CN214162581U

CN214162581U - 一种研磨机

Info

Publication number: CN214162581U
Application number: CN202120017575.XU
Authority: CN
Inventors: 田丰华
Original assignee: Nantong Jinda Hydraulic Co ltd
Current assignee: Nantong Jinda Hydraulic Co ltd
Priority date: 2021-01-05
Filing date: 2021-01-05
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2031-01-05

Abstract

本申请涉及研磨装置技术领域，尤其是涉及一种研磨机，其包括机架、固定在机架上的下磨盘以及设在下磨盘的上方且与下磨盘平行正对布置的上磨盘，机架上设有驱动上磨盘进行升降的推动装置，下磨盘和上磨盘之间设有工件固定装置，机架上还设有驱动工件固定装置绕下磨盘轴心线进行转动的驱动电机。本申请具有以下效果：下磨盘和上磨盘保持平行，且同时对柱体工件进行研磨，柱体工件两个端面研磨的平行度则得以提高，相比于两个端面分两次单独进行研磨的方式，还缩短了研磨作业的时间。

Description

一种研磨机

技术领域

本申请涉及研磨装置技术领域，尤其是涉及一种研磨机。

背景技术

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。其主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

授权公告号为CN210046485U的中国实用新型专利公开了一种平面研磨机，其包括支架、磨盘及夹具，磨盘与驱动电机相连接，支架上设置有托架，托架上安装有冷却装置；冷却装置包括空心的容纳装置，容纳装置上设置有开孔,开孔处连接有管道，管道另一端与冷冻液存放装置相连接,管道上安装有阀门，容纳装置下端设置有若干个与容纳装置内壁相连通的喷管，喷管穿过托架分布,托架上设置有若干个可供喷管通过的孔道；容纳装置外部安装有外壳，外壳与容纳装置可转动连接，外壳上设置有若干个配合开孔使用的对应孔，外壳与支架螺接。

针对上述中的相关技术，发明人认为对于定位销等柱体工件的两个端面的研磨，不仅保证端面在研磨后的平整，还需要保证两个端面之间的平行度，通过该平面研磨机将柱体工件的两端分两次单独进行研磨，两个端面之间的平行度难以保证。

实用新型内容

为了提高柱体工件在研磨后两个端面之间的平行度，本申请提供一种研磨机。

本申请提供的一种研磨机采用如下的技术方案：

一种研磨机，包括机架、固定在机架上的下磨盘以及设在下磨盘的上方且与下磨盘平行正对布置的上磨盘，所述机架上设有驱动上磨盘进行升降的推动装置，所述下磨盘和上磨盘之间设有工件固定装置，所述机架上还设有驱动工件固定装置绕下磨盘轴心线进行转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，下磨盘和上磨盘保持平行，且同时对柱体工件进行研磨，柱体工件两个端面研磨的平行度则得以提高，相比于两个端面分两次单独进行研磨的方式，还缩短了研磨作业的时间。

可选的，还包括冷却装置，所述冷却装置包括储液室、水泵和淋液管，所述储液室固定在机架上，所述水泵设在储液室的顶端，所述水泵设有连通储液室的进液管，水泵和淋液管之间设有出液管，所述淋液管设在出液管远离水泵的一端，且淋液管远离出液管的一端朝向工件固定装置。

通过采用上述技术方案，水泵通过进液管将储液室内的冷却液泵出，并通过出液管将冷却液泵至淋液管处，淋液管将冷却液淋至工件固定装置处，冷却液对下磨盘、工件固定装置和上磨盘进行冷却，以减少下磨盘、工件固定装置和上磨盘在研磨作业时产生的热量。

可选的，所述机架上设有集液槽，所述下磨盘位于集液槽内，所述集液槽在驱动电机输出端的穿设处设有密封轴承，所述集液槽和储液室之间设有回液管。

通过采用上述技术方案，回液管用于使集液槽内的冷却液流回储液室内，以实现冷却液的循环利用，从而使得减小研磨作业的成本。

可选的，所述驱动电机的输出端设有太阳轮，所述工件固定装置包括与太阳轮同轴布置的转动盘，所述转动盘的中心设有用于太阳轮嵌入的嵌接孔，转动盘沿下磨盘的轴向设有工件固定孔。

通过采用上述技术方案，柱体工件穿设在工件固定孔内，转动盘在太阳轮的带动下发生转动，进而达到下磨盘和上磨盘对柱体工件的两端进行研磨的目的。

可选的，所述驱动电机的输出端设有太阳轮，所述工件固定装置包括啮合在太阳轮周向的多个游星轮以及与太阳轮同轴布置且与多个游星轮均啮合的内齿圈，所述游星轮沿下磨盘的轴向设有工件固定孔，所述内齿圈转动设置在集液槽远离驱动电机的一端。

通过采用上述技术方案，柱体工件穿设在工件固定孔内，游星轮在太阳轮的带动下发生转动，内齿圈对游星轮的转动进行导向和限位，进而达到下磨盘和上磨盘对柱体工件的两端进行研磨的目的。

可选的，所述集液槽的槽底设有基座，所述基座位于太阳轮的正下方，所述下磨盘通过螺接件与基座固定连接，所述太阳轮和驱动电机的输出端之间、所述上磨盘和推动装置的输出端之间均通过紧固件固定连接。

通过采用上述技术方案，当上磨盘和下磨盘的研磨效果无法满足使用要求时，可以进下磨盘的的螺接件和上磨盘的紧固件拧下，并将下磨盘和上磨盘进行更换，以保证研磨机的研磨效果。

可选的，下磨盘的周面和上磨盘的周面均设有散热槽。

通过采用上述技术方案，散热槽用于增大下磨盘和上磨盘研磨作业时的散热表面积，从而使得下磨盘和上磨盘的散热效果得以增强。

可选的，所述机架靠近地面一端设有自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过自锁万向轮较为省力地将研磨机进行移动，并且移动后将自锁万向轮自锁即可实现研磨机的固定，方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.下磨盘和上磨盘保持平行，且同时对柱体工件进行研磨，柱体工件两个端面研磨的平行度则得以提高，相比于两个端面分两次单独进行研磨的方式，还缩短了研磨作业的时间；

2.通过设置冷却装置，对下磨盘、工件固定装置和上磨盘进行冷却，以减少下磨盘、工件固定装置和上磨盘在研磨作业时产生的热量。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施1的剖视图；

图3是本申请实施例1中上磨盘和下磨盘相配合的示意图；

图4是本申请实施例2的剖视图；

图5是本申请实施例2中上磨盘和下磨盘相配合的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、自锁万向轮；12、集液槽；121、基座；122、密封轴承；123、回液管；124、嵌接槽；2、下磨盘；21、螺接件；22、散热槽；3、上磨盘；31、紧固件；4、工件固定装置；41、转动盘；411、工件固定孔；42、游星轮；43、内齿圈；5、推动装置；51、龙门架；6、驱动电机；61、太阳轮；7、冷却装置；71、储液室；72、水泵；721、进液管；722、出液管；73、淋液管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种研磨机。

实施例1

参照图1和图2，研磨机包括机架1、下磨盘2、上磨盘3、工件固定装置4、推动装置5、驱动电机6和冷却装置7。

机架1用作各组件的安装基础，下磨盘2和上磨盘3用于对柱体工件的两端进行研磨，推动装置5用于上磨盘3的升降，工件固定装置4用于柱体工件的固定，驱动电机6用于驱使工件固定装置4转动，冷却装置7用于对下磨盘2、工件固定装置4和上磨盘3进行冷却。

机架1呈长方体状的箱体。机架1固定在地面上，以便于研磨作业的开展。机架1靠近地面的一端固定有自锁万向轮11，自锁万向轮11可以设有四个，且四个自锁万向轮11分别固定在机架1靠近地面一端的四角。工作人员可以通过自锁万向轮11较为省力地将研磨机进行移动，并且移动后将自锁万向轮11自锁即可实现研磨机的固定，方便快捷。

下磨盘2呈圆盘结构，且下磨盘2设在机架1远离地面的一端。机架1上设有用于下磨盘2进行安装的集液槽12，下磨盘2位于集液槽12内。集液槽12的横截面呈圆形，且集液槽12的直径大于下磨盘2的直径。集液槽12的槽底固定有基座121，基座121与集液槽12为一体结构。下磨盘2通过螺接件21与基座121固定连接，螺接件21可以采用高强度、耐高温的紧固螺栓。螺接件21的头部嵌设在下磨盘2内，以避免螺接件21的头部凸出于下磨盘2的研磨面对研磨作业造成影响。

上磨盘3位于下磨盘2的上方，且上磨盘3和下磨盘2的形状大小均相等。上磨盘3与下磨盘2平行正对布置。推动装置5通过龙门架51固定在机架1远离地面的一端，龙门架51与机架1之间可以是焊接固定。推动装置5驱动上磨盘3沿竖直方向进行升降，推动装置5可以是推动气缸。上磨盘3与推动装置5的输出端之间通过紧固件31固定连接，紧固件31也可以采用紧固螺栓，且紧固件31的头部嵌入上磨盘3内，以避免紧固件31的头部凸出于上磨盘3的研磨面。

上磨盘3和下磨盘2在使用较长时间后，其研磨面的研磨效果逐渐下降，当上磨盘3和下磨盘2的研磨效果无法满足使用要求时，可以进下磨盘2的的螺接件21和上磨盘3的紧固件31拧下，并将下磨盘2和上磨盘3进行更换，以保证研磨机的研磨效果。

参照图2和图3，下磨盘2的周面和上磨盘3的周面均设有散热槽22。散热槽22为预留成型的矩形槽口。下磨盘2和上磨盘3在工作时由于摩擦阻力的原因会产生大量的热量，散热槽22用于增大下磨盘2和上磨盘3研磨作业时的散热表面积，从而使得下磨盘2和上磨盘3的散热效果得以增强。

工件固定装置4设在下磨盘2和上磨盘3之间，工件固定装置4在驱动电机6的驱动下绕下磨盘2的轴心线进行转动，即驱动电机6的输出端穿过下磨盘2并与工件固定装置4固定连接。驱动电机6的输出端穿过下磨盘2后固定连接有太阳轮61。工件固定装置4包括与太阳轮61同轴布置的转动盘41，转动盘41的中心设有用于太阳轮61嵌入的嵌接孔，嵌接孔的形状与太阳轮61的形状相适配。驱动电机6的输出端驱使太阳轮61转动时，太阳轮61能够带动转动盘41一起转动。

为了使得转动盘41沿竖直方向的投影能够完全落在下磨盘2的研磨面内，下磨盘2底端的基座121均位于太阳轮61的正下方。转动盘41沿下磨盘2的轴向均匀开设有多个工件固定孔411。柱体工件穿设在工件固定孔411内，且柱体工件穿设后，柱体工件的底端与下磨盘2相抵接；推动装置5的输出端伸长，将上磨盘3与柱体工件的顶端相抵接，从而使得下磨盘2和上磨盘3将柱体工件的两端进行抵紧。

柱体工件固定后，驱动电机6驱动转动盘41旋转，即可使得下磨盘2和上磨盘3对柱体工件的两个端面分别进行研磨。下磨盘2和上磨盘3保持平行，且同时对柱体工件进行研磨，柱体工件两个端面研磨的平行度则得以提高，相比于两个端面分两次单独进行研磨的方式，还缩短了研磨作业的时间。

为了便于下磨盘2的拆换，太阳轮61通过紧固件31固定在驱动电机6的输出端。拆换下磨盘2时，先将太阳轮61上的紧固件31拧下，并将太阳轮61取出，再将下磨盘2上的螺接件21拧下，以避免太阳轮61对下磨盘2的拆换造成干涉。

冷却装置7包括储液室71、水泵72和淋液管73。储液室71为长方体状的封闭的腔室，储液室71焊接固定在机架1靠近地面的一端，储液室71内储存有冷却液。水泵72固定在储液室71的顶端，且水泵72设有连通储液室71的进液管721，集液管与水泵72的进口端固定连接，水泵72用于将储液室71内的冷却液泵出。

淋液管73通过出液管722与水泵72的出口端连通，出液管722通过固定杆固定在机架1上，淋液管73远离出液管722的一端朝向转动盘41，淋液管73用于将水泵72泵出的冷却液引导至转动盘41处，冷却液对下磨盘2、转动盘41和上磨盘3进行冷却，以减少下磨盘2、转动盘41和上磨盘3产生的热量。

淋液管73排出的冷却液对下磨盘2、转动盘41和上磨盘3进行冷却后，汇聚在集液槽12内。集液槽12在驱动电机6输出端的穿设处设有密封轴承122。密封轴承122用于增强驱动电机6输出端与集液槽12连接处的密封效果，以使得集液槽12内的冷却液不易泄露。集液槽12的槽底和储液室71之间设有回液管123。回液管123用于使集液槽12内的冷却液流回储液室71内，以实现冷却液的循环利用，从而使得减小研磨作业的成本。回液管123靠近集液槽12的一端可以增设过滤装置，以提高回流进储液室71内的冷却液的清洁度。

本申请实施例1的实施原理为：研磨作业时，先驱使推动装置5将上磨盘3沿远离下磨盘2的方向进行移动，然后将转动盘41卡接在太阳轮61上，并将柱体工件穿设在转动盘41的工件固定孔411中，再驱使推动装置5将上磨盘3沿靠近下磨盘2的方向进行移动，以使得上磨盘3与柱体工件的顶端进行抵接。然后通过驱动电机6驱使太阳轮61转动，太阳轮61带动转动盘41一起转动，从而使得上磨盘3和下磨盘2对柱体工件的两个端面进行研磨。驱动电机6运转后，启动水泵72，水泵72将储液室71内的冷却液泵出，并通过淋液管73喷淋在转动盘41处，以使得冷却液对上磨盘3、转动盘41和下磨盘2进行冷却，冷却后的冷却液通过回液管123流回储液室71内。

实施例2

本申请与实施例1的不同之处在于，参照图4和图5，本实施例工件固定装置4包括游星轮42和内齿圈43。游星轮42设有多个，本实施例以5个为例，游星轮42啮合在太阳轮61的周向。内齿圈43与太阳轮61同轴布置，且游星轮42均与内齿圈43相啮合。驱动电机6驱使太阳轮61转动时，太阳轮61能够带动所有的游星轮42绕下磨盘2的轴心线进行转动，内齿圈43在游星轮42的带动下一起转动，内齿圈43用于游星轮42的导向和限位，以使得游星轮42转动时不易跑偏。

内齿圈43转动设置在集液槽12远离驱动电机6的一端。集液槽12的槽壁上设有用于内齿圈43进行嵌设的嵌接槽124，内齿圈43在游星轮42的带动下在嵌接槽124内进行转动。游星轮42沿下磨盘2的轴向设有工件固定孔411，柱体工件穿设在工件固定孔411内。

本申请实施例2的实施原理为：研磨作业时，先驱使推动装置5将上磨盘3沿远离下磨盘2的方向进行移动，并将内齿圈43嵌设在嵌接槽124内，然后游星轮42啮合在太阳轮61和内齿圈43之间，并将柱体工件穿设在游星轮42的工件固定孔411中，再驱使推动装置5将上磨盘3沿靠近下磨盘2的方向进行移动，以使得上磨盘3与柱体工件的顶端进行抵接。然后通过驱动电机6驱使太阳轮61转动，太能轮带动游星轮42一起转动，内齿圈43对游星轮42的转动进行导向和限位，从而使得上磨盘3和下磨盘2对柱体工件的两个端面进行研磨。驱动电机6运转后，启动水泵72，水泵72将储液室71内的冷却液泵出，并通过淋液管73喷淋在转动盘41处，以使得冷却液对上磨盘3、游星轮42和下磨盘2进行冷却，冷却后的冷却液通过回液管123流回储液室71内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种研磨机，其特征在于：包括机架（1）、固定在机架（1）上的下磨盘（2）以及设在下磨盘（2）的上方且与下磨盘（2）平行正对布置的上磨盘（3），所述机架（1）上设有驱动上磨盘（3）进行升降的推动装置（5），所述下磨盘（2）和上磨盘（3）之间设有工件固定装置（4），所述机架（1）上还设有驱动工件固定装置（4）绕下磨盘（2）轴心线进行转动的驱动电机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：还包括冷却装置（7），所述冷却装置（7）包括储液室（71）、水泵（72）和淋液管（73），所述储液室（71）固定在机架（1）上，所述水泵（72）设在储液室（71）的顶端，所述水泵（72）设有连通储液室（71）的进液管（721），水泵（72）和淋液管（73）之间设有出液管（722），所述淋液管（73）设在出液管（722）远离水泵（72）的一端，且淋液管（73）远离出液管（722）的一端朝向工件固定装置（4）。

3.根据权利要求2所述的一种研磨机，其特征在于：所述机架（1）上设有集液槽（12），所述下磨盘（2）位于集液槽（12）内，所述集液槽（12）在驱动电机（6）输出端的穿设处设有密封轴承（122），所述集液槽（12）和储液室（71）之间设有回液管（123）。

4.根据权利要求3所述的一种研磨机，其特征在于：所述驱动电机（6）的输出端设有太阳轮（61），所述工件固定装置（4）包括与太阳轮（61）同轴布置的转动盘（41），所述转动盘（41）的中心设有用于太阳轮（61）嵌入的嵌接孔，转动盘（41）沿下磨盘（2）的轴向设有工件固定孔（411）。

5.根据权利要求3所述的一种研磨机，其特征在于：所述驱动电机（6）的输出端设有太阳轮（61），所述工件固定装置（4）包括啮合在太阳轮（61）周向的多个游星轮（42）以及与太阳轮（61）同轴布置且与多个游星轮（42）均啮合的内齿圈（43），所述游星轮（42）沿下磨盘（2）的轴向设有工件固定孔（411），所述内齿圈（43）转动设置在集液槽（12）远离驱动电机（6）的一端。

6.根据权利要求4或5所述的一种研磨机，其特征在于：所述集液槽（12）的槽底设有基座（121），所述基座（121）位于太阳轮（61）的正下方，所述下磨盘（2）通过螺接件（21）与基座（121）固定连接，所述太阳轮（61）和驱动电机（6）的输出端之间、所述上磨盘（3）和推动装置（5）的输出端之间均通过紧固件（31）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：下磨盘（2）的周面和上磨盘（3）的周面均设有散热槽（22）。

8.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述机架（1）靠近地面一端设有自锁万向轮（11）。