CN111451562A - 一种带内冷的铣刀盘组件及其铣刀盘、连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工刀具的技术领域，具体涉及一种带内冷的铣刀盘组件及其铣刀盘、连接件，通过设置用于将相应刀柄与铣刀盘连接在一起的连接件，在连接件上设置与相应冷却液主流道连通的冷却液对接流道，通过冷却液对接流道实现冷却液分流道与冷却液主流道的连通，无需在刀柄上另设结构，即可适应现有的刀柄结构，在保证了内冷设计的同时提升了本发明提供的刀盘组件的适用范围，另一方面，铣刀盘与相应刀柄分体式连接便于对铣刀盘进行更换维修，降低刀具维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工刀具的技术领域，具体涉及一种带内冷的铣刀盘组件及其铣刀盘、连接件。
背景技术
铣刀是具有一个或者多个刀齿的旋转刀具，主要用于，加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，工作时各个刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀在高速旋转切削工件时，会产生大量的切削热，会使工件和刀具的温度升高，影响工件的加工质量，降低刀具的使用寿命。传统的冷却方式主要采用中间出水，再利用刀盘自转将冷却液四散到整个工件表面，因无法直冲到刀片、冷却效果较差等原因，目前的刀具冷却研发方向主要集中在刀具的内冷通道方向。
现有技术中，授权公告号为CN210080822U的专利文献提供了一种内冷却铣刀，包括圆柱形刀体以及刀头，刀体的内部设置有用于储藏冷却液的环形储液槽，设置储液槽虽然能够对冷却液进行冷却暂存，当冷却液用完后，需要通过注液孔上的孔盖向环形储液槽注入新的冷却液，可见，在使用过程中需要定时进行补给、操作起来十分繁杂，并且空间较大的环形储液槽会对刀体的强度造成影响。
另一方面，授权公告号为CN109352056B的专利文献提供了一种具有自冷却润滑结构的面铣刀，其包括刀柄、面铣刀刀体以及多个铣刀刀片，还包括冷却润滑液主流道以及冷却润滑液副流道，每条冷却润滑液副流道的出口朝向铣刀刀片的切削区域，虽然具有对刀片进行直接冷却，该专利文献提供的刀柄、面铣刀刀体等通过3D打印技术一体成型的技术方案，存在制造成本高，出现故障时需要整体更换，维修成本大；该专利文献提供的面铣刀刀体与减震刀柄螺纹连接的技术方案中，需要在刀柄中设有多条中间冷却润滑液流道，使得该面铣刀刀体无法实现与普通刀柄的连接，存在适应性不足的问题。
因此，针对上述现有技术，需要研发一种冷却效果好且适应性好的刀具。
发明内容
本发明提供一种带内冷的铣刀盘组件及其铣刀盘、连接件，以解决现有技术中带有自冷设计的刀盘与普通刀柄进行连接时出现的适应性存在局限的问题。
本发明的一种带内冷的铣刀盘组件采用如下技术方案：一种带内冷的铣刀盘组件，包括铣刀盘，所述铣刀盘的轴线位置处设置有沿轴线方向延伸的连接孔，还包括穿装在所述连接孔中的连接件，所述连接件上设有用于与相应刀柄的冷却液主流道连通的冷却液对接流道，所述铣刀盘上设有由连接孔内壁处向其外周处延伸的冷却液分流道，所述冷却液对接流道与所述冷却液分流道连通。
优选地，所述连接件上于所述冷却液对接流道与冷却液分流道连通的一端设有沿径向方向延伸的冷却液支流道。
优选地，所述连接件上靠近所述冷却液分流道的入口位置处设有沿周向方向延伸的凹槽，所述凹槽与所述连接孔的内壁围合成冷却液缓存型腔，所述凹槽的槽口与所述冷却液分流道连通、槽底与冷却液支流道连通。
优选地，所述凹槽的为扩口槽。
优选地，所述铣刀盘上于所述连接孔的内壁上设有用于防止所述冷却液缓存型腔漏液的密封圈。
优选地，所述铣刀盘的周向位置处设有刀槽，所述刀槽中装配有刀匣，所述刀匣具有球面状排屑槽，所述刀匣上于所述球面状排屑槽的位置处设有与冷却液分流道连通的冷却液出水通道，所述冷却液出水通道与冷却液分流道的延伸方向一致。
优选地，所述铣刀盘上设有与所述刀槽下端连通的调节槽，所述调节槽中装配沿铣刀盘轴向延伸的、用于调节刀匣高低的调节螺钉。
优选地，所述冷却液分流道在轴向方向朝向所述铣刀盘的端面倾斜，在径向上偏离铣刀盘的径向延伸方向，所述冷却液分流道的延伸线经过相应刀头的位置处，进而使得冷却液水柱直冲相应刀头。
本发明的一种带内冷的铣刀盘采用如下技术方案：一种带内冷的铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体的技术方案与上述一种带内冷的铣刀盘组件及其铣刀盘中所述的铣刀盘相同，不再赘述。
本发明的一种刀具连接件采用如下技术方案：一种刀具连接件，包括连接件本体，所述连接件本体的技术方案与上述一种带内冷的铣刀盘组件及其铣刀盘中所述的连接件相同，不再赘述。
本发明的有益效果是：
本发明提供的带内冷的铣刀盘组件，通过设置用于将相应刀柄与铣刀盘连接在一起的连接件，在连接件上设置与相应冷却液主流道连通的冷却液对接流道，通过冷却液对接流道实现冷却液分流道与冷却液主流道的连通，无需在刀柄上另设结构，即可适应现有的刀柄结构，在保证了内冷设计的同时提升了本发明提供的刀盘组件的适用范围，另一方面，铣刀盘与相应刀柄分体式连接便于对铣刀盘进行更换维修，降低刀具维修成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种带内冷的铣刀盘组件的具体实施例的结构示意图；
图2为本发明的一种带内冷的铣刀盘组件中的铣刀盘的具体实施例的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为本发明的一种带内冷的铣刀盘组件的刀匣的具体实施例的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4的左视图；
附图标记：
1：铣刀盘；2：连接件；3：冷却液对接流道；4：冷却液分流道；5：冷却液支流道；6：冷却液缓存型腔；7：密封圈；8：冷却液出水通道；9：刀匣；10：球面状排屑槽；11：调节槽；12：调节螺钉；13：刀片；14：连接孔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的基体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明的一种带内冷的铣刀盘组件的实施例，如图1至图6所示，一种带内冷的铣刀盘组件，包括铣刀盘1，铣刀盘1的轴线位置处设置有沿轴线方向延伸的连接孔14，还包括穿装在连接孔14中的连接件2，具体来件，连接件2用于使相应刀柄与铣刀盘1连接，连接件2上设有用于与相应刀柄的冷却液主流道连通的冷却液对接流道3，铣刀盘1上设有由连接孔14内壁处向其外周处延伸的冷却液分流道4，冷却液对接流道3与冷却液分流道4连通，具体来讲，本实施例中的连接孔14为台阶通孔，连接件2上具有与台阶孔相适配的台阶面，本实施例中的连接件2具体为螺栓，螺栓穿装在台阶通孔中并与相应刀柄螺纹连接。通过设置用于将相应刀柄与铣刀盘1连接在一起的连接件2，在连接件2上设置与相应冷却液主流道连通的冷却液对接流道3，通过冷却液对接流道3实现冷却液分流道4与冷却液主流道的连通，无需在刀柄上另设结构，即可适应现有的刀柄结构，在保证了内冷设计的同时提升了本发明提供的刀盘组件的适用范围，另一方面，铣刀盘1与相应刀柄分体式连接便于对铣刀盘1进行更换维修，降低刀具维修成本。
承上所述，连接件2上于冷却液对接流道3与冷却液分流道4连通的一端设有沿径向方向延伸的冷却液支流道5，具体来讲，冷却液支流道5设置在冷却液对接流道3的冷却液流出的一端，即设置在螺栓头的位置处，本实施例中冷却液支流道5具体为4个，沿冷却液对接流道3中心对称分布，设置冷却液支流道5能够使冷却液的流动方向由轴向有序转变为径向，保证了螺栓连接作用的同时具有设计合理、简洁的特点；另外，冷却液对接流道3的冷却液流出的一端设有流体缓冲槽，可避免冷却液因冲击力发生回流的现象。
进一步地，为了使本实施例提供的内冷流道有稳定的冷却液喷出，连接件2上靠近冷却液分流道4的入口位置处设有沿周向方向延伸的凹槽，凹槽与连接孔14的内壁围合成冷却液缓存型腔6，凹槽的槽口与冷却液分流道4连通、槽底与冷却液支流道5连通，具体来讲，凹槽的为扩口槽。具体为梯型槽，将冷却液缓存型腔6设置在冷却液支流道5的出水端，一方面凹槽相对于零部件内部的腔体便于加工成型，另一方便设置在冷却液支流道5的位置处能够适当扩大存储空间。
为了连接件2与铣刀盘1之间的密封性，铣刀盘1上于连接孔14的内壁上设有用于防止冷却液缓存型腔6漏液的密封圈7，具体来讲，连接孔14的内壁上设有用于装配密封圈7的环形装配槽，密封圈7可以设置在铣刀盘1上于凹槽靠近铣刀盘1端面的一侧，亦可以在凹槽的两侧均设置。
本实施例中，冷却液对接流道3、冷却液支流道5、冷却液分流道4连通、冷却液出水通道8的粗细依次减小。
本实施例中，铣刀盘1的周向位置处设有刀槽，刀槽中装配有刀匣9，冷却液分流道4的数量与刀匣9的数量一致，本实施例中，刀匣9的数量为6个，刀匣9具有球面状排屑槽10，球面状排屑槽10采用成型刀一次加工成型，表面光洁度高、排屑顺畅，能够避免切削打伤刀体或者工件，铣刀盘1在大切深情况下具有断屑作用，刀匣9上于球面状排屑槽10的位置处设有与冷却液分流道4连通的冷却液出水通道8，冷却液出水通道8与冷却液分流道4的延伸方向一致，需要说明的是，本发明提供的刀盘可配套设计精粗一体铣刀匣，也可配套设计为了达到更高表面质量的修光刃铣刀匣。
为了便于对刀匣9进行调整，铣刀盘1上设有与刀槽下端连通的调节槽11，调节槽11中装配沿铣刀盘1轴向延伸的、用于调节刀匣9高低的调节螺钉12，调节槽11与刀槽大致呈T型。
为了使冷却液能够更加顺畅地流出，冷却液分流道4在轴向方向朝向铣刀盘1的端面倾斜，即朝向刀片13所在位置处倾斜，且在径向上偏离铣刀盘1的径向延伸方向，采用偏心设计便于在铣刀盘1旋转时，冷却液受到旋转力时更加顺畅地排出，并且，冷却液分流道4的延伸线经过相应刀头的位置处，进而使得冷却液水柱直冲相应刀头，进一步地提高了冷却效率。
本发明提供的一种带内冷的铣刀盘组件，可与现有刀柄进行连接，便于进行更换，具有非常好的通用性，减少客户刀柄的种类及备库量，常用的刀柄中设有沿轴线方向延伸的冷却液主流道，冷却液的依次流经冷却液对接流道3、冷却液支流道5、冷却液缓存型腔6、冷却液分流道4、冷却液出水通道8。
需要说明的是，在本发明的其他实施例中，连接件可以是双头螺栓；冷却液支流道可以与螺栓头的径向重合，也可朝向铣刀盘的端面方向倾斜；冷却液支流道的数量可以是4个或是3个；凹槽的截面可以是U型或是矩形；冷却液支流道的位置可以设置在螺栓头的位置处，也可以设置在螺柱上；密封圈7的材质为硅胶或橡胶；排屑槽的形状可以是倾斜的斜面或是弧形面；冷却液分流道可以与铣刀盘的径向重合，也可朝向刀片13切削刃所在位置处倾斜，铣刀盘与刀柄的连接可以通过本发明所提供的连接件实现，也可另设用于连接铣刀盘与刀柄的螺钉。
本发明的带内冷的铣刀盘的实施例，一种带内冷的铣刀盘，包括刀盘本体，刀盘本体与上述一种带内冷的铣刀盘组件中的铣刀盘的具体实施方式相同，不再赘述。
本发明的刀具连接件的实施例，一种刀具连接件，包括连接件本体，连接件本体与上述一种带内冷的铣刀盘组件中的连接件的具体实施方式相同，不再赘述，需要说明的是，连接件本体与相应刀柄螺纹连接。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种带内冷的铣刀盘组件，其特征在于：包括铣刀盘，所述铣刀盘的轴线位置处设置有沿轴线方向延伸的连接孔，还包括穿装在所述连接孔中的连接件，所述连接件上设有用于与相应刀柄的冷却液主流道连通的冷却液对接流道，所述铣刀盘上设有由连接孔内壁处向其外周处延伸的冷却液分流道，所述冷却液对接流道与所述冷却液分流道连通。
2.根据权利要求1所述的带内冷的铣刀盘组件，其特征在于：所述连接件上于所述冷却液对接流道与冷却液分流道连通的一端设有沿径向方向延伸的冷却液支流道。
3.根据权利要求2所述的带内冷的铣刀盘组件，其特征在于：所述连接件上靠近所述冷却液分流道的入口位置处设有沿周向方向延伸的凹槽，所述凹槽与所述连接孔的内壁围合成冷却液缓存型腔，所述凹槽的槽口与所述冷却液分流道连通、槽底与冷却液支流道连通。
4.根据权利要求3所述的带内冷的铣刀盘组件，其特征在于：所述凹槽的为扩口槽。
5.根据权利要求4所述的带内冷的铣刀盘组件，其特征在于：所述铣刀盘上于所述连接孔的内壁上设有用于防止所述冷却液缓存型腔漏液的密封圈。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的带内冷的铣刀盘组件，其特征在于：所述铣刀盘的周向位置处设有刀槽，所述刀槽中装配有刀匣，所述刀匣具有球面状排屑槽，所述刀匣上于所述球面状排屑槽的位置处设有与冷却液分流道连通的冷却液出水通道，所述冷却液出水通道与冷却液分流道的延伸方向一致。
7.根据权利要求6所述的带内冷的铣刀盘组件，其特征在于：所述铣刀盘上设有与所述刀槽下端连通的调节槽，所述调节槽中装配沿铣刀盘轴向延伸的、用于调节刀匣高低的调节螺钉。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的带内冷的铣刀盘组件，其特征在于：所述冷却液分流道在轴向方向朝向所述铣刀盘的端面倾斜，在径向上偏离铣刀盘的径向延伸方向，所述冷却液分流道的延伸线经过相应刀头的位置处，进而使得冷却液水柱直冲相应刀头。
9.一种带内冷的铣刀盘，包括刀盘本体，其特征在于：所述刀盘本体为上述权利要求1至8中任意一项所述的铣刀盘。
10.一种刀具连接件，包括连接件本体，其特征在于：所述连接件本体为上述权利要求1至8中任意一项所述的连接件。
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