CN209793275U - 一种立式加工中心的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式加工中心的冷却装置，包括套体和壳体，所述壳体与套体连接，套体套设在转轴端部，所述壳体和套体之间形成冷却通道，冷却通道为环形，多条冷却通道呈阶梯式排布，所述冷却通道之间具有连接孔，相邻冷却通道连通，最外层冷却通道设有进液口和出液口。本实用新型的一种立式加工中心的冷却装置能够通过冷却通道将转轴端部产生的热量带走，提升转轴端部的散热效果。

Description

一种立式加工中心的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，特别涉及一种立式加工中心的冷却装置。

背景技术

立式加工中心的主轴在工作时，在转动的过程中将产生大量的热，由于主轴结构紧凑、空隙较小、自发散热效果较弱，如果热量得不到及时的散发，会导致主轴内部零件之间产生不同程度的热膨胀，从而影响主轴刚度和加工精度等性能参数，更会严重影响主轴的使用寿命。目前常用的主轴冷却方式是液体冷却，液体冷却是指在主轴的内部设计冷却水循环，在外部配备相应的冷却机，使冷却液体在主轴内部循环带走内部热量。但是，上述方式对转轴端部难以实现较好的冷却效果，而转轴端部带动刀具对工件加工，也会产生大量热量。

实用新型内容

本实验新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升转轴端部散热能力的一种立式加工中心的冷却装置。

具体技术方案如下：一种立式加工中心的冷却装置，包括套体和壳体，所述壳体与套体连接，套体套设在转轴端部，所述壳体和套体之间形成冷却通道，冷却通道为环形，多条冷却通道呈阶梯式排布，所述冷却通道之间具有连接孔，相邻冷却通道连通，最外层冷却通道设有进液口和出液口。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述冷却通道两侧设有密封圈，密封圈由套体和壳体夹紧。

作为优选方案，所述冷却通道包括环形凹槽，环形凹槽设置在壳体上，多个环形凹槽呈阶梯式排布。

作为优选方案，所述壳体顶部设有第一螺孔，第一螺孔排布呈环形，第一螺孔与套体上的第一安装孔对应设置，壳体与套体通过第一螺钉连接。

作为优选方案，所述壳体底部设有第二安装孔，所述套体底部设有第二螺孔，第二安装孔与第二螺孔对应，壳体与套体通过第二螺钉连接。

作为优选方案，所述第一螺钉和第二螺钉为相同螺钉，螺钉包括头部和螺纹部，所述头部侧面设有定位孔，多个定位孔间隔设置，所述头部表面为光滑表面。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种立式加工中心的冷却装置能够通过冷却通道将转轴端部产生的热量带走，提升转轴端部的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种立式加工中心的冷却装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的壳体的示意图。

图3是本实用新型实施例的一种立式加工中心的冷却装置的截面图。

图4是本实用新型实施例的套体和壳体的截面图。

图5是本实用新型实施例的螺钉的示意图。

图6是本实用新型实施例的套筒的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图6所示，本实施例的一种立式加工中心的冷却装置包括套体1和壳体2，所述壳体2与套体1连接，套体1套设在转轴10端部。所述壳体2和套体1之间形成冷却通道3，冷却通道3为环形，多条冷却通道3呈阶梯式排布。所述冷却通道3之间具有连接孔31，相邻冷却通道连通，最外层冷却通道设有进液口4和出液口5。上述技术方案中，冷却通道的进液口和出液口分别与供液装置9连通，从而通过供液装置9使得冷却液能够在冷却通道中流动。通过环绕在转轴端部的冷却通道，能够使转轴端部获得较好的冷却效果。本实施例中，所述供液装置可以采用冷却机。

本实施例中，所述冷却通道3两侧设有密封圈6，密封圈6由套体和壳体夹紧，由于冷却通道3是由套体1和壳体2组装形成，通过设置密封圈6，能够避免套体1和壳体2之间发生渗漏。

本实施例中，所述冷却通道3包括环形凹槽32，环形凹槽32设置在壳体2上，多个环形凹槽32呈阶梯式排布，从而当环形凹槽32与套体1抵靠时能够形成冷却通道3。

本实施例中，所述壳体2顶部设有第一螺孔21，第一螺孔21排布呈环形，第一螺孔21与套体1上的第一安装孔11对应设置，壳体2与套体1通过第一螺钉连接。

本实施例中，所述壳体2底部设有第二安装孔22，所述套体1底部设有第二螺孔12，第二安装孔22与第二螺孔12对应，壳体2与套体1通过第二螺钉连接。通过第一螺钉和第二螺钉，能够使得套体和壳体能够稳固链接。

本实施例中，所述第一螺钉和第二螺钉为相同螺钉7，螺钉7包括头部71和螺纹部72，所述头部71侧面设有定位孔73，多个定位孔73间隔设置，所述头部71表面为光滑表面。现有的螺钉通常采用起子等工具插入螺钉头部的十字槽等形状的槽体中，从而拧动螺钉。但是，采用上述方式长期使用后螺钉容易被破坏锈蚀，影响螺钉的结构强度，需要经常检查和更换螺钉。本实施例中，由于螺钉7的头部为光滑表面，没有开设十字形等形状的槽，从而避免了通过起子等工具拧动螺钉导致的螺钉表面涂层被破坏。

本实施例中，螺钉7的拧动通过套筒8，套筒8包括主体81，销体82和弹簧83，主体81呈环形，销体82设置在主体81中，销体82一端与弹簧83连接，从而使弹簧83能够将销体82压入定位孔73中。使用时，将销体82对应定位孔73，弹簧将销体82压入定位孔73中，然后转动套筒8，带动螺钉7转动。套筒8顶部可设置多边形接口84，从而能够与其他工具配接，方便拧动套筒。

本实施例的一种立式加工中心的冷却装置能够通过冷却通道将转轴端部产生的热量带走，提升转轴端部的散热效果。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式加工中心的冷却装置，其特征在于，包括套体和壳体，所述壳体与套体连接，套体套设在转轴端部，所述壳体和套体之间形成冷却通道，冷却通道为环形，多条冷却通道呈阶梯式排布，所述冷却通道之间具有连接孔，相邻冷却通道连通，最外层冷却通道设有进液口和出液口。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心的冷却装置，其特征在于，所述冷却通道两侧设有密封圈，密封圈由套体和壳体夹紧。

3.根据权利要求2所述的立式加工中心的冷却装置，其特征在于，所述冷却通道包括环形凹槽，环形凹槽设置在壳体上，多个环形凹槽呈阶梯式排布。

4.根据权利要求3所述的立式加工中心的冷却装置，其特征在于，所述壳体顶部设有第一螺孔，第一螺孔排布呈环形，第一螺孔与套体上的第一安装孔对应设置，壳体与套体通过第一螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的立式加工中心的冷却装置，其特征在于，所述壳体底部设有第二安装孔，所述套体底部设有第二螺孔，第二安装孔与第二螺孔对应，壳体与套体通过第二螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的立式加工中心的冷却装置，其特征在于，所述第一螺钉和第二螺钉为相同螺钉，螺钉包括头部和螺纹部，所述头部侧面设有定位孔，多个定位孔间隔设置，所述头部表面为光滑表面。