CN109227358B - 一种研磨机磨盘油冷系统 - Google Patents

一种研磨机磨盘油冷系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109227358B
CN109227358B CN201811207124.1A CN201811207124A CN109227358B CN 109227358 B CN109227358 B CN 109227358B CN 201811207124 A CN201811207124 A CN 201811207124A CN 109227358 B CN109227358 B CN 109227358B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
oil
liquid
mounting box
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811207124.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109227358A (zh
Inventor
段明旭
梁亚
韩涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sixian Zenong straw recycling Co., Ltd
Original Assignee
Sixian Zenong Straw Recycling Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sixian Zenong Straw Recycling Co Ltd filed Critical Sixian Zenong Straw Recycling Co Ltd
Priority to CN201811207124.1A priority Critical patent/CN109227358B/zh
Publication of CN109227358A publication Critical patent/CN109227358A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109227358B publication Critical patent/CN109227358B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/34—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本发明涉及研磨设备技术领域，具体的说是一种研磨机磨盘油冷系统，包括安装盒、转动电机、储油机构、打磨机构、输液机构、固定座以及冷却机构；本发明磨板能够一边转动工作、一边冷却加液，并且密封板、连接环的设置，能够防止冷却油散出，提高密封效果；通过第一配合齿条、第二配合齿条的相互贴合，能够有效的增大接触面，使得磨板的热量快速传导至冷却油内，提高吸热效果，并且搅拌杆能够在固定座转动时，对其内部的冷却油进行搅拌，提高冷却效果；冷却油的热量可通过导热板、锯齿环散出至外部，实现冷却油的降温，网孔结构的导热板能够提高油液与导热板的接触面，提高导热效果。

Description

一种研磨机磨盘油冷系统
技术领域
本发明涉及研磨设备技术领域，具体的说是一种研磨机磨盘油冷系统。
背景技术
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床；主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
目前的研磨盘在使用中缺少较好的冷却设备，使得研磨盘长时间处于高温状态，外壁的磨料容易脱落，进而导致研磨效果下降，研磨盘的使用寿命不足。鉴于此，本发明提供了一种研磨机磨盘油冷系统，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种研磨机磨盘油冷系统，打磨过程中，转动电机会通过传动轴带动固定座转动，进油环会绕着连接环贴合相对转动，冷却油会通过进液管排出至冷却罐内，使得磨板能够一边转动工作、一边冷却加液，并且密封板、连接环的设置，能够防止冷却油散出，提高密封效果。
(2)本发明所述的一种研磨机磨盘油冷系统，通过第一配合齿条、第二配合齿条的相互贴合，能够有效的增大接触面，使得磨板的热量快速传导至冷却油内，提高吸热效果，并且搅拌杆能够在固定座转动时，对其内部的冷却油进行搅拌，提高冷却效果。
(3)本发明所述的一种研磨机磨盘油冷系统，冷却油的热量可通过导热板、锯齿环散出至外部，实现冷却油的降温，网孔结构的导热板能够提高油液与导热板的接触面，提高导热效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种研磨机磨盘油冷系统，在打磨过程中，转动电机会通过传动轴带动固定座转动，进油环会绕着连接环贴合相对转动，冷却油会通过进液管排出至冷却罐内，使得磨板能够一边转动工作、一边冷却加液，并且密封板、连接环的设置，能够防止冷却油散出，提高密封效果；通过第一配合齿条、第二配合齿条的相互贴合，能够有效的增大接触面，使得磨板的热量快速传导至冷却油内，提高吸热效果，并且搅拌杆能够在固定座转动时，对其内部的冷却油进行搅拌，提高冷却效果；冷却油的热量可通过导热板、锯齿环散出至外部，实现冷却油的降温，网孔结构的导热板能够提高油液与导热板的接触面，提高导热效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种研磨机磨盘油冷系统，包括安装盒、转动电机、储油机构、打磨机构、输液机构、固定座以及冷却机构；所述安装盒的顶部设有所述转动电机，所述转动电机转动连接所述固定座，所述转动电机用以带动所述固定座转动；所述安装盒的内部安装有所述储油机构，所述储油机构用以储存油液并对其进行冷却；所述固定座的内部设有所述冷却机构，所述固定座的底面配合连接所述打磨机构，所述冷却机构用以对所述打磨机构进行冷却；所述冷却机构的顶部安装有所述输液机构，所述输液机构用以将油液输送至所述冷却机构内。
具体的，所述安装盒为空腔圆柱体结构，所述安装盒的外壁分布有锯齿环，所述安装盒的表面连通有加液管。
具体的，所述转动电机转动连接传动轴，所述转动电机焊接于所述安装盒的表面，所述传动轴贯穿于所述安装盒的内部，所述传动轴的底端固定连接所述固定座。
具体的，所述储油机构包括隔板、储油室、导热板、抽液泵以及回液泵，所述隔板平行设有所述安装盒的内部，所述隔板的顶部与所述安装盒所围空腔为所述储油室，所述储油室的内部呈环形阵列分布有所述导热板，所述导热板为网孔结构，所述储油室的内部连通有所述回液泵和所述抽液泵。
具体的，所述输液机构包括密封板、搅拌杆、进液管、排液管以及连接环，所述进液管与所述抽液泵相互连通，所述回液泵与所述排液管相互连通，所述进液管、所述排液管均贯穿于所述密封板，所述进液管、所述排液管的外壁与所述密封板固定连接，所述密封板的底面设有所述连接环，所述密封板的底面垂直呈环形阵列分布有所述搅拌杆，所述搅拌杆位于所述密封板的内侧。
具体的，所述冷却机构包括冷却罐、进油环以及第二配合齿条，所述冷却罐设于所述固定座的内部，所述冷却罐的表面设有环状的所述进油环，所述进油环与所述冷却罐的内部相互连通，所述连接环嵌入于所述进油环的内部，所述密封板的宽度大于所述进油环的宽度，所述进液管、所述排液管以及所述搅拌杆均伸入于所述冷却罐的内部底层。
具体的，所述打磨机构包括磨板、第一配合齿条以及连接螺钉，所述磨板通过所述连接螺钉固定连接所述固定座，所述磨板的顶面分布有所述第一配合齿条，所述第一配合齿条与所述第二配合齿条紧密贴合。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种研磨机磨盘油冷系统，打磨过程中，转动电机会通过传动轴带动固定座转动，进油环会绕着连接环贴合相对转动，冷却油会通过进液管排出至冷却罐内，使得磨板能够一边转动工作、一边冷却加液，并且密封板、连接环的设置，能够防止冷却油散出，提高密封效果。
(2)本发明所述的一种研磨机磨盘油冷系统，通过第一配合齿条、第二配合齿条的相互贴合，能够有效的增大接触面，使得磨板的热量快速传导至冷却油内，提高吸热效果，并且搅拌杆能够在固定座转动时，对其内部的冷却油进行搅拌，提高冷却效果。
(3)本发明所述的一种研磨机磨盘油冷系统，冷却油的热量可通过导热板、锯齿环散出至外部，实现冷却油的降温，网孔结构的导热板能够提高油液与导热板的接触面，提高导热效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的研磨机磨盘油冷系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的输液机构与冷却机构连接结构示意图；
图3为图2所示的冷却罐连接结构示意图；
图4为图2所示的输液机构与冷却机构内部连接结构示意图；
图5为图1所示的安装盒与储油机构结构示意图。
图中：1、安装盒，11、加液管，12、锯齿环，2、转动电机，21、传动轴，3、储油机构，31、隔板，32、储油室，33、导热板，34、抽液泵，35、回液泵，4、打磨机构，41、磨板，42、第一配合齿条，43、连接螺钉，5、输液机构，51、密封板，52、搅拌杆，53、进液管，54、排液管，55、连接环，6、固定座，7、冷却机构，71、冷却罐，72、进油环，73、第二配合齿条。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种研磨机磨盘油冷系统，包括安装盒1、转动电机2、储油机构3、打磨机构4、输液机构5、固定座6以及冷却机构7；所述安装盒1的顶部设有所述转动电机2，所述转动电机2转动连接所述固定座6，所述转动电机2用以带动所述固定座6转动；所述安装盒1的内部安装有所述储油机构3，所述储油机构3用以储存油液并对其进行冷却；所述固定座6的内部设有所述冷却机构7，所述固定座6的底面配合连接所述打磨机构4，所述冷却机构7用以对所述打磨机构4进行冷却；所述冷却机构7的顶部安装有所述输液机构5，所述输液机构5用以将油液输送至所述冷却机构7内。
具体的，如图1所示，所述安装盒1为空腔圆柱体结构，所述安装盒1的外壁分布有锯齿环12，所述安装盒1的表面连通有加液管11；通过锯齿环12能够将安装盒1内的热量导出，加液管11能够添加冷却油。
具体的，如图1和图2所示，所述转动电机2转动连接传动轴21，所述转动电机2焊接于所述安装盒1的表面，所述传动轴21贯穿于所述安装盒1的内部，所述传动轴21的底端固定连接所述固定座6；转动电机2能够带动传动轴21转动，从而带动固定座6打磨设备转动，实现打磨。
具体的，如图1和图5所示，所述储油机构3包括隔板31、储油室32、导热板33、抽液泵34以及回液泵35，所述隔板31平行设有所述安装盒1的内部，所述隔板31的顶部与所述安装盒1所围空腔为所述储油室32，所述储油室32的内部呈环形阵列分布有所述导热板33，所述导热板33为网孔结构，所述储油室32的内部连通有所述回液泵35和所述抽液泵34；储油室32用以储存冷却油，网孔状的导热板33能够快速将冷却油的热量导出。
具体的，如图2和图4所示，所述输液机构5包括密封板51、搅拌杆52、进液管53、排液管54以及连接环55，所述进液管53与所述抽液泵34相互连通，所述回液泵35与所述排液管54相互连通，所述进液管53、所述排液管54均贯穿于所述密封板51，所述进液管53、所述排液管54的外壁与所述密封板51固定连接，所述密封板51的底面设有所述连接环55，所述密封板51的底面垂直呈环形阵列分布有所述搅拌杆52，所述搅拌杆52位于所述密封板51的内侧；冷却油能够通过进液管53、排液管54进行循环流通。
具体的，如图2、图3以及图4所示，所述冷却机构7包括冷却罐71、进油环72以及第二配合齿条73，所述冷却罐71设于所述固定座6的内部，所述冷却罐71的表面设有环状的所述进油环72，所述进油环72与所述冷却罐71的内部相互连通，所述连接环55嵌入于所述进油环72的内部，所述密封板51的宽度大于所述进油环72的宽度，所述进液管53、所述排液管54以及所述搅拌杆52均伸入于所述冷却罐71的内部底层；通过冷却机构7能够对液体进行冷却，冷却罐71能够对油液进行储存。
具体的，如图1所示，所述打磨机构4包括磨板41、第一配合齿条42以及连接螺钉43，所述磨板41通过所述连接螺钉43固定连接所述固定座6，所述磨板41的顶面分布有所述第一配合齿条42，所述第一配合齿条42与所述第二配合齿条73紧密贴合；打磨机构4能够对地面进行有效的打磨，磨板41能够便于更换。
在打磨过程中，转动电机2会通过传动轴21带动固定座6转动，进油环72会绕着连接环55贴合相对转动，冷却油会通过进液管53排出至冷却罐71内，使得磨板41能够一边转动工作、一边冷却加液，并且密封板51、连接环55的设置，能够防止冷却油散出，提高密封效果；通过第一配合齿条42、第二配合齿条73的相互贴合，能够有效的增大接触面，使得磨板41的热量快速传导至冷却油内，提高吸热效果，并且搅拌杆52能够在固定座6转动时，对其内部的冷却油进行搅拌，提高冷却效果；冷却油的热量可通过导热板33、锯齿环12散出至外部，实现冷却油的降温，网孔结构的导热板33能够提高油液与导热板33的接触面，提高导热效果。具体的有：
(1)在打磨过程中，转动电机2会通过传动轴21带动固定座6转动，固定座6在转动的过程中，进油环72会绕着连接环55贴合相对转动，储油室32内的冷却油被抽液泵34抽出，然后通过进液管53进入到冷却罐71内，密封板51能够对液体进行封堵，避免油液散出；
(2)磨板41在对地面进行打磨时，磨板41产生的热量会传导至第一配合齿条42，然后再通过第二配合齿条73传导至冷却罐71内，冷却油能够对热量进行充分吸收，在固定座6转动的同时，搅拌杆52会搅拌冷却油，使得热量在冷却油内分散更为均匀，提高吸热效果；被加热后的油液会被抽液泵34吸出，油液从排液管54再流出至储油室32内，油液中的热量会通过导热板33、锯齿环12散出至外部，实现冷却油的降温，网孔结构的导热板33能够提高油液与导热板33的接触面，提高导热效果；
(3)可通过加液管11补充新的冷却油。
本发明在打磨过程中，转动电机2会通过传动轴21带动固定座6转动，进油环72会绕着连接环55贴合相对转动，冷却油会通过进液管53排出至冷却罐71内，使得磨板41能够一边转动工作、一边冷却加液，并且密封板51、连接环55的设置，能够防止冷却油散出，提高密封效果；通过第一配合齿条42、第二配合齿条73的相互贴合，能够有效的增大接触面，使得磨板41的热量快速传导至冷却油内，提高吸热效果，并且搅拌杆52能够在固定座6转动时，对其内部的冷却油进行搅拌，提高冷却效果；冷却油的热量可通过导热板33、锯齿环12散出至外部，实现冷却油的降温，网孔结构的导热板33能够提高油液与导热板33的接触面，提高导热效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种研磨机磨盘油冷系统，其特征在于：包括安装盒(1)、转动电机(2)、储油机构(3)、打磨机构(4)、输液机构(5)、固定座(6)以及冷却机构(7)；所述安装盒(1)的顶部设有所述转动电机(2)，所述转动电机(2)转动连接所述固定座(6)，所述转动电机(2)用以带动所述固定座(6)转动；所述安装盒(1)的内部安装有所述储油机构(3)，所述储油机构(3)用以储存油液并对其进行冷却；所述固定座(6)的内部设有所述冷却机构(7)，所述固定座(6)的底面配合连接所述打磨机构(4)，所述冷却机构(7)用以对所述打磨机构(4)进行冷却；所述冷却机构(7)的顶部安装有所述输液机构(5)，所述输液机构(5)用以将油液输送至所述冷却机构(7)内；
所述安装盒(1)为空腔圆柱体结构，所述安装盒(1)的外壁分布有锯齿环(12)，所述安装盒(1)的表面连通有加液管(11)；
所述转动电机(2)转动连接传动轴(21)，所述转动电机(2)焊接于所述安装盒(1)的表面，所述传动轴(21)贯穿于所述安装盒(1)的内部，所述传动轴(21)的底端固定连接所述固定座(6)；
所述储油机构(3)包括隔板(31)、储油室(32)、导热板(33)、抽液泵(34)以及回液泵(35)，所述隔板(31)平行设有所述安装盒(1)的内部，所述隔板(31)的顶部与所述安装盒(1)所围空腔为所述储油室(32)，所述储油室(32)的内部呈环形阵列分布有所述导热板(33)，所述导热板(33)为网孔结构，所述储油室(32)的内部连通有所述回液泵(35)和所述抽液泵(34)；
所述输液机构(5)包括密封板(51)、搅拌杆(52)、进液管(53)、排液管(54)以及连接环(55)，所述进液管(53)与所述抽液泵(34)相互连通，所述回液泵(35)与所述排液管(54)相互连通，所述进液管(53)、所述排液管(54)均贯穿于所述密封板(51)，所述进液管(53)、所述排液管(54)的外壁与所述密封板(51)固定连接，所述密封板(51)的底面设有所述连接环(55)，所述密封板(51)的底面垂直呈环形阵列分布有所述搅拌杆(52)，所述搅拌杆(52)位于所述密封板(51)的内侧；
所述冷却机构(7)包括冷却罐(71)、进油环(72)以及第二配合齿条(73)，所述冷却罐(71)设于所述固定座(6)的内部，所述冷却罐(71)的表面设有环状的所述进油环(72)，所述进油环(72)与所述冷却罐(71)的内部相互连通，所述连接环(55)嵌入于所述进油环(72)的内部，所述密封板(51)的宽度大于所述进油环(72)的宽度，所述进液管(53)、所述排液管(54)以及所述搅拌杆(52)均伸入于所述冷却罐(71)的内部底层；
所述打磨机构(4)包括磨板(41)、第一配合齿条(42)以及连接螺钉(43)，所述磨板(41)通过所述连接螺钉(43)固定连接所述固定座(6)，所述磨板(41)的顶面分布有所述第一配合齿条(42)，所述第一配合齿条(42)与所述第二配合齿条(73)紧密贴合。
CN201811207124.1A 2018-10-17 2018-10-17 一种研磨机磨盘油冷系统 Active CN109227358B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811207124.1A CN109227358B (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种研磨机磨盘油冷系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811207124.1A CN109227358B (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种研磨机磨盘油冷系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109227358A CN109227358A (zh) 2019-01-18
CN109227358B true CN109227358B (zh) 2020-11-20

Family

ID=65053309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811207124.1A Active CN109227358B (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种研磨机磨盘油冷系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109227358B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10229941A1 (de) * 2002-05-29 2003-12-18 Wolters Peter Werkzeugmasch Zweischeiben-Schleifvorrichtung
CN202572162U (zh) * 2012-05-17 2012-12-05 青岛理工大学 气罩式微量润滑供给装置
CN204171869U (zh) * 2014-10-11 2015-02-25 深圳市海德精密机械有限公司 一种单面研磨机的研磨冷却装置
CN205717062U (zh) * 2016-06-02 2016-11-23 泰州市双宇电子有限公司 一种led贴片灯基板
CN106903567A (zh) * 2017-03-17 2017-06-30 桂林创源金刚石有限公司 一种金刚石异形砂轮及立式加工冷却系统
CN107283313A (zh) * 2017-06-15 2017-10-24 周建南 一种阀门制造用打磨单元
CN107639518A (zh) * 2017-11-01 2018-01-30 湖南宇晶机器股份有限公司 带温控系统的龙门式高精密抛光机
CN108356708A (zh) * 2018-02-22 2018-08-03 清华大学 串接冷却的抛光转台及抛光转台冷却系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10229941A1 (de) * 2002-05-29 2003-12-18 Wolters Peter Werkzeugmasch Zweischeiben-Schleifvorrichtung
CN202572162U (zh) * 2012-05-17 2012-12-05 青岛理工大学 气罩式微量润滑供给装置
CN204171869U (zh) * 2014-10-11 2015-02-25 深圳市海德精密机械有限公司 一种单面研磨机的研磨冷却装置
CN205717062U (zh) * 2016-06-02 2016-11-23 泰州市双宇电子有限公司 一种led贴片灯基板
CN106903567A (zh) * 2017-03-17 2017-06-30 桂林创源金刚石有限公司 一种金刚石异形砂轮及立式加工冷却系统
CN107283313A (zh) * 2017-06-15 2017-10-24 周建南 一种阀门制造用打磨单元
CN107639518A (zh) * 2017-11-01 2018-01-30 湖南宇晶机器股份有限公司 带温控系统的龙门式高精密抛光机
CN108356708A (zh) * 2018-02-22 2018-08-03 清华大学 串接冷却的抛光转台及抛光转台冷却系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN109227358A (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109746759B (zh) 一种数控机床用切削液冷却装置
CN109227358B (zh) 一种研磨机磨盘油冷系统
CN114029860A (zh) 一种研磨机磨盘油冷系统
CN203778155U (zh) 一种色浆自动控温的卧式研磨设备
CN107097151A (zh) 抛光液管路系统和上下盘研磨机构
CN206104048U (zh) 一种具备超声波清洗功能的砂磨机
CN214162581U (zh) 一种研磨机
CN208800788U (zh) 基于水冷方式的双路循环冷却超声电主轴传动装置
CN217646527U (zh) 一种适用于涂料生产的砂磨机
CN213611656U (zh) 一种砂磨机制冷剂循环输送装置
CN207027223U (zh) 抛光液管路系统和上下盘研磨机构
CN213570632U (zh) 一种减速机齿轮淬火装置
CN213886454U (zh) 一种具备搅拌功能的纳米研磨机
CN211040433U (zh) 一种自带冷却的润滑油箱
CN212385957U (zh) 一种双螺杆挤出机用的冷却装置
CN220277126U (zh) 一种研磨装置
CN208961787U (zh) 一种研磨机用冷却装置
CN211164854U (zh) 一种废塑料研磨装置以及具有其的投料装置
CN220029766U (zh) 一种抛光机上盘系统的循环冷却结构
CN220941032U (zh) 一种带有降温功能的纳米棒生产用磨砂机
CN215087505U (zh) 一种利用三辊机快速生产研磨高质量色浆的设备
CN207507344U (zh) 一种胶粘剂生产设备的混合装置
CN214637015U (zh) 大米精细研磨装置
CN214974471U (zh) 一种方便清洗的卧式研磨机
CN215240223U (zh) 一种芯片研磨机的研磨盘冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201027

Address after: 234316 No.5 Zhangxiang, Zhangqiao village, Pingshan Town, Sixian County, Suzhou City, Anhui Province

Applicant after: Sixian Zenong straw recycling Co., Ltd

Address before: 310014, Zhejiang City, No. 18 Chao Wang Road, Zhejiang University of Technology

Applicant before: Duan Mingxu

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant