CN220718870U - 不锈钢管用的节能型全自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供不锈钢管用的节能型全自动打磨机，包括打磨机台、钢管内打磨器和钢管外打磨器，所述钢管内打磨器和钢管外打磨器均固定安装在打磨机台上，钢管内打磨器的上方设置有钢管外打磨器，钢管内打磨器和钢管外打磨器用于对钢管的内外打磨；本实用新型打磨机台、钢管内打磨器和钢管外打磨器的设置无需使用到电磁铁，即可通过钢管内打磨器和钢管外打磨器对钢管进行内外同时打磨处理，大幅度的减少用电量，便于达到节能环保的目的，其次，钢管内打磨器上设置有铁屑和铁锈收集结构，该结构设置，可以在对其钢管内部打磨的同时，将打磨产生的铁屑或铁锈收集处理。

Description

不锈钢管用的节能型全自动打磨机

技术领域

本实用新型属于钢管打磨技术领域，尤其涉及一种不锈钢管用的节能型全自动打磨机。

背景技术

随着社会的发展，人们对生活的要求越来越高，生产商也在不断地去创新追求高质量，高品质，同时又较为廉价的商品，对于生产出来的钢管来说，钢管内部不光滑，并且钢管存放时间过长，会使钢管内部表面生锈，甚至出现一些杂质，而且钢管内部不便于打磨，因此需要对现有技术上进行改进来适应市场的需求。比如公告号CN212918704U的中国实用新型专利文献所记载的一种全自动不锈钢管内外表面打磨机，其通过电磁铁控制打磨结构对钢管内部打磨，该打磨方式耗电大，难以做到节能的目的，另外，无法有效的清洁钢管内部打磨产生的铁屑或是铁锈，致使该装置整体有待完善。

因此，发明一种不锈钢管用的节能型全自动打磨机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供不锈钢管用的节能型全自动打磨机，包括打磨机台、钢管内打磨器和钢管外打磨器，所述钢管内打磨器和钢管外打磨器均固定安装在打磨机台上，钢管内打磨器的上方设置有钢管外打磨器，钢管内打磨器和钢管外打磨器用于对钢管的内外打磨；

钢管内打磨器包括打磨支撑台、铁屑收集总成、内打磨盘、铁屑收集盘、铁屑收集管口和吸铁屑泵，打磨支撑台固定安装在打磨机台上，打磨支撑台上固定安装有铁屑收集总成的一端，铁屑收集总成的另一端固定安装有内打磨盘，铁屑收集总成上固定安装有若干个所述铁屑收集盘，铁屑收集盘上固定安装有铁屑收集管口，铁屑收集管口与铁屑收集总成内开设的连通腔相通；打磨支撑台上固定安装有吸铁屑泵；

钢管外打磨器包括支撑架、液压缸、打磨台、侧板、内置槽、驱动轴、打磨电机和打磨带，支撑架固定安装在打磨机台上，支撑架的下方设置有内打磨盘，支撑架上固定安装有液压缸，液压缸的输出端滑动穿过支撑架与打磨台固定相连，打磨台滑动安装在支撑架上，打磨台下方固定安装有侧板，打磨台上开设有内置槽，内置槽内和侧板上分别转动安装有两个驱动轴，内置槽内的驱动轴任一端转动穿过打磨台与打磨电机的输出端固定相连，打磨电机固定安装在打磨台上，四个所述驱动轴上装配有打磨带。

优选的，所述打磨机台包括基台、丝杠传动槽、传动丝杠、电机、传动基台和三爪卡盘，基台上固定安装有打磨支撑台和支撑架，基台上开设有丝杠传动槽，丝杠传动槽内转动安装有传动丝杠，传动丝杠的任一端转动穿过基台与电机的输出端固定相连，电机固定安装在基台上；传动丝杠通过滚珠螺母与传动基台固定相连，传动基台上固定安装有三爪卡盘，三爪卡盘上安装有驱动部件。

优选的，所述内打磨盘与钢管的内壁相互接触，并用于打磨钢管的内壁，内打磨盘的尺寸大于铁屑收集盘的尺寸，每个所述铁屑收集盘之间具有间距；铁屑收集总成开设的连通腔一端与铁屑收集管口相通，连通腔的另一端与吸铁屑泵的进入管口相连通，吸铁屑泵的排出管口通过衔接管与铁屑收集箱相连通。

优选的，四个所述驱动轴呈等边梯形分布安装，驱动轴装配的打磨带设置在内打磨盘的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型打磨机台、钢管内打磨器和钢管外打磨器的设置无需使用到电磁铁，即可通过钢管内打磨器和钢管外打磨器对钢管进行内外同时打磨处理，大幅度的减少用电量，便于达到节能环保的目的，其次，钢管内打磨器上设置有铁屑和铁锈收集结构(铁屑收集总成、铁屑收集盘、铁屑收集管口和吸铁屑泵)，该结构设置，可以在对其钢管内部打磨的同时，将打磨产生的铁屑或铁锈收集处理。

附图说明

图1是本实用新型装配完成的结构示意图。

图2是本实用新型图1的底部结构示意图。

图3是本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。

图中：

打磨机台1，基台11，丝杠传动槽12，传动丝杠13，电机14，传动基台15，三爪卡盘16，钢管内打磨器2，打磨支撑台21，铁屑收集总成22，内打磨盘23，铁屑收集盘24，铁屑收集管口25，吸铁屑泵26，钢管外打磨器3，支撑架31，液压缸32，打磨台33，侧板34，内置槽35，驱动轴36，打磨电机37，打磨带38。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供的不锈钢管用的节能型全自动打磨机，包括打磨机台1、钢管内打磨器2和钢管外打磨器3，所述钢管内打磨器2和钢管外打磨器3均固定安装在打磨机台1上，钢管内打磨器2的上方设置有钢管外打磨器3，钢管内打磨器2和钢管外打磨器3用于对钢管的内外打磨，打磨机台1用于夹持固定钢管，并带动钢管逐步靠近钢管内打磨器2和钢管外打磨器3。

钢管内打磨器2包括打磨支撑台21、铁屑收集总成22、内打磨盘23、铁屑收集盘24、铁屑收集管口25和吸铁屑泵26，打磨支撑台21固定安装在打磨机台1上，打磨支撑台21上固定安装有铁屑收集总成22的一端，铁屑收集总成22的另一端固定安装有内打磨盘23，铁屑收集总成22上固定安装有若干个所述铁屑收集盘24，铁屑收集盘24上固定安装有铁屑收集管口25，铁屑收集管口25与铁屑收集总成22内开设的连通腔相通；打磨支撑台21上固定安装有吸铁屑泵26，钢管内打磨器2用于对钢管内部进行打磨处理，同时铁屑收集总成22、铁屑收集盘24、铁屑收集管口25和吸铁屑泵26用于将打磨后的铁屑或是铁锈收集处理。

钢管外打磨器3包括支撑架31、液压缸32、打磨台33、侧板34、内置槽35、驱动轴36、打磨电机37和打磨带38，支撑架31固定安装在打磨机台1上，支撑架31的下方设置有内打磨盘23，支撑架31上固定安装有液压缸32，液压缸32的输出端滑动穿过支撑架31与打磨台33固定相连，打磨台33滑动安装在支撑架31上，打磨台33下方固定安装有侧板34，打磨台33上开设有内置槽35，内置槽35内和侧板34上分别转动安装有两个驱动轴36，内置槽35内的驱动轴36任一端转动穿过打磨台33与打磨电机37的输出端固定相连，打磨电机37固定安装在打磨台33上，四个所述驱动轴36上装配有打磨带38，钢管外打磨器3用于对钢管外部实现打磨处理。

实施例一：

具体的，打磨机台1包括基台11、丝杠传动槽12、传动丝杠13、电机14、传动基台15和三爪卡盘16，基台11上固定安装有打磨支撑台21和支撑架31，基台11上开设有丝杠传动槽12，丝杠传动槽12内转动安装有传动丝杠13，传动丝杠13的任一端转动穿过基台11与电机14的输出端固定相连，电机14固定安装在基台11上；传动丝杠13通过滚珠螺母与传动基台15固定相连，传动基台15上固定安装有三爪卡盘16，三爪卡盘16上安装有驱动部件，三爪卡盘16为现有技术中的气动式的三爪自定心卡盘，三爪卡盘16会被驱动部件带动旋转，该驱动部件主要包括主轴和驱动主轴的电机，通过驱动主轴的电机带主轴旋转，旋转的主轴带动三爪卡盘16旋转，三爪卡盘16在将夹持的钢管旋转，传动基台15与基台11通过导轨滑动相连。

具体的，内打磨盘23与钢管的内壁相互接触，并用于打磨钢管的内壁，内打磨盘23的尺寸大于铁屑收集盘24的尺寸，每个所述铁屑收集盘24之间具有间距；铁屑收集总成22开设的连通腔一端与铁屑收集管口25相通，连通腔的另一端与吸铁屑泵26的进入管口相连通，吸铁屑泵26的排出管口通过衔接管与铁屑收集箱相连通，铁屑收集箱为矩形箱，铁屑收集箱放置在打磨机台1的一侧。

具体的，四个驱动轴36呈等边梯形分布安装，驱动轴36装配的打磨带38设置在内打磨盘23的上方，打磨带38用于打磨钢管的外部。

实施例二：

工作人员将钢管的一端夹持到打磨机台1的三爪卡盘16，三爪卡盘16将钢管的一端夹持固定，固定完毕后，打开电机14带动传动丝杠13，传动丝杠13通过滚珠螺母带动传动基台15，传动基台15通过三爪卡盘16钢管的端头逐步靠近钢管内打磨器2和钢管外打磨器3，在此过程中钢管会被三爪卡盘16带动旋转，当钢管的一端与钢管内打磨器2的内打磨盘23接触后，钢管外打磨器3的液压缸32带动打磨台33下降，在下降的过程中打开打磨电机37，打磨电机37带动驱动轴36，驱动轴36带动打磨带38，打磨带38与钢管的外部接触后，对其外部打磨，打磨带38与钢管的旋转方向相反，而旋转钢管内部则会被内打磨盘23打开，当铁屑收集盘24处在钢管内部时，吸铁屑泵26通过连通腔和铁屑收集管口25将钢管内部的铁屑和铁锈收集到铁屑收集箱内存储，钢管内外打磨完毕后，打磨机台1的螺纹传动机构(传动丝杠13，滚珠螺母，电机14，传动基台15)再带动钢管复位即可。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.不锈钢管用的节能型全自动打磨机，其特征在于，包括打磨机台(1)、钢管内打磨器(2)和钢管外打磨器(3)，所述钢管内打磨器(2)和钢管外打磨器(3)均固定安装在打磨机台(1)上，钢管内打磨器(2)的上方设置有钢管外打磨器(3)，钢管内打磨器(2)和钢管外打磨器(3)用于对钢管的内外打磨；

钢管内打磨器(2)包括打磨支撑台(21)、铁屑收集总成(22)、内打磨盘(23)、铁屑收集盘(24)、铁屑收集管口(25)和吸铁屑泵(26)，打磨支撑台(21)固定安装在打磨机台(1)上，打磨支撑台(21)上固定安装有铁屑收集总成(22)的一端，铁屑收集总成(22)的另一端固定安装有内打磨盘(23)，铁屑收集总成(22)上固定安装有若干个所述铁屑收集盘(24)，铁屑收集盘(24)上固定安装有铁屑收集管口(25)，铁屑收集管口(25)与铁屑收集总成(22)内开设的连通腔相通；打磨支撑台(21)上固定安装有吸铁屑泵(26)；

钢管外打磨器(3)包括支撑架(31)、液压缸(32)、打磨台(33)、侧板(34)、内置槽(35)、驱动轴(36)、打磨电机(37)和打磨带(38)，支撑架(31)固定安装在打磨机台(1)上，支撑架(31)的下方设置有内打磨盘(23)，支撑架(31)上固定安装有液压缸(32)，液压缸(32)的输出端滑动穿过支撑架(31)与打磨台(33)固定相连，打磨台(33)滑动安装在支撑架(31)上，打磨台(33)下方固定安装有侧板(34)，打磨台(33)上开设有内置槽(35)，内置槽(35)内和侧板(34)上分别转动安装有两个驱动轴(36)，内置槽(35)内的驱动轴(36)任一端转动穿过打磨台(33)与打磨电机(37)的输出端固定相连，打磨电机(37)固定安装在打磨台(33)上，四个所述驱动轴(36)上装配有打磨带(38)。

2.如权利要求1所述的不锈钢管用的节能型全自动打磨机，其特征在于：所述打磨机台(1)包括基台(11)、丝杠传动槽(12)、传动丝杠(13)、电机(14)、传动基台(15)和三爪卡盘(16)，基台(11)上固定安装有打磨支撑台(21)和支撑架(31)，基台(11)上开设有丝杠传动槽(12)，丝杠传动槽(12)内转动安装有传动丝杠(13)，传动丝杠(13)的任一端转动穿过基台(11)与电机(14)的输出端固定相连，电机(14)固定安装在基台(11)上；传动丝杠(13)通过滚珠螺母与传动基台(15)固定相连，传动基台(15)上固定安装有三爪卡盘(16)，三爪卡盘(16)上安装有驱动部件。

3.如权利要求1所述的不锈钢管用的节能型全自动打磨机，其特征在于：所述内打磨盘(23)与钢管的内壁相互接触，并用于打磨钢管的内壁，内打磨盘(23)的尺寸大于铁屑收集盘(24)的尺寸，每个所述铁屑收集盘(24)之间具有间距；铁屑收集总成(22)开设的连通腔一端与铁屑收集管口(25)相通，连通腔的另一端与吸铁屑泵(26)的进入管口相连通，吸铁屑泵(26)的排出管口通过衔接管与铁屑收集箱相连通。

4.如权利要求1所述的不锈钢管用的节能型全自动打磨机，其特征在于：四个所述驱动轴(36)呈等边梯形分布安装，驱动轴(36)装配的打磨带(38)设置在内打磨盘(23)的上方。