CN100479991C - 手持式研磨抛光机风冷结构 - Google Patents
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Abstract
一种手持式研磨抛光机风冷结构，在手持式研磨抛光机的手柄内自上而下或自下而上设置风道结构，该风道结构由集风腔、散热风道和出风腔依次串联连通构成，散热风道设在手柄内用于支承转轴的轴承套部位，集风腔和出风腔两者中，一个设在散热风道的上方，另一个设在散热风道的下方，集风腔内设有用于集风的第一级风扇，第一级风扇相对安装在转轴上，集风腔上设有进风口，出风腔上设有出风口。本方案解决了研磨抛光机手柄处因摩擦而产生高温的问题，从而提高了研磨抛光机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及研磨抛光机，尤其涉及一种手持式研磨抛光机的风冷结构。这种结构通过在研磨抛光机内部设计风道并配以风扇，从而降低研磨抛光工作时手柄处的温度。
背景技术
现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求，表面质量不仅影响工件的外观，还直接影响工件的使用性能和寿命。随着机械工业中精密加工的发展，很多机器零件、产品的内外表面都要进行研磨和抛光处理，以提高其表面的光洁度，而研磨和抛光处理这项工作需要用研磨抛光机来完成。
现有技术中，研磨抛光机的种类多种多样，其中与本发明最为接近的是一种手持式研磨抛光机。这种研磨抛光机属于小型手工研磨抛光工具，特别适用于模具型腔以及复杂、不规则加工面的精密研磨抛光。据申请人了解，目前市场上典型的手持式研磨抛光机外形类似“手枪”，结构主要由壳体、往复直线运动机构、偏心转动机构、转轴和夹具几部分组成，偏心转动机构由偏心轮构成，往复直线运动机构由连杆和轴向滑动支承的主轴构成。工作时，由电机带动转轴转动带动偏心轮，再由偏心轮上的偏心轴通过连杆带动主轴往复运动，主轴前端安装有磨具，以此研磨抛光。
上述手持式研磨抛光机尽管已经使用了多年，具有很多优点，但也有一些不足，较为突出的问题便是操作者手持部位容易发热，温度可达50～60℃，长时间工作后，操作者手部常常会感到不适，必须停止工作，等待机器冷却后才能继续操作，这样大大影响了工作效率。究其原因是由于研磨抛光机工作时，转轴的高速运转(约10000r/min)带来的摩擦升温；而设置在转轴外缘的轴承经由一轴承套定位，该轴承套固定在机壳内，并形成一相对闭封的空间，使得转轴高速运转带来的热量不易散去，而且壳体内及轴承套处的空间狭小，很难设置风道和加装风扇，故只能通过热传导从手柄部进行散热，所以长时间工作后，手柄处常能达到50～60℃的高温。因此，如何解决研磨抛光机手柄处因摩擦而产生高温的问题，从而提高研磨抛光的工作效率，成为本案着重研究的问题。
发明内容
本发明提供一种手持研磨抛光机的风冷机构，其目的是解决研磨抛光机手柄处因摩擦而产生高温的问题，从而提高研磨抛光机的工作效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种手持式研磨抛光机风冷结构，在手持式研磨抛光机的手柄内自上而下或自下而上设置风道结构，该风道结构由集风腔、散热风道和出风腔依次串联连通构成，散热风道设在手柄内用于支承转轴的轴承套部位，集风腔和出风腔两者中，一个设在散热风道的上方，另一个设在散热风道的下方，集风腔内设有用于集风的第一级风扇，第一级风扇相对转轴固定，集风腔上设有进风口，出风腔上设有出风口；
所述散热风道由轴向穿过轴承套外部的花键风道和径向伸入轴承套内部的穿孔风道串联连通构成，花键风道由“T”型轴承套台阶外缘所设的外花键槽与轴承套座孔台阶内缘所设的内花键槽轴向对位形成，穿孔风道由一组环绕轴承套套体开设的进风孔、套体内腔和一组环绕轴承套套体开设的出风孔形成，套体内腔所对应的转轴上设有用于轴承散热的第二级风扇。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述“轴向”是与研磨抛光机转轴平行的方向，所述“径向”是与轴向垂直的方向；所述“轴向对位”是指“T”型轴承套台阶外缘所设的外花键槽与轴承套座孔台阶内缘所设的内花键槽在轴向上叠合使内、外花键槽对位形成的风道。
2、上述方案中，所述开设于轴承套套体上的进风孔、出风孔以及开设于轴承套台阶上的外花键槽和开设于轴承套座孔台阶上的内花键槽，大小根据所需冷却强度及不影响机件强度和工作而确定。
3、上述方案中，所述第一级风扇设在偏心轮或偏心座的外缘上，由二至五只风扇在集风腔内沿轴向间隔布置构成，每只风扇由若干叶片相对转轴固定形成；第二级风扇由一至四只风扇在套体内腔中沿轴向间隔布置构成，每只风扇由若干叶片相对转轴固定形成。
4、上述方案中，所述集风腔设在散热风道上方，并位于偏心转动机构与主轴往复直线运动机构的连接部位，进风口设在手持式研磨抛光机上壳体的尾部。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、由于本发明采用将冷却空气强制导入轴承内部的方式，具有冷却介质能够及时带走转轴高速运转与轴承摩擦所产生的高温热量的作用，轴承内部冷却及时、充分，可避免因高温导致操作人员停止工作冷却机器，大大提高了工作效率。
2、由于本发明采用自身转轴产生的动力带动各风扇叶转动，达到风冷的目的，节约能源及空间并提高了工作时的效率。
附图说明
附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明AB-AB向剖视图；
附图3为本发明A-A向剖视图；
附图4为本发明B-B向剖视图；
附图5为本发明C-C向剖视图；
附图6为本发明D-D向剖视图；
附图7为本发明E-E向剖视图；
附图8为本发明局部结构示意图；
附图9为本发明另一局部结构示意图。
以上附图中：1、壳体；2、转轴；3、轴承；4、轴承套；5、第一级风扇；6、第二级风扇；7、偏心座；8、花键风道；9、进风孔；10、进风口；11、出风口；12、出风孔；13、轴承套台阶；14、轴承套座孔台阶；15、外花键槽；16、内花键槽；17、集风腔；18、出风腔；19、散热风道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，一种手持式研磨抛光机风冷结构，在手持式研磨抛光机的手柄内自上而下设置风道结构，该风道结构由集风腔17、散热风道19和出风腔18依次串联连通构成，所述集风腔17设在散热风道19上方，并位于偏心转动机构与主轴往复直线运动机构的连接部位，集风腔17内设有用于集风的第一级风扇5，第一级风扇5安装在偏心座7的外缘上，由三只风扇在集风腔17内沿轴向间隔布置构成，每只风扇由若干叶片相对转轴固定形成(见图3所示)；进风口10设在手持式研磨抛光机上壳体1的尾部(见图2所示)；散热风道19设在手柄内用于支承转轴2的轴承套4部位，出风腔18设在散热风道19的下方，出风腔18上设有出风口11(见图1所示)。
所述散热风道19由轴向穿过轴承套4外部的花键风道8(见图4、图8、图9所示)和径向伸入轴承套4内部的穿孔风道串联连通构成。花键风道8由“T”型轴承套4台阶13外缘所设的外花键槽15(如图8所示)与“T”型轴承套座孔台阶14内缘所设的内花键槽16(如图9所示)轴向对位形成。穿孔风道由一组环绕轴承套4套体开设的进风孔9(见图5、图8所示)、套体内腔和一组环绕轴承套4套体开设的出风孔12(见图6、图8所示)形成，套体内腔(见图5和图6所示)，第二级风扇6由两只风扇在套体内腔中沿轴向间隔布置构成，每只风扇由若干叶片相对转轴2固定形成。
工作时，冷空气从进气口10进入AB-AB剖面处机壳内的集风腔17内，经设于偏心座7的外缘上的第一级风扇5转动带进A-A剖面处机壳内的集风腔17里，冷空气经过B-B处由“T”型轴承套4台阶外缘所设的外花键槽与“T”型轴承套座孔台阶14内缘所设的内花键槽轴向对位形成的花键风道8，然后，通过C-C处一组环绕轴承套4套体开设的进风孔9(见图8所示)进入到轴承套4内的空间里，冷却轴承套4内的轴承3，并由设于C-C处和D-D处所对应的第二级风扇6带动冷空气在轴承与转轴之间的散热风道19内流通，并经过D-D处一组环绕轴承套4套体开设的出风孔12(见图8所示)将交换后的热空气从出风口11处送出。这时，研磨抛光机手柄内部的轴承3处经过冷空气的热交换，则可以降低该处的温度，使操作人员可以正常的工作，提高生产效率。
实施例二：一种手持式研磨抛光机风冷结构，与实施例一不同之处在于：在手持式研磨抛光机的手柄内自下而上设置集风腔、散热风道、出风腔的风道结构，其中，集风腔位于散热风道下方，而出风腔位于散热风道上方。第一级风扇设在散热风道下方的集风腔内，实施例一中的出风口11改进风口，进风口10改为出风口，所有风扇叶片的推动方向相反。其它结构与实施例一相同，这里不再重复。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1、一种手持式研磨抛光机风冷结构，其特征在于：在手持式研磨抛光机的手柄内自上而下或自下而上设置风道结构，该风道结构由集风腔(17)、散热风道(19)和出风腔(18)依次串联连通构成，散热风道(19)设在手柄内用于支承转轴(2)的轴承套(4)部位，集风腔(17)和出风腔(18)两者中，一个设在散热风道(19)的上方，另一个设在散热风道(19)的下方，集风腔(17)内设有用于集风的第一级风扇(5)，第一级风扇(5)相对转轴(2)固定，集风腔上设有进风口(10)，出风腔(18)上设有出风口(11)；
所述散热风道(19)由轴向穿过轴承套(4)外部的花键风道(8)和径向伸入轴承套(4)内部的穿孔风道串联连通构成，花键风道(8)由“T”型轴承套台阶(13)外缘所设的外花键槽(15)与轴承套座孔台阶(14)内缘所设的内花键槽(16)轴向对位形成，穿孔风道由一组环绕轴承套(4)套体开设的进风孔(9)、套体内腔和一组环绕轴承套(4)套体开设的出风孔(12)形成，套体内腔所对应的转轴(2)上设有用于轴承(3)散热的第二级风扇(6)。
2、根据权利要求1所述的风冷结构，其特征在于：所述第一级风扇(5)由二至五只风扇在集风腔(17)内沿轴向间隔布置构成，每只风扇由若干叶片相对转轴(2)固定形成；第二级风扇(6)由一至四只风扇在套体内腔中沿轴向间隔布置构成，每只风扇由若干叶片相对转轴固定形成。
3、根据权利要求1所述的风冷结构，其特征在于：所述集风腔设在散热风道(19)上方，并位于偏心转动机构与主轴往复直线运动机构的连接部位，进风口(10)设在手持式研磨抛光机上壳体(1)的尾部。
4、根据权利要求3所述的风冷结构，其特征在于：所述第一级风扇(5)设在偏心轮或偏心座的外缘上。
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