CN209394458U - 双头抛光机主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头抛光机主轴，包括：两端固定着抛光轮柄和抛光轮的转子组件，设于转子组件外围的固定的本体组件，设于所述本体组件两端的前、后轴承组件，设于所述前、后轴承组件外侧且其圆周面设有进水接口的端盖组件；所述后轴承组件包括：后轴承座，轴承，一端设于本体组件内另一端与所述后轴承座端面及内圆间隙配合的轴承预拉滑套，设置在后轴承座与转子组件之间的密封圈，所述轴承预拉滑套外壁通过螺栓连接后轴承座直接压在所述轴承的端面上。本实用新型既可研磨又可抛光，提高了加工效率。

Description

双头抛光机主轴

技术领域

本实用新型涉及双头抛光机主轴。

背景技术

随着光电子信息产业的快速发展以及人们对各类生活用品表面的手感和光洁度要求越来越高，要求作为光电子元件基片的蓝宝石、单晶硅、玻璃屏不仅具有超光滑的表面，而且两平面要求极高的平行度。而目前3D玻璃冷雕后表面粗糙还有不同深度的刀痕，一般的抛光主轴无法达到研磨的功能所以效率低下，质量差，而且主轴的接口没有标准，导致抛光轮柄的大小无法标准化。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种双头抛光机主轴，包括：两端固定着抛光轮柄和抛光轮的转子组件，设于转子组件外围的固定的本体组件，设于所述本体组件两端的前、后轴承组件，设于所述前、后轴承组件外侧且其圆周面设有进水接口的端盖组件；

所述后轴承组件包括：后轴承座，轴承，一端设于本体组件内另一端与所述后轴承座端面及内圆间隙配合的轴承预拉滑套，设置在后轴承座与转子组件之间的密封圈，所述轴承预拉滑套外壁通过螺栓连接后轴承座直接压在所述轴承的端面上。

在一个具体实施例中，所述转子组件包括轴芯、固定在轴芯外壁上的鼠笼、设置在所述轴芯端部用于安装所述抛光轮柄的内孔、将所述抛光轮柄固定在轴芯端部的筒夹和螺帽。

优选的，所述内孔、筒夹和螺帽采用ER32接口。所述内孔的内壁为内径逐渐减小的锥面，所述筒夹外壁形状与其相配合。

在一个具体实施例中，所述端盖组件包括套在所述转子组件外的端盖、分别位于端盖两侧的两个端盖压板、被两个端盖压板密封在端盖与转子组件之间的压力旋转油封。

优选的，所述后轴承座具有用于定位的法兰及凸台。

进一步还包括设置在后轴承组件外侧端面的轴承压板组件，所述轴承压板组件包括轴承压板、轴承螺母和压板铜套，所述轴承压板与压板铜套之间设有密闭的型腔。

优选的，所述轴承预拉滑套的端部外壁与后轴承座的内孔的间隙为0.001-0.004mm。

在一个具体实施例中，所述前轴承组件包括：带法兰及凸台的前轴承座，轴承，设于本体组件内位于所述前轴承座内侧端面的盖板，设置在前轴承座与转子组件之间的密封圈。

在一个具体实施例中，所述本体组件包括：本体、设置在本体内与所述鼠笼相互作用的线圈、设置在本体内的迷宫式循环水路，连通所述水路的冷却水接头。

本实用新型解决了超精密研磨、抛光的难题，且将研磨和抛光的主轴做成一体，该双头抛光机主轴采用中心出水进行抛光，可快速对粗糙表面整形抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，效率也大大提高。本实用新型的主轴采用了分解式轴承座，加工简单、互换性高，而且本体采用了迷宫型循环水路，能及时将主轴工作时产生的热量带出。主轴最高转速可达到每分钟1万转，而同类产品中能达到相同转速的稳定性不好。并且采用标准的ER32接口，使用方便，成本低、互换性高且重复定位精度高。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型一个实施例的剖面图。

图2是本实用新型端盖至抛光轮柄水路的局部放大图。

图3是本实用新型另一个剖面图。

图4是图3的B处局部放大图。

图5是本实用新型本体的端面视图。

图6是本实用新型本体迷宫式水路的展示示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的原理及实施例。

如图1所示，本实用新型的双头抛光机主轴为大功率、大扭矩的钢球轴承的主轴。该双头抛光机主轴主要由转子组件27、本体组件17、前轴承组件10、后轴承组件16以及端盖组件26组成。

转子组件27两端固定着抛光轮柄22和抛光轮（图中未示出），在本实施例中，转子组件采用ER32接口，使抛光轮柄22的大小可标准化，使用方便，成本低、互换性高且重复定位精度高。转子组件27具体包括：轴芯4、鼠笼15、筒夹23和螺帽20。鼠笼15固定在轴芯4外壁上，与轴芯4过盈配合，轴芯4的两端设有内孔，用来安装抛光轮柄22，抛光轮柄22伸进去的端部与内孔的底部存在一定距离，且抛光轮柄2为空心结构，筒夹23卡在内孔内壁与抛光轮柄22外壁之间，螺帽20套在轴芯4以及抛光轮柄22的外部进行锁紧，从而对抛光轮柄22进行固定，从图中我们可以看出，内孔的内壁为内径逐渐减小的锥面，筒夹23外壁形状与其相配合。其中内孔、筒夹23和螺帽20采用ER32接口，通用性强且为抛光工具拆装保证精度的情况下提供了极大的便利。

端盖组件包括两个端盖12、四个端盖压板、以及两个压力旋转油封21，两个端盖12套在转子组件27外，每个端盖12的两个侧面设置着端盖压板2、13，压力旋转油封21被两个端盖压板2、13密封在端盖与转子组件之间。其中端盖12的侧面也就是其圆周面上设有可使其中心出水的进水接口28，即端盖12的进水管路沿径向方向设置，出水口与进水接口28相对设置，如图2所示，在主轴抛光或研磨时，通过该进水接口28向抛光轮柄22注入一定压力的冷却液或抛光液，冷却液或抛光液通过抛光轮柄22进入抛光轮端面各处，使主轴在工作时抛光轮与产品之间可以实时冷却和润滑，从而达到超精密研磨和抛光。端盖压板2、13分别通过螺栓将压力旋转油封21锁紧在端盖12中心，由于端盖压板2、13做成分离可拆式，使压力旋转油封21的更换变得简单、省时省力。压力旋转油封21用在此处使主轴在高转速（1万转/分钟）时进水接口28进入的冷却液或抛光液不会进入主轴内，直接进入抛光轮的端面。

后轴承组件16具体包括：后轴承座6、轴承、轴承预拉滑套9以及O型密封圈。后轴承座6带法兰及凸台，在主轴中定位较方便，轴承预拉滑套9一端设于本体组件17内，另一端与后轴承座6端面及内圆间隙配合，具体的，轴承预拉滑套9与后轴承座6端面为大间隙配合，配合间隙在1mm左右，可尽量消除加工和组装过程中的误差。轴承预拉滑套9外圆与后轴承座6内孔采用小间隙配合，配合间隙大约为0.001-0.004mm，使轴承预拉滑套9能滑动又有较高的定位精度，轴承预拉滑套9外径通过螺栓连接后轴承座6直接压在轴承的端面上，轴承的预紧方式为预拉式预紧，提高了轴承的使用精度。密封圈为O型密封圈，设置在后轴承座与转子组件之间进行密封。

后轴承组件16外侧端面还设置着轴承压板组件，轴承压板组件包括轴承压板18、轴承螺母3和压板铜套19，轴承压板与压板铜套之间设有密闭的型腔。在主轴运转时，气体从进气管24进入，气压通过本体上的气路进入此密闭的型腔，再由压板铜套19外圆的滚齿间隙向主轴两端发出，与轴承螺母3形成迷宫式气腔，如图3、图4所示，从而防止主轴外部的粉尘、冷却液或抛光液进入主轴内部烧坏电机。

前轴承组件主要包括前轴承座5、轴承、前轴承座盖板1以及o型密封圈等。前轴承座也带法兰及凸台，定位效果好。盖板设置在本体组件内位于前轴承座内侧端面，o型密封圈设置在前轴承座与转子组件之间进行密封。前轴承座5采用分离式设计，加工简单、互换性高。

本体组件主要包括本体11、线圈14、冷却水接头25等。线圈14设置在本体11内与转子组件的鼠笼相互作用，如图5、图6所示，本体内设有迷宫式循环水路，冷却水接头25连通该水路。水路由多条设置在本体内且平行于轴芯的直管冷却水道组成，相邻的直管冷却水道首尾相接，从而形成迷宫式的冷却水路，为主轴在工作时进行冷却，确保其工作的环境温度。

本体11为整个主轴的与外部连接的核心部分，同时也是整个主轴核心配件的装配主体。本体11通过两端面装配螺纹孔与后轴承组件16、前轴承组件10连接在一起。线圈14通过本体11侧面的线圈定位孔进行轴向与径向定位。本主轴本体11上有迷宫式冷却循环水路，确保主轴在运转时处于常温状态。

本实用新型的主轴采用钢球轴承，装配简单。轴承的预紧方式为预拉式预紧，提高了轴承的使用精度。同时使主轴在轴向具有较强的轴向力，达到研磨的功能。而且主轴最高转速可达到1万转每分钟。主轴的本体11采用了直管冷却水道，相邻的直管收尾相通，是使整个主轴在工作时产生的热量及时被冷却循环水带走。确保主轴在运转时处于常温状态，可使电机24小时不间断运行。轴芯4上的鼠笼采用镶嵌式鼠笼，生产周期短，电机功率、扭矩更大。轴芯两端轴承位前面大后面小，在保证侧向力的情况下减少了轴芯的质量（重量）。并且采用了新型的线圈14结构，具体采用了双层同心式绕法，并联两路，Y型接法，使得主轴相较同类主轴在相同的转速下，具有更高的转矩。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双头抛光机主轴，其特征在于，包括：两端固定着抛光轮柄和抛光轮的转子组件，设于转子组件外围的固定的本体组件，设于所述本体组件两端的前、后轴承组件，设于所述前、后轴承组件外侧且具有进水接口的端盖组件；

所述后轴承组件包括：后轴承座，轴承，一端设于本体组件内另一端与所述后轴承座端面及内圆间隙配合的轴承预拉滑套，设置在后轴承座与转子组件之间的密封圈，所述轴承预拉滑套外壁通过螺栓连接后轴承座直接压在所述轴承的端面上。

2.如权利要求1所述的双头抛光机主轴，其特征在于，所述转子组件包括轴芯、固定在轴芯外壁上的鼠笼、设置在所述轴芯端部用于安装所述抛光轮柄的内孔、将所述抛光轮柄固定在轴芯端部的筒夹和螺帽。

3.如权利要求2所述的双头抛光机主轴，其特征在于，所述内孔、筒夹和螺帽采用ER32接口。

4.如权利要求2所述的双头抛光机主轴，其特征在于，所述内孔的内壁为内径逐渐减小的锥面，所述筒夹外壁形状与其相配合。

5.如权利要求2所述的双头抛光机主轴，其特征在于，所述端盖组件包括套在所述转子组件外的端盖、分别位于端盖两侧的两个端盖压板、被两个端盖压板密封在端盖与转子组件之间的压力旋转油封。

6.如权利要求1所述的双头抛光机主轴，其特征在于，所述后轴承座具有用于定位的法兰及凸台。

7.如权利要求1所述的双头抛光机主轴，其特征在于，还包括设置在后轴承组件外侧端面的轴承压板组件，所述轴承压板组件包括轴承压板、轴承螺母和压板铜套，所述轴承压板与压板铜套之间设有密闭的型腔。

8.如权利要求1所述的双头抛光机主轴，其特征在于，所述轴承预拉滑套的端部外壁与后轴承座的内孔的间隙为0.001-0.004mm。

9.如权利要求1所述的双头抛光机主轴，其特征在于，所述前轴承组件包括：带法兰及凸台的前轴承座，轴承，设于本体组件内位于所述前轴承座内侧端面的盖板，设置在前轴承座与转子组件之间的密封圈。

10.如权利要求2所述的双头抛光机主轴，其特征在于，所述本体组件包括：本体、设置在本体内与所述鼠笼相互作用的线圈、设置在本体内的迷宫式循环水路，连通所述水路的冷却水接头。