CN210388795U - 一种砂光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂光机技术领域，具体为一种砂光机，包括底座、砂轮安装内芯和打磨外筒，底座通过砂轮座连接有砂轮安装内芯，砂轮安装内芯的内部开设有圆柱腔体状的散热内腔，散热内腔内部设有第一导气扇和第二导气扇，打磨外筒的两端外壁通过螺栓与砂轮安装内芯的外壁固定连接，有益效果为：本实用新型中，当砂轮安装内芯进行转动时，砂轮安装内芯内部所设的第一导气扇和第二导气扇能够将内部空气沿同一个方向进行导流，外壁空气沿其中一个转轴进入到散热内腔中，与散热内腔的内壁进行换热，且沿另一个转轴排出，所述散热内腔的内壁一体成型有多个均匀排列的散热翅片，散热翅片呈圆环薄状，提高空气与砂轮安装内芯的换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂光机技术领域，具体为一种砂光机。
背景技术
砂光机是完成砂光工作时用到的机械设备，砂光机可分为盘式砂光机和带式砂光机。常见的利用砂轮对加工物体进行表面打磨的盘式砂光机中，且砂轮的散热性能差，易在砂轮的表面热蚀粘结，影响加工质量；砂轮长时间工作后磨损需要进行更换，但是对整个砂轮进行更换经济负担大，浪费成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂光机，包括底座、砂轮安装内芯和打磨外筒，所述底座的上表面焊接有一对对称设置的砂轮座，砂轮座的上端设置有轴承孔，所述砂轮安装内芯的两侧焊接有转轴，且砂轮安装内芯两侧的转轴分别与两个砂轮座上端的轴承孔转动连接，砂轮安装内芯一侧设有的转轴贯穿砂轮座，且转轴贯穿处的外壁焊接有皮带轮，所述砂轮安装内芯的内部开设有圆柱腔体状的散热内腔，所述散热内腔内部靠近两个转轴的端口处分别设置有第一导气扇和第二导气扇，第一导气扇和第二导气扇的外边缘与散热内腔的内壁焊接固定，所述散热内腔的内壁一体成型有多个均匀排列的散热翅片，散热翅片呈圆环薄状，所述打磨外筒呈半圆筒体，砂轮安装内芯的外部设置有两个打磨外筒，所述砂轮安装内芯的两端外壁均一体成型有呈圆环状的卡板，打磨外筒的两侧壁与两个卡板的内侧壁紧密接触，所述打磨外筒的内侧壁开设有方形槽状的卡槽，卡槽的长度方向与打磨外筒的中心轴线一致，砂轮安装内芯的外壁一体成型有两条与卡槽相配合的卡条，且卡条与卡槽配合卡设。
优选的，所述转轴为空心轴，且转轴与散热内腔相连通。
优选的，所述第一导气扇和第二导气扇均呈螺旋叶片状，第一导气扇和第二导气扇的螺旋方向相同。
优选的，两个所述打磨外筒抱合套设在砂轮安装内芯的外壁，打磨外筒的内壁与砂轮安装内芯的外壁配合紧密接触。
优选的，所述打磨外筒的两端外壁通过螺栓与砂轮安装内芯的外壁固定连接，螺栓沿打磨外筒的外壁插入，且螺栓的头端内嵌设置在打磨外筒外壁下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，当砂轮安装内芯进行转动时，砂轮安装内芯内部所设的第一导气扇和第二导气扇能够将内部空气沿同一个方向进行导流，外壁空气沿其中一个转轴进入到散热内腔中，与散热内腔的内壁进行换热，且换热后的空气沿另一个转轴排出，所述散热内腔的内壁一体成型有多个均匀排列的散热翅片，散热翅片呈圆环薄状，提高空气与砂轮安装内芯的换热效率；
2.本实用新型中，砂轮安装内芯的外壁所设两条卡条与两个打磨外筒内部所设的卡槽配合卡设，且打磨外筒的两端外壁通过螺栓与砂轮安装内芯固定连接，连接方式简单，便于安装和拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型中砂轮安装内芯的内部结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构的正视剖面图；
图4为图3中A-A处的剖面图。
图中：底座1、砂轮座2、砂轮安装内芯3、散热内腔4、转轴5、皮带轮6、第一导气扇7、第二导气扇71、散热翅片8、卡板9、打磨外筒10、卡条11、卡槽12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂光机，包括底座1、砂轮安装内芯3和打磨外筒10，其特征在于：结合图1和图3所示，底座1的上表面焊接有一对对称设置的砂轮座2，砂轮座2的上端设置有轴承孔，砂轮安装内芯3的两侧焊接有转轴5，且砂轮安装内芯3两侧的转轴5分别与两个砂轮座2上端的轴承孔转动连接，砂轮安装内芯3一侧设有的转轴5贯穿砂轮座2，且转轴5贯穿处的外壁焊接有皮带轮6，皮带轮6通过传动皮带连接电机的转轴，电机工作时通过传动皮带驱动砂轮安装内芯3进行转动。
结合图1和图2所示，砂轮安装内芯3的内部开设有圆柱腔体状的散热内腔4，转轴5为空心轴，且转轴5与散热内腔4相连通，散热内腔4内部靠近两个转轴5的端口处分别设置有第一导气扇7和第二导气扇71，第一导气扇7和第二导气扇71均呈螺旋叶片状，且第一导气扇7和第二导气扇71的外边缘与散热内腔4的内壁焊接固定，第一导气扇7和第二导气扇71的螺旋方向相同，当砂轮安装内芯3进行转动时，砂轮安装内芯3内部所设的第一导气扇7和第二导气扇71能够将内部空气沿同一个方向进行导流，外壁空气沿其中一个转轴5进入到散热内腔4中，与散热内腔4的内壁进行换热，且换热后的空气沿另一个转轴5排出，散热内腔4的内壁一体成型有多个均匀排列的散热翅片8，散热翅片8呈圆环薄状，提高空气与砂轮安装内芯3的换热效率。
结合图3和图4所示，打磨外筒10呈半圆筒体，打磨外筒10设置有两个，且两个打磨外筒10抱合套设在砂轮安装内芯3的外壁，打磨外筒10的内壁与砂轮安装内芯3的外壁配合紧密接触，砂轮安装内芯3的两端外壁均一体成型有呈圆环状的卡板9，打磨外筒10的两侧壁与两个卡板9的内侧壁紧密接触，防止打磨外筒10产生轴向的滑动，打磨外筒10的内侧壁开设有方形槽状的卡槽12，卡槽12的长度方向与打磨外筒10的中心轴线一致，砂轮安装内芯3的外壁一体成型有两条与卡槽12相配合的卡条11，且卡条11与卡槽12配合卡设，使得砂轮安装内芯3能够对打磨外筒10提供扭转力，打磨外筒10的两端外壁通过螺栓与砂轮安装内芯3固定连接，连接方式简单，便于安装和拆卸更换，螺栓沿打磨外筒10的外壁插入，且螺栓的头端内嵌设置在打磨外筒10外壁下方，防止螺丝头端造成刮伤。
工作原理：本实用新型工作时，电机通过传动皮带与转轴5端部外壁所固定的皮带轮6连接传动，驱使砂轮安装内芯3进行转动，电机工作时通过传动皮带驱动砂轮安装内芯3进行转动，当砂轮安装内芯3进行转动时，砂轮安装内芯3内部所设的第一导气扇7和第二导气扇71能够将内部空气沿同一个方向进行导流，外壁空气沿其中一个转轴5进入到散热内腔4中，与散热内腔4的内壁进行换热，且换热后的空气沿另一个转轴5排出，散热内腔4的内壁一体成型有多个均匀排列的散热翅片8，散热翅片8呈圆环薄状，提高空气与砂轮安装内芯3的换热效率，砂轮安装内芯3外壁抱合卡设有两个打磨外筒10，打磨外筒10通过螺栓与砂轮安装内芯3固定连接，连接方式简单，便于安装和拆卸更换，且打磨外筒10的外壁设有磨砂层，打磨外筒10随着砂轮安装内芯3进行转动可对加工件进行打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种砂光机，包括底座(1)、砂轮安装内芯(3)和打磨外筒(10)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有一对对称设置的砂轮座(2)，砂轮座(2)的上端设置有轴承孔，所述砂轮安装内芯(3)的两侧焊接有转轴(5)，且砂轮安装内芯(3)两侧的转轴(5)分别与两个砂轮座(2)上端的轴承孔转动连接，砂轮安装内芯(3)一侧设有的转轴(5)贯穿砂轮座(2)，且转轴(5)贯穿处的外壁焊接有皮带轮(6)，所述砂轮安装内芯(3)的内部开设有圆柱腔体状的散热内腔(4)，所述散热内腔(4)内部靠近两个转轴(5)的端口处分别设置有第一导气扇(7)和第二导气扇(71)，第一导气扇(7)和第二导气扇(71)的外边缘与散热内腔(4)的内壁焊接固定，所述散热内腔(4)的内壁一体成型有多个均匀排列的散热翅片(8)，散热翅片(8)呈圆环薄状，所述打磨外筒(10)呈半圆筒体，砂轮安装内芯(3)的外部设置有两个打磨外筒(10)，所述砂轮安装内芯(3)的两端外壁均一体成型有呈圆环状的卡板(9)，打磨外筒(10)的两侧壁与两个卡板(9)的内侧壁紧密接触，所述打磨外筒(10)的内侧壁开设有方形槽状的卡槽(12)，卡槽(12)的长度方向与打磨外筒(10)的中心轴线一致，砂轮安装内芯(3)的外壁一体成型有两条与卡槽(12)相配合的卡条(11)，且卡条(11)与卡槽(12)配合卡设。
2.根据权利要求1所述的一种砂光机，其特征在于：所述转轴(5)为空心轴，且转轴(5)与散热内腔(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种砂光机，其特征在于：所述第一导气扇(7)和第二导气扇(71)均呈螺旋叶片状，第一导气扇(7)和第二导气扇(71)的螺旋方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种砂光机，其特征在于：两个所述打磨外筒(10)抱合套设在砂轮安装内芯(3)的外壁，打磨外筒(10)的内壁与砂轮安装内芯(3)的外壁配合紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种砂光机，其特征在于：所述打磨外筒(10)的两端外壁通过螺栓与砂轮安装内芯(3)的外壁固定连接，螺栓沿打磨外筒(10)的外壁插入，且螺栓的头端内嵌设置在打磨外筒(10)外壁下方。
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| CN (1) | CN210388795U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113035544A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 梁俊 | 一种电力高压变压器制造加工方法 |
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2019
- 2019-05-13 CN CN201920676898.2U patent/CN210388795U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113035544A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 梁俊 | 一种电力高压变压器制造加工方法 |
| CN113035544B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-11-29 | 国网天津市电力公司宁河供电分公司 | 一种电力高压变压器制造加工方法 |
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