筒，所述切削液冷却筒的下表面一端与切削液抽取管固定连接，所述切削液冷却筒内部中心处安装有冷却套筒，所述冷却套筒外侧表面上安装有冷却盘管一，所述冷却盘管一与冷却套筒的外侧表面固定连接，所述冷却套筒上下两端安装有连接管一，所述连接管一与冷却盘管一固定连接，所述切削液冷却筒内侧表面上安装有冷却盘管二，所述冷却盘管二的两端安装有连接管二，所述切削液冷却筒内设有搅拌装置。
所述搅拌装置包括所述两个连接管一的外侧表面上安装有固定轴承，所述固定轴承上安装有十字支架，所述上下两个十字支架之间安装有四个搅拌框，所述下方的连接管一的固定轴承下方安装有旋转轴承，所述旋转轴承外侧表面上安装有旋转扇叶，所述旋转叶片与下方的十字支架之间通过连接套筒连接，所述切削液抽取管上端安装有斜喷射管，所述斜喷射管朝向旋转扇叶。
所述制冷水循环装置包括所述切削液冷却筒一侧中心处安装有冷却支架，所述冷却支架上安装有水冷箱，所述水冷箱一侧侧表面上安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端与水冷箱固定连接，所述半导体制冷片的制热端安装有散热片，所述散热片上安装有散热风扇，所述水冷箱上下表面中心处安装有冷却水管，所述冷却水管分别与连接管一和连接管二固定连接，所述水冷箱上方的冷却水管上安装有循环水泵，所述循环水泵与切削液冷却筒通过水泵支架连接。
所述切削液冷却筒外侧表面上方安装有切削液出管，所述切削液出管与外部的切削液喷淋头连接。
所述斜喷射管斜冲向旋转扇叶。
所述搅拌框上安装有螺旋搅拌叶片。
所述切削液回收管与外部数控机床固定连接。
所述底座上设有控制机构。
利用本发明的技术方案制作的一种数控机床用切削液冷却装置，通过半导体制冷片进行制冷水，通过将水在冷却盘管一和冷却盘管二内进行循环，从而进行吸收切削液内的热量，通过切削液冲刷旋转扇叶从而带动搅拌框和螺旋搅拌叶片进行搅拌切削液，从而加快切削液的冷却速度，本装置结构简单，操作方便，可以快速有效的进行切削液的冷却。
附图说明
图1是本发明所述一种数控机床用切削液冷却装置的结构示意图；
图2是本发明所述制冷水循环装置的示意图；
图3是本发明所述旋转扇叶和斜喷射管的位置关系图；
图4是本发明所述螺旋搅拌叶片的俯视图；
图5是本发明所述连接套管的示意图；
图中，1、底座；2、切削液沉淀箱；3、粗过滤网；4、网状固定架；5、条形磁铁；6、切削液回收管；7、切削液抽取管；8、切削液抽取泵；9、固定支架；10、切削液冷却筒；11、冷却套筒；12、冷却盘管一；13、连接管一；14、冷却盘管二；15、连接管二；16、固定轴承；17、十字支架；18、搅拌框；19、旋转轴承；20、旋转扇叶；21、斜喷射管；22、冷却支架；23、水冷箱；24、半导体制冷片；25、散热片；26、散热风扇；27、冷却水管；28、循环水泵；29、水泵支架；30、切削液出管；31、螺旋搅拌叶片；32、连接套管；33、控制机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，在本实施方案中：
在本装置中，通过装置与外部电源连接进行供电，通过控制机构33控制切削液抽取泵8、半导体制冷片24、散热风扇26、循环水泵28运行，从而控制整个装置的工作；
切削液回收管6通过与数控机床上的切削液排放管连接，使切削液通过切削液回收管6回收到切削液沉淀箱2内，控制切削液抽取泵8开始工作，切削液抽取泵8通过抽取切削液沉淀箱2内的切削液，将切削液抽到切削液抽取管7内，同时切削液中残留的金属杂质通过切削液的流动开始向上升起，通过网状固定架4上的条形磁铁5的磁力作用，将切削液中残留的废屑吸附到条形磁铁5上，再通过粗过滤网3将切削液中的其他杂质进行粗过滤；
同时控制半导体制冷片24、散热风扇26和循环水泵28开始工作，半导体制冷片24的制冷端开始制冷，同时通过与水冷箱23接触从而将水冷箱23内的水温降低，半导体制冷片24的制热端产生热量，通过散热片25进行散热，并通过散热风扇26的吹风加快散热速度，水冷箱23内的水通过循环水泵28的工作开始通过冷却水管27进行循环；
通过冷却水管27将冷却水进入到上方的连接管一13和连接管二15内，从而进入到冷却盘管一12和冷却盘管二14内，再通过下方的连接管一13和连接管二15流回到水冷箱23中，通过冷却水再冷却盘管一12和冷却盘管二14内的流动，从而将冷却盘管一12和冷却盘管二14的温度降低，吸收切削液冷却筒10内的温度；
而切削液通过切削液抽取管7抽送到切削液冷却筒10内，通过斜喷射管21喷射到切削液冷却筒10内，通过斜喷射管21喷射的切削液从而通过切削液的流动的带动旋转扇叶20开始进行转动，旋转扇叶20通过转动带动搅拌框18开始转动，从而通过螺旋搅拌叶片31将切削液冷却筒10内的切削液进行搅拌，从而加快切削液的冷却速度；
同时切削液通过在切削液冷却筒10内存放，同时通过搅拌，使切削液充分的与冷却盘管一12和冷却盘管二14接触，从而使切削液能给快速的进行冷却，最后通过切削液出管30进入到外部的切削液喷淋头内；
通过设置冷却盘管一12和冷却盘管二14，增加了切削液与冷却盘管一12和冷却盘管二14的接触面积，从而能给快速有效的进行切削液降温，同时通过切削液自身的流动带动旋转扇叶20转动，从而进行搅拌切削液，使切削液的冷却速度进一步的加快。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控机床用切削液冷却装置，包括底座(1)和位于底座(1)上的切削液沉淀箱装置，其特征在于，还包括切削液冷却搅拌装置和制冷水循环装置，所述切削液沉淀箱装置与底座连接，通过过滤架与磁铁的连接、过滤架上设置过滤网进行沉淀和过滤切削液，切削液冷却搅拌装置与制冷水循环装置连接，通过喷射管和扇叶的相互配合进行旋转，通过制冷片与制冷水箱连接、制冷水箱与双盘管连接，通过冷却水循环进行切削液的冷却，从而将切削液快速的冷却；所述切削液冷却搅拌装置包括所述底座(1)上方两侧安装有固定支架(9)，所述固定支架(9)上安装有切削液冷却筒(10)，所述切削液冷却筒(10)的下表面一端与切削液抽取管(7)固定连接，所述切削液冷却筒(10)内部中心处安装有冷却套筒(11)，所述冷却套筒(11)外侧表面上安装有冷却盘管一(12)，所述冷却盘管一(12)与冷却套筒(11)的外侧表面固定连接，所述冷却套筒(11)上下两端安装有连接管一(13)，所述连接管一(13)与冷却盘管一(12)固定连接，所述切削液冷却筒(10)内侧表面上安装有冷却盘管二(14)，所述冷却盘管二(14)的两端安装有连接管二(15)，所述切削液冷却筒(10)内设有搅拌装置；所述搅拌装置包括所述连接管一(13)的外侧表面上安装有固定轴承(16)，所述固定轴承(16)上安装有十字支架(17)，所述十字支架(17)之间安装有四个搅拌框(18)，所述连接管一(13)的固定轴承(16)下方安装有旋转轴承(19)，所述旋转轴承(19)外侧表面上安装有旋转扇叶(20)，所述旋转扇叶(20)与十字支架(17)之间通过连接套筒(32)连接，所述切削液抽取管(7)上端安装有斜喷射管(21)，所述斜喷射管(21)朝向旋转扇叶(20)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于，所述切削液沉淀箱装置包括所述底座(1)上方一侧设有切削液沉淀箱(2)，所述切削液沉淀箱(2)内部安装有粗过滤网(3)，所述粗过滤网(3)下方设有网状固定架(4)，所述网状固定架(4)上安装有若干条形磁铁(5)，所述条形磁铁(5)均匀分布在网状固定架(4)上，所述切削液沉淀箱(2)外侧表面下方安装有切削液回收管(6)，所述切削液沉淀箱(2)上表面安装有切削液抽取管(7)，所述切削液抽取管(7)下端安装有切削液抽取泵(8)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于，所述制冷水循环装置包括所述切削液冷却筒(10)一侧中心处安装有冷却支架(22)，所述冷却支架(22)上安装有水冷箱(23)，所述水冷箱(23)一侧侧表面上安装有半导体制冷片(24)，所述半导体制冷片(24)的制冷端与水冷箱(23)固定连接，所述半导体制冷片(24)的制热端安装有散热片(25)，所述散热片(25)上安装有散热风扇(26)，所述水冷箱(23)上下表面中心处安装有冷却水管(27)，所述冷却水管(27)分别与连接管一(13)和连接管二(15)固定连接，所述水冷箱(23)上方的冷却水管(27)上安装有循环水泵(28)，所述循环水泵(28)与切削液冷却筒(10)通过水泵支架(29)连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于，所述切削液冷却筒(10)外侧表面上方安装有切削液出管(30)，所述切削液出管(30)与外部的切削液喷淋头连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于，所述斜喷射管(21)斜冲向旋转扇叶(20)。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于，所述搅拌框(18)上安装有螺旋搅拌叶片(31)。
7.根据权利要求2所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于，所述切削液回收管(6)与外部数控机床固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于，所述底座(1)上设有控制机构(33)。
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