CN107009250A - 一种自动金属板材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动金属板材切割装置，从前至后依次包括：前端送料工位、加工工位、卸料工位；其中，前端送料工位包括：第一输送带、以及压平机构；其中，第一输送带包括：第一输送带本体，以及两侧第一限位滚筒；其中，第一限位滚筒对称固定安装在所述第一输送带本体的两侧；压平机构安装在所述第一输送带本体的后方，其包括：下固定滚筒，以及上浮动滚筒；加工工位设置在所述前端送料工位的后方，其包括：安装框架、第二输送带、切割机构、固定机构，以及夹持送料机构；其中，安装框架包括：底盘，两侧对称设置的竖直支撑杆，以及第二限位滚筒。本发明可以通过滚筒减轻送料负担，并可以通过上下滚筒进行物料的压平。

Description

一种自动金属板材切割装置
技术领域
本发明涉及金属切割加工领域，特别涉及一种自动金属板材切割装置。
背景技术
​目前，LED灯已经大量普及使用，LED灯在使用的时候会产生大量的热量，若不能及时将产生的热量散失出去会对灯体造成伤害，所以目前的节能灯等采用LED为发光源的灯体一般都会设置一个合金的散热器，这种合金散热器主体为杯形，外壁周围设有若干板状的薄片为散热鳍片，在加工时需要将长板形的铝合金板材切割成规定的长度才能进行二次加工，切割过程一般采用人工操作砂轮切割机完成，这种砂轮切割机一般是手动的，砂轮和电机可以绕一个铰接座旋转完成对切割板上的铝合金板材的切割，显然由于采用人工操作，而切割机上没有专用的定位夹具，只能通过操作者用手或脚稳住板材，但在切割过程中还是容易发生板材偏移的情况，导致切割误差较大，切割的精度较低，会产生较多的次品；且长时间进行切割操作会导致人工劳动强度的增大，影响工作效率。
发明内容
发明目的：针对上述情况，为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种自动金属板材切割装置，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。
技术方案：一种自动金属板材切割装置，从前至后依次包括：前端送料工位、加工工位、卸料工位；其中，所述前端送料工位包括：第一输送带、以及压平机构；其中，所述第一输送带包括：第一输送带本体，以及两侧第一限位滚筒；其中，所述第一限位滚筒对称固定安装在所述第一输送带本体的两侧；所述压平机构安装在所述第一输送带本体的后方，其包括：下固定滚筒，以及上浮动滚筒；所述加工工位设置在所述前端送料工位的后方，其包括：安装框架、第二输送带、切割机构、固定机构，以及夹持送料机构；其中，所述安装框架包括：底盘，两侧对称设置的竖直支撑杆，以及第二限位滚筒；所述第二输送带包括：两个安装支撑架、若干滚筒；其中，所述两个安装支撑架左右对称安装在所述底盘上；所述滚筒通过转轴固定安装在所述安装支撑架上；所述第二限位滚筒安装在所述安装框架的竖直支撑杆上；所述切割机构包括：两侧的滑轨、横滑轨、滑动组件、驱动电机，以及砂轮；其中，所述两侧的滑轨固定安装在所述安装框架的所述竖直支撑杆上端；所述横滑轨两端安装在所述两侧的滑轨内；所述滑动组件滑动安装在所述横滑轨上；所述驱动电机固定安装在所述滑动组件上，其随着滑动组件移动；所述砂轮固定安装在所述驱动电机的输出主轴上；所述固定机构滑动安装在所述安装框架的所述竖直支撑杆内侧；所述夹持送料机构安装在所述底盘上，且安装在所述两个安装支撑架的中间间隔内；所述卸料工位安装在所述加工工位的后方。
作为本发明的一种优选方式，所述压平机构安装在所述第一输送带本体的后方，其包括：下固定滚筒，以及上浮动滚筒；其中，所述下固定滚筒通过转轴固定安装在所述加工工位的前端，且其最高点高度与所述第二输送带的滚筒安装后最高点高度一致；所述上浮动滚筒包括：两侧的安装滑槽、滑动转轴、保护弹簧，以及上浮动滚筒本体；其中，所述滑动转轴一端安装在所述两侧的安装滑槽内，另一端安装于所述上浮动滚筒本体；所述保护弹簧固定安装在所述两侧的安装滑槽的底部。
作为本发明的一种优选方式，所述第一限位滚筒，以及第二限位滚筒包括：下水平安装承载板、连接板、以及限位滚筒本体；其中，所述下水平安装承载板上设置有限位滚筒本体安装孔；所述限位滚筒本体通过转轴安装于所述下水平安装承载板上设置的限位滚筒本体安装孔；所述连接板一端固定连接于所述下水平安装承载板，且所述连接板为伸缩杆。
作为本发明的一种优选方式，所述固定机构滑动安装在所述安装框架的所述竖直支撑杆内侧，其包括：液压驱动机构、压紧块，以及导向块；所述安装框架的所述竖直支撑杆上还设置有导向槽；其中，所述液压驱动机构连接于所述压紧块；所述导向块一端固定连接于所述压紧块的后端面，另一端安装在所述竖直支撑杆上设置的导向槽内。
作为本发明的一种优选方式，所述夹持送料机构安装在所述底盘上，且安装在所述两个安装支撑架的中间间隔内；所述夹持送料机构包括：滑道、安装支撑杆、电磁铁、行程开关；其中，所述安装支撑杆安装在所述滑道内，其上端设置有限位环；所述电磁铁套在所述安装支撑杆上端，其下端面与所述限位环贴合；所述行程开关滑动安装在所述滑道内。
作为本发明的一种优选方式，所述卸料机构包括：伸缩移动杆、横梁，以及电磁铁；其中，所述伸缩移动杆一端滑动安装在所述横梁上，一端固定安装所述电磁铁。
作为本发明的一种优选方式，所述底盘上还设置有切割槽；所述切割槽与所述砂轮处在同一垂直平面内。
作为本发明的一种优选方式，所述夹持送料机构的滑道上设置有刻度尺。
本发明实现以下有益效果：本发明提供的一种自动金属板材切割装置，其通过设置了压平机构，在物料送料时，可以通过滚筒减轻送料负担，并可以通过上下滚筒进行物料的压平；另外，将上滚筒设置为浮动的形式，可以适应不同规格尺寸的物料；另外，本发明中，通过设置行程开关，实现了物料的尺寸的统一性；另外，通过设置左右限位滚筒，且滚筒之间的间距可以依据物料的宽度进行调节，从而保证物料进给的垂直度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提供一种自动金属板材切割装置的整体结构示意图；
图2为本发明提供前端送料工位的安装结构示意图；
图3为本发明提供加工工位的主视图；
图4为本发明提供夹持送料机构的结构示意图。
图中
1—前端送料工位，110—第一输送带，120—压平机构，111—第一输送带本体，112—第一限位滚筒，112-1—下水平安装承载板，112-2—连接板，112-3—限位滚筒本体，112-4—限位滚筒本体安装孔，121—下固定滚筒，122—上浮动滚筒，122-1—安装滑槽，122-2—滑动转轴，122-3—保护弹簧，122-4—上浮动滚筒本体，2—加工工位，210—安装框架，211—底盘，211-1—切割槽，212—竖直支撑杆，212-1—导向槽，213—第二限位滚筒，220—第二输送带，221—支撑架，222—滚筒，230—切割机构，240—固定机构，241—液压驱动机构，242—压紧块，243—导向块，250—夹持送料机构，251—滑道，251-1—刻度尺，252—安装支撑杆，252-1—限位环，253—电磁铁，254—安行程开关，3—卸料工位，310—伸缩移动杆，320—横梁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
请参考图1-图4，图1为本发明提供一种自动金属板材切割装置的整体结构示意图；图2为本发明提供前端送料工位的安装结构示意图； 图3为本发明提供加工工位的主视图；图4为本发明提供夹持送料机构的结构示意图。
具体的，本实施例提供一种自动金属板材切割装置，从前至后依次包括：前端送料工位1、加工工位2、卸料工位3；其中，所述前端送料工位1包括：第一输送带110、以及压平机构120；其中，所述第一输送带110包括：第一输送带本体111，以及两侧第一限位滚筒112；其中，所述第一限位滚筒112对称固定安装在所述第一输送带本体111的两侧；所述压平机构120安装在所述第一输送带本体111的后方，其包括：下固定滚筒121，以及上浮动滚筒122；所述加工工位2设置在所述前端送料工位1的后方，其包括：安装框架210、第二输送带220、切割机构230、固定机构240，以及夹持送料机构250；其中，所述安装框架210包括：底盘211，两侧对称设置的竖直支撑杆212，以及第二限位滚筒213；所述第二输送带220包括：两个安装支撑架221、若干滚筒222；其中，所述两个安装支撑架221左右对称安装在所述底盘211上；所述滚筒222通过转轴固定安装在所述安装支撑架221上；所述第二限位滚筒213安装在所述安装框架210的竖直支撑杆212上；所述切割机构230包括：两侧的滑轨231、横滑轨232、滑动组件233、驱动电机234，以及砂轮235；其中，所述两侧的滑轨231固定安装在所述安装框架210的所述竖直支撑杆212上端；所述横滑轨232两端安装在所述两侧的滑轨231内；所述滑动组件233滑动安装在所述横滑轨232上；所述驱动电机234固定安装在所述滑动组件233上，其随着滑动组件233移动；所述砂轮235固定安装在所述驱动电机234的输出主轴上；所述固定机构240滑动安装在所述安装框架210的所述竖直支撑杆212内侧；所述夹持送料机构250安装在所述底盘211上，且安装在所述两个安装支撑架221的中间间隔内；所述卸料工位3安装在所述加工工位2的后方。
作为本实施例的一种优选方式，所述压平机构120安装在所述第一输送带本体111的后方，其包括：下固定滚筒121，以及上浮动滚筒122；其中，所述下固定滚筒121通过转轴固定安装在所述加工工位2的前端，且其最高点高度与所述第二输送带220的滚筒222安装后最高点高度一致；所述上浮动滚筒122包括：两侧的安装滑槽122-1、滑动转轴122-2、保护弹簧122-3，以及上浮动滚筒本体122-4；其中，所述滑动转轴122-2一端安装在所述两侧的安装滑槽122-1内，另一端安装于所述上浮动滚筒本体122-4；所述保护弹簧122-3固定安装在所述两侧的安装滑槽122-1的底部。
作为本实施例的一种优选方式，所述第一限位滚筒112，以及第二限位滚筒213包括：下水平安装承载板112-1、连接板112-2、以及限位滚筒本体112-3；其中，所述下水平安装承载板112-1上设置有限位滚筒本体安装孔112-4；所述限位滚筒本体112-3通过转轴安装于所述下水平安装承载板121-1上设置的限位滚筒本体安装孔121-4；所述连接板112-2一端固定连接于所述下水平安装承载板121-1，且所述连接板112-2为伸缩杆。
作为本实施例的一种优选方式，所述固定机构240滑动安装在所述安装框架210的所述竖直支撑杆212内侧，其包括：液压驱动机构241、压紧块242，以及导向块243；所述安装框架210的所述竖直支撑杆212上还设置有导向槽212-1；其中，所述液压驱动机构241连接于所述压紧块242；所述导向块243一端固定连接于所述压紧块242的后端面，另一端安装在所述竖直支撑杆212上设置的导向槽212-1内。
作为本实施例的一种优选方式，所述夹持送料机构250安装在所述底盘211上，且安装在所述两个安装支撑架221的中间间隔内；所述夹持送料机构250包括：滑道251、安装支撑杆252、电磁铁253、行程开关254；其中，所述安装支撑杆252安装在所述滑道251内，其上端设置有限位环252-1；所述电磁铁253套在所述安装支撑杆252上端，其下端面与所述限位环252-1贴合；所述行程开关254滑动安装在所述滑道251内。
作为本实施例的一种优选方式，所述卸料机构3包括：伸缩移动杆310、横梁320，以及电磁铁253；其中，所述伸缩移动杆310一端滑动安装在所述横梁320上，一端固定安装所述电磁铁253。
作为本实施例的一种优选方式，所述底盘211上还设置有切割槽211-1；所述切割槽211-1与所述砂轮235处在同一垂直平面内。
作为本实施例的一种优选方式，所述夹持送料机构250的滑道251上设置有刻度尺251-1。
具体的，本发明提供的一种自动金属板材切割装置，其工作原理在于，首先，依据加工板材的宽度对所述第一输送带上的第一限位滚筒，以及所述加工工位上的第二限位滚筒进行宽度的调整；进一步的，将物料放置在所述第一输送带上，物料随着第一输送带一起运动。
进一步的，所述物料经过压平机构120；所述压平机构120安装在所述第一输送带本体111的后方，其包括：下固定滚筒121，以及上浮动滚筒122；其中，所述下固定滚筒121通过转轴固定安装在所述加工工位2的前端，且其最高点高度与所述第二输送带220的滚筒222安装后最高点高度一致；所述上浮动滚筒122包括：两侧的安装滑槽122-1、滑动转轴122-2、保护弹簧122-3，以及上浮动滚筒本体122-4；其中，所述滑动转轴122-2一端安装在所述两侧的安装滑槽122-1内，另一端安装于所述上浮动滚筒本体122-4；所述保护弹簧122-3固定安装在所述两侧的安装滑槽122-1的底部。所述压平机构120的作用在于，滚筒式机构减轻进料的负担；另外，通过上浮动的安装形式，对物料进行舒展压平作用。
进一步的，所述物料运动至切割机构230，所述固定机构240，将物料压紧固定，所述切割机构230进行切割动作；
进一步的切割完成后，所述卸料机构3将切割下的物料卸下；所述夹持送料机构250夹持在所述切割后物料的前端，再进行进给动作，再进行切割动作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动金属板材切割装置，其特征在于，从前至后依次包括：前端送料工位（1）、加工工位（2）、卸料工位（3）；其中，所述前端送料工位（1）包括：第一输送带（110）、以及压平机构（120）；其中，所述第一输送带（110）包括：第一输送带本体（111），以及两侧第一限位滚筒（112）；其中，所述第一限位滚筒（112）对称固定安装在所述第一输送带本体（111）的两侧；所述压平机构（120）安装在所述第一输送带本体（111）的后方，其包括：下固定滚筒（121），以及上浮动滚筒（122）；所述加工工位（2）设置在所述前端送料工位（1）的后方，其包括：安装框架（210）、第二输送带（220）、切割机构（230）、固定机构（240），以及夹持送料机构（250）；其中，所述安装框架（210）包括：底盘（211），两侧对称设置的竖直支撑杆（212），以及第二限位滚筒（213）；所述第二输送带（220）包括：两个安装支撑架（221）、若干滚筒（222）；其中，所述两个安装支撑架（221）左右对称安装在所述底盘（211）上；所述滚筒（222）通过转轴固定安装在所述安装支撑架（221）上；所述第二限位滚筒（213）安装在所述安装框架（210）的竖直支撑杆（212）上；所述切割机构（230）包括：两侧的滑轨（231）、横滑轨（232）、滑动组件（233）、驱动电机（234），以及砂轮（235）；其中，所述两侧的滑轨（231）固定安装在所述安装框架（210）的所述竖直支撑杆（212）上端；所述横滑轨（232）两端安装在所述两侧的滑轨（231）内；所述滑动组件（233）滑动安装在所述横滑轨（232）上；所述驱动电机（234）固定安装在所述滑动组件（233）上，其随着滑动组件（233）移动；所述砂轮（235）固定安装在所述驱动电机（234）的输出主轴上；所述固定机构（240）滑动安装在所述安装框架（210）的所述竖直支撑杆（212）内侧；所述夹持送料机构（250）安装在所述底盘（211）上，且安装在所述两个安装支撑架（221）的中间间隔内；所述卸料工位（3）安装在所述加工工位（2）的后方。
2.根据权利要求1所述的一种自动金属板材切割装置，其特征在于，所述压平机构（120）安装在所述第一输送带本体（111）的后方，其包括：下固定滚筒（121），以及上浮动滚筒（122）；其中，所述下固定滚筒（121）通过转轴固定安装在所述加工工位（2）的前端，且其最高点高度与所述第二输送带（220）的滚筒（222）安装后最高点高度一致；所述上浮动滚筒（122）包括：两侧的安装滑槽（122-1）、滑动转轴（122-2）、保护弹簧（122-3），以及上浮动滚筒本体（122-4）；其中，所述滑动转轴（122-2）一端安装在所述两侧的安装滑槽（122-1）内，另一端安装于所述上浮动滚筒本体（122-4）；所述保护弹簧（122-3）固定安装在所述两侧的安装滑槽（122-1）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种自动金属板材切割装置，其特征在于，所述第一限位滚筒（112），以及第二限位滚筒（213）包括：下水平安装承载板（112-1）、连接板（112-2）、以及限位滚筒本体（112-3）；其中，所述下水平安装承载板（112-1）上设置有限位滚筒本体安装孔（112-4）；所述限位滚筒本体（112-3）通过转轴安装于所述下水平安装承载板（112-1）上设置的限位滚筒本体安装孔（112-4）；所述连接板（112-2）一端固定连接于所述下水平安装承载板（112-1），且所述连接板（112-2）为伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种自动金属板材切割装置，其特征在于，所述固定机构（240）滑动安装在所述安装框架（210）的所述竖直支撑杆（212）内侧，其包括：液压驱动机构（241）、压紧块（242），以及导向块（243）；所述安装框架（210）的所述竖直支撑杆（212）上还设置有导向槽（212-1）；其中，所述液压驱动机构（241）连接于所述压紧块（242）；所述导向块（243）一端固定连接于所述压紧块（242）的后端面，另一端安装在所述竖直支撑杆（212）上设置的导向槽（212-1）内。
5.根据权利要求1所述的一种自动金属板材切割装置，其特征在于，所述夹持送料机构（250）安装在所述底盘（211）上，且安装在所述两个安装支撑架（221）的中间间隔内；所述夹持送料机构（250）包括：滑道（251）、安装支撑杆（252）、电磁铁（253）、行程开关（254）；其中，所述安装支撑杆（252）安装在所述滑道（251）内，其上端设置有限位环（252-1）；所述电磁铁（253）套在所述安装支撑杆（252）上端，其下端面与所述限位环（252-1）贴合；所述行程开关（254）滑动安装在所述滑道（251）内。
6.根据权利要求1所述的一种自动金属板材切割装置，其特征在于，所述卸料机构（3）包括：伸缩移动杆（310）、横梁（320），以及电磁铁（253）；其中，所述伸缩移动杆（310）一端滑动安装在所述横梁（320）上，一端固定安装所述电磁铁（253）。
7.根据权利要求1所述的一种自动金属板材切割装置，其特征在于，所述底盘（211）上还设置有切割槽（211-1）；所述切割槽（211-1）与所述砂轮（235）处在同一垂直平面内。
8.根据权利要求1所述的一种自动金属板材切割装置，其特征在于，所述夹持送料机构（250）的滑道（251）上设置有刻度尺（251-1）。
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