CN113035544A - 一种电力高压变压器制造加工方法 - Google Patents

一种电力高压变压器制造加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高压变压器技术领域，尤其是涉及一种电力高压变压器制造加工方法,其使用一种电力高压变压器制造加工设备，包括箱壳、散热翅片、固定装置、打磨装置和夹持装置；所述箱壳的前后两侧均设置有散热翅片，散热翅片的外侧共同设置有夹持装置，箱壳的内腔设置有固定装置，箱壳的内腔且位于固定装置的前后两侧均设置有打磨装置，箱壳的前后两侧外壁均开设有通槽；通过启动电机，带动驱动轴和链轮进行转动，由于链条的啮合，使得多个链轮进行转动，进而通过转轴的连接，使得打磨筒进行转动，再启动气缸，带动打磨筒向前移动，对通槽的内壁进行打磨。

Description

一种电力高压变压器制造加工方法
技术领域
本发明涉及高压变压器技术领域，尤其是涉及一种电力高压变压器制造加工方法。
背景技术
高压变压器指通过电磁感应原理将低压转换为高电压的变压器，由铁芯和初次级绕组组成；高压变压器是电子产品常用的电子设备，是用来将低频低电压转换为低频高电压的电磁感应设备；当一次侧绕组通过交流电时，变压器产生交变磁场，通过交变磁场的感应作用，次级绕组也相应的产生交变磁场而产生交流电动势，次级绕组的电压高低与次级绕组的匝数比有关系，即电压与匝数成正比，高压的主要作用是将低电压转换成所需的高电压在生产制作过程绝缘尤为重要，很多厂家的产品质量不合格主要体现在绝缘处理上，做好绝缘是高压变压器制作的重中之重；高压变压器在使用前都需要进行制造，尤其是需要把箱壳与散热翅片进行焊接，以便起到散热的作用。
现有的电力高压变压器制造加工方法会存在以下问题：
(1)在对散热翅片进行夹持时，传统的夹持方式过于复杂且会出现夹持不稳定的效果，且接触稳定后不便于进行取出；
(2)在对散热翅片与箱体进行焊接时，需要对其进行连接，而传统的连接方式连接过程过于复杂，且无法对连接槽(通槽)进行打磨，且传统的连接装置放置到箱壳的外侧，容易影响操作者。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电力高压变压器制造加工方法,其使用一种电力高压变压器制造加工设备，包括箱壳、散热翅片、固定装置、打磨装置和夹持装置,采用上述电力高压变压器制造加工设备对电力高压变压器进行制造加工时具体方法如下：
S1、夹持散热翅片：通过夹持装置的夹持，使得多个散热翅片夹持成一个整体，便于对后期的焊接；
S2、调节固定装置：通过转动固定装置，使得固定装置的两端与箱壳的内腔相固定，给后期打磨起到稳定的作用；
S3、通槽打磨：启动电机，带动驱动轴和链轮进行转动，由于链条的啮合，使得多个链轮进行转动，进而通过转轴的连接，使得打磨筒进行转动，再启动气缸，带动打磨筒向前移动，对通槽的内壁进行打磨；
S4、固定焊接：气缸的伸缩，使得打磨筒向前移动并卡入散热翅片中，对散热翅片进行固定，再由外界工作人员通过焊接条对散热翅片和箱壳进行焊接，最终得到需要的电力高压变压器；
所述箱壳的前后两侧均设置有散热翅片，散热翅片的外侧共同设置有夹持装置，箱壳的内腔设置有固定装置，箱壳的内腔且位于固定装置的前后两侧均设置有打磨装置，箱壳的前后两侧外壁均开设有通槽；
所述固定装置包括有支撑块、滑槽和连接板，箱壳的内腔底部设置有多个支撑杆，多个支撑杆呈矩形分布，多个支撑杆的上端共同固定连接有支撑块，支撑块的前后两侧均固定连接有连接板，连接板远离支撑块的一侧开设有多个滑槽，多个滑槽呈线性分布；
所述打磨装置包括有气缸、打磨筒、电机、驱动轴、加强杆、链轮、链条和转轴，滑槽的内部均滑动连接有气缸，气缸的输出端固定连接有转轴，连接板远离支撑块的一侧且位于两个气缸之间设置有多个电机，电机的左右两侧均固定连接有加强杆，加强杆远离电机的一端均与气缸的外侧固定连接，电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴为伸缩式，驱动轴的外侧与转轴的外侧均固定套接有链轮，多个链轮的外侧共同啮合有链条，驱动轴远离电机的一端与转轴远离气缸的一端均固定套接有打磨筒。
优选的，所述固定装置还包括有螺纹筒、吸附盘、第一螺纹杆和第二螺纹杆，支撑块的前后两端均固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆远离支撑块的一端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的远离第二螺纹杆的一端螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的远离第二螺纹杆的一端固定连接有吸附盘。
优选的，所述打磨装置还包括第一磁铁，打磨筒远离驱动轴和转轴的一端均通过轴承转动连接有第一磁铁，第一磁铁的呈矩形结构。
优选的，所述夹持装置包括有卡板、第二磁铁，散热翅片的外侧设置有卡板，卡板的下端开设有多个卡槽，多个卡槽与散热翅片相匹配，卡槽的底部均固定连接有第二磁铁，第二磁铁的呈圆形结构。
优选的，所述支撑杆的下端固定连接有第三磁铁，第三磁铁呈圆形结构。
优选的，多个所述气缸为前后两组，每组气缸的上方外侧均共同固定连接有推板，推板远离气缸的一侧设置有缓冲垫。
与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际操作的过程中，本发明通过把散热翅片卡入卡槽内，由于第二磁铁的吸附，使得散热翅片不会掉落并且形成一个整体，便于对后期进行焊接；
2.在实际操作的过程中，本发明通过启动电机，带动驱动轴和链轮进行转动，由于链条的啮合，使得多个链轮进行转动，进而通过转轴的连接，使得打磨筒进行转动，再启动气缸，带动打磨筒向前移动，对通槽的内壁进行打磨；
3.在实际操作的过程中，本发明通过第一磁铁的连接，使得散热翅片与箱体之间能够快速进行连接，且连接方式比较简单，增加的连接的效率；
4.在实际操作的过程中，本发明通过转动螺纹筒，使得第一螺纹杆进行移动，带动吸附盘向两侧移动，使得吸附盘与箱壳相接触，对打磨装置进行固定，使得打磨装置位于箱壳的内部，便于操作者操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明的图3中A部结构放大示意图；
图5是本发明的链轮、链条示意图；
图6是本发明的部分结构立体示意图；
图7是本发明的部分结构立体示意图；
图8是本发明的夹持装置示意图；
图9是本发明的图7中B部结构放大示意图。
图中：箱壳1、散热翅片2、固定装置3、滑槽31、连接板32、螺纹筒33、吸附盘34、第一螺纹杆35、第二螺纹杆36、支撑块37、打磨装置4、气缸41、打磨筒42、电机43、驱动轴44、加强杆45、链轮46、第一磁铁47、链条48、转轴49、夹持装置5、卡板51、第二磁铁51。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-9，对本发明进行进一步阐述。
一种电力高压变压器制造加工方法,其使用一种电力高压变压器制造加工设备，包括箱壳1、散热翅片2、固定装置3、打磨装置4和夹持装置5,采用上述电力高压变压器制造加工设备对电力高压变压器进行制造加工时具体方法如下：
S1、夹持散热翅片：通过夹持装置5的夹持，使得多个散热翅片夹持成一个整体，便于对后期的焊接；
S2、调节固定装置：通过转动固定装置3，使得固定装置3的两端与箱壳1的内腔相固定，给后期打磨起到稳定的作用；
S3、通槽打磨：启动电机43，带动驱动轴44和链轮46进行转动，由于链条48的啮合，使得多个链轮46进行转动，进而通过转轴49的连接，使得打磨筒42进行转动，再启动气缸41，带动打磨筒42向前移动，对通槽的内壁进行打磨；
S4、固定焊接：气缸41的伸缩，使得打磨筒42向前移动并卡入散热翅片2中，对散热翅片2进行固定，再由外界工作人员通过焊接条对散热翅片2和箱壳1进行焊接，最终得到需要的电力高压变压器；
箱壳1的前后两侧均设置有散热翅片2，散热翅片2的外侧共同设置有夹持装置5，箱壳1的内腔设置有固定装置3，箱壳1的内腔且位于固定装置3的前后两侧均设置有打磨装置4，箱壳1的前后两侧外壁均开设有通槽；
夹持装置5包括有卡板51、第二磁铁51，散热翅片2的外侧设置有卡板51，卡板51的下端开设有多个卡槽，多个卡槽与散热翅片2相匹配，卡槽的底部均固定连接有第二磁铁51，第二磁铁51的呈圆形结构；通过把散热翅片2卡入卡槽内，由于第二磁铁51的吸附，使得散热翅片2不会掉落并且形成一个整体，便于对后期进行焊接。
固定装置3包括有支撑块37、滑槽31和连接板32，箱壳1的内腔底部设置有多个支撑杆，多个支撑杆呈矩形分布，多个支撑杆的上端共同固定连接有支撑块37，支撑块37的前后两侧均固定连接有连接板32，连接板32远离支撑块37的一侧开设有多个滑槽31，多个滑槽31呈线性分布；对打磨装置4的连接与支撑。
支撑杆的下端固定连接有第三磁铁，第三磁铁呈圆形结构；便于支撑杆的箱壳1之间进行连接，同时便于取出。
固定装置3还包括有螺纹筒33、吸附盘34、第一螺纹杆35和第二螺纹杆36，支撑块37的前后两端均固定连接有第二螺纹杆36，第二螺纹杆36远离支撑块37的一端螺纹连接有螺纹筒33，螺纹筒33的远离第二螺纹杆36的一端螺纹连接有第一螺纹杆35，第一螺纹杆35的远离第二螺纹杆36的一端固定连接有吸附盘34；转动螺纹筒33，使得第一螺纹杆35进行移动，带动吸附盘34向两侧移动，使得吸附盘34与箱壳1相接触，对打磨装置4进行固定。
打磨装置4包括有气缸41、打磨筒42、电机43、驱动轴44、加强杆45、链轮46、链条48和转轴49，滑槽31的内部均滑动连接有气缸41，气缸41的输出端固定连接有转轴49，连接板32远离支撑块37的一侧且位于两个气缸41之间设置有多个电机43，电机43的左右两侧均固定连接有加强杆45，加强杆45远离电机43的一端均与气缸41的外侧固定连接，电机43的输出端固定连接有驱动轴44，驱动轴44为伸缩式，驱动轴44的外侧与转轴49的外侧均固定套接有链轮46，多个链轮46的外侧共同啮合有链条48，驱动轴44远离电机43的一端与转轴49远离气缸41的一端均固定套接有打磨筒42；启动电机43，带动驱动轴44和链轮46进行转动，由于链条48的啮合，使得多个链轮46进行转动，进而通过转轴49的连接，使得打磨筒42进行转动，再启动气缸41，带动打磨筒42向前移动，对通槽的内壁进行打磨。
打磨装置4还包括第一磁铁47，打磨筒42远离驱动轴44和转轴49的一端均通过轴承转动连接有第一磁铁47，第一磁铁47的呈矩形结构；第一磁铁47的吸附，使得散热翅片2与第一磁铁47相吸附在一起，便于对后期的焊接。
多个气缸41为前后两组，每组气缸41的上方外侧均共同固定连接有推板，推板远离气缸41的一侧设置有缓冲垫；推板的连接，便于外力同时对气缸41进行推动，使得多个气缸41可上下进行移动。
工作原理：
使用时，通过把散热翅片2卡入卡槽内，由于第二磁铁51的吸附，使得散热翅片2不会掉落并且形成一个整体，把固定装置3和打磨装置4放置到箱壳1的内腔，使得支撑杆与箱壳1的底部相接触，由于支撑杆底部固定连接有第三磁铁，使得支撑杆与箱壳底部固定；转动螺纹筒33，使得第一螺纹杆35进行移动，带动吸附盘34向两侧移动，使得吸附盘34与箱壳1相接触；启动电机43，带动驱动轴44和链轮46进行转动，由于链条48的啮合，使得多个链轮46进行转动，进而通过转轴49的连接，使得打磨筒42进行转动，再启动气缸41，带动打磨筒42向前移动，对通槽的内壁进行打磨；由于推板受到外力，带动多个气缸41进行上下移动，对通槽进行上下打磨；停止电机43，多个气缸41再次向前推动，使得第一磁铁47与散热翅片2进行接触，并由于第一磁铁47的磁力，使得散热翅片2与第一磁铁47相固定，多个气缸41进行回收，使得散热翅片2与箱壳1进行接触，便于焊接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电力高压变压器制造加工方法,其使用一种电力高压变压器制造加工设备，包括箱壳(1)、散热翅片(2)、固定装置(3)、打磨装置(4)和夹持装置(5),其特征在于：采用上述电力高压变压器制造加工设备对电力高压变压器进行制造加工时具体方法如下：
S1、夹持散热翅片：通过夹持装置(5)的夹持，使得多个散热翅片夹持成一个整体，便于对后期的焊接；
S2、调节固定装置：通过转动固定装置(3)，使得固定装置(3)的两端与箱壳(1)的内腔相固定，给后期打磨起到稳定的作用；
S3、通槽打磨：启动电机(43)，带动驱动轴(44)和链轮(46)进行转动，由于链条(48)的啮合，使得多个链轮(46)进行转动，进而通过转轴(49)的连接，使得打磨筒(42)进行转动，再启动气缸(41)，带动打磨筒(42)向前移动，对通槽的内壁进行打磨；
S4、固定焊接：气缸(41)的伸缩，使得打磨筒(42)向前移动并卡入散热翅片(2)中，对散热翅片(2)进行固定，再由外界工作人员通过焊接条对散热翅片(2)和箱壳(1)进行焊接，最终得到需要的电力高压变压器；
所述箱壳(1)的前后两侧均设置有散热翅片(2)，散热翅片(2)的外侧共同设置有夹持装置(5)，箱壳(1)的内腔设置有固定装置(3)，箱壳(1)的内腔且位于固定装置(3)的前后两侧均设置有打磨装置(4)，箱壳(1)的前后两侧外壁均开设有通槽；
所述固定装置(3)包括有支撑块(37)、滑槽(31)和连接板(32)，箱壳(1)的内腔底部设置有多个支撑杆，多个支撑杆呈矩形分布，多个支撑杆的上端共同固定连接有支撑块(37)，支撑块(37)的前后两侧均固定连接有连接板(32)，连接板(32)远离支撑块(37)的一侧开设有多个滑槽(31)，多个滑槽(31)呈线性分布；
所述打磨装置(4)包括有气缸(41)、打磨筒(42)、电机(43)、驱动轴(44)、加强杆(45)、链轮(46)、链条(48)和转轴(49)，滑槽(31)的内部均滑动连接有气缸(41)，气缸(41)的输出端固定连接有转轴(49)，连接板(32)远离支撑块(37)的一侧且位于两个气缸(41)之间设置有多个电机(43)，电机(43)的左右两侧均固定连接有加强杆(45)，加强杆(45)远离电机(43)的一端均与气缸(41)的外侧固定连接，电机(43)的输出端固定连接有驱动轴(44)，驱动轴(44)为伸缩式，驱动轴(44)的外侧与转轴(49)的外侧均固定套接有链轮(46)，多个链轮(46)的外侧共同啮合有链条(48)，驱动轴(44)远离电机(43)的一端与转轴(49)远离气缸(41)的一端均固定套接有打磨筒(42)。
2.根据权利要求1所述的一种电力高压变压器制造加工方法，其特征在于：所述固定装置(3)还包括有螺纹筒(33)、吸附盘(34)、第一螺纹杆(35)和第二螺纹杆(36)，支撑块(37)的前后两端均固定连接有第二螺纹杆(36)，第二螺纹杆(36)远离支撑块(37)的一端螺纹连接有螺纹筒(33)，螺纹筒(33)的远离第二螺纹杆(36)的一端螺纹连接有第一螺纹杆(35)，第一螺纹杆(35)的远离第二螺纹杆(36)的一端固定连接有吸附盘(34)。
3.根据权利要求1所述的一种电力高压变压器制造加工方法，其特征在于：所述打磨装置(4)还包括第一磁铁(47)，打磨筒(42)远离驱动轴(44)和转轴(49)的一端均通过轴承转动连接有第一磁铁(47)，第一磁铁(47)的呈矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种电力高压变压器制造加工方法，其特征在于：所述夹持装置(5)包括有卡板(51)、第二磁铁(51)，散热翅片(2)的外侧设置有卡板(51)，卡板(51)的下端开设有多个卡槽，多个卡槽与散热翅片(2)相匹配，卡槽的底部均固定连接有第二磁铁(51)，第二磁铁(51)的呈圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种电力高压变压器制造加工方法，其特征在于：所述支撑杆的下端固定连接有第三磁铁，第三磁铁呈圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种电力高压变压器制造加工方法，其特征在于：多个所述气缸(41)为前后两组，每组气缸(41)的上方外侧均共同固定连接有推板，推板远离气缸(41)的一侧设置有缓冲垫。
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