CN219924679U - 一种内冷热装刀柄结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内冷热装刀柄结构，涉及机械加工刀柄设计领域，包括热装刀柄、刀帽和铣刀；所述热装刀柄内成型有铣刀插接孔，所述刀帽通过热胀冷缩安装在所述热装刀柄的端部，所述铣刀插接孔夹紧所述铣刀设置；所述铣刀插接孔内成型有螺旋水槽，所述刀帽的内侧和所述铣刀之间组成储水槽，所述螺旋水槽通入所述储水槽设置，所述刀帽上成型有出水孔，所述铣刀间隙配合设置在所述出水孔内；所述出水孔的内侧成型有内宽外窄的斜度锥面；本实用新型水冷从机床流出，通过所述螺旋水槽流向所述储水槽，所述储水槽内的水可以通过所述刀帽上的所述出水孔进行输出，所述斜度锥面迫使水流从中心顺着所述铣刀流下，实现给刀具和工件进行散热的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀柄设计领域，尤其是涉及一种内冷热装刀柄结构。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，可分为车刀、刨刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、铣刀盘等多种，机床刀具夹具是用来夹持机床所用的刀具的夹具。铣刀安装于铣床上，以铣刀旋转运动为主运动，工件、铣刀的移动为进给运动，主要对工件表面进行加工，可以加工平面、沟槽、曲面、齿轮等。
现有专利中（公告号：CN 212121835 U，公告日：2020.12.11）公开了一种防滑抗震数控铣刀夹具，其利用弹簧实现加工过程中的减震，用于避免损坏刀具夹具；但是现有技术和上述方案的铣刀夹具中，均没有设置给刀具散热的方案，刀具在切割工件时所产生的热量大，且切割下来的碎屑需要进行及时清理，市面上一般是设置水枪对准工件的切割位进行冷却和清除碎屑，对整体铣刀的散热效果不佳。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
一种内冷热装刀柄结构，包括热装刀柄、刀帽和铣刀；
所述热装刀柄内成型有铣刀插接孔，所述刀帽通过热胀冷缩安装在所述热装刀柄的端部，所述铣刀插接孔夹紧所述铣刀设置；
所述铣刀插接孔内成型有螺旋水槽，所述刀帽的内侧和所述铣刀之间组成储水槽，所述螺旋水槽通入所述储水槽设置，所述刀帽上成型有出水孔，所述铣刀间隙配合设置在所述出水孔内；
所述出水孔的内侧成型有内宽外窄的斜度锥面。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋水槽螺旋布置成型在所述铣刀插接孔内。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋水槽设置有两个，两个所述螺旋水槽轴向对称设置成型在所述铣刀插接孔内。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋水槽设置有三个以上，若干个所述螺旋水槽之间圆形阵列布置成型在所述所述铣刀插接孔内。
作为本实用新型进一步的方案：所述热装刀柄端部的外边沿处成型有阶梯槽，所述刀帽通过热胀冷缩安装在所述热装刀柄的所述阶梯槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述热装刀柄的外侧表面和所述刀帽的外侧表面相互平齐设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述热装刀柄远离所述刀帽的一端成型有外窄内宽的安装锥面。
作为本实用新型进一步的方案：所述热装刀柄的外侧成型有限位环，所述限位环外侧的中部成型有防脱槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位环上成型有至少一个转动限位槽，所述转动限位槽通入所述防脱槽设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、水冷从机床流出，通过螺旋水槽流向储水槽，储水槽内的水可以通过刀帽上的出水孔进行输出，出水孔处的斜度锥面迫使水流从中心顺着铣刀流下，实现高效精准冷却刀具和工件，让热装刀柄具备给铣刀散热的功能，确保铣刀的使用寿命；
2、热装刀柄和刀帽之间通过热胀冷缩的原理热装夹紧，实现稳定组装，加工精度提高。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1半剖时的结构示意图；
图3是图2的A处放大结构示意图；
图4是本实用新型的主视结构示意图；
图5是图4的B处放大结构示意图。
图中所示：1、热装刀柄；2、刀帽；3、铣刀；4、铣刀插接孔；5、螺旋水槽；6、储水槽；7、出水孔；8、阶梯槽；9、安装锥面；10、限位环；11、防脱槽；12、转动限位槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，本实用新型的一种内冷热装刀柄结构，包括热装刀柄1、刀帽2和铣刀3；
所述热装刀柄1内成型有铣刀插接孔4，所述刀帽2通过热胀冷缩安装在所述热装刀柄1的端部，所述铣刀插接孔4夹紧所述铣刀3设置；
所述铣刀插接孔4内成型有螺旋水槽5，所述刀帽2的内侧和所述铣刀3之间组成储水槽6，所述螺旋水槽5通入所述储水槽6设置，所述刀帽2上成型有出水孔7，所述铣刀3间隙配合设置在所述出水孔7内；
所述出水孔7的内侧成型有内宽外窄的斜度锥面（未给出图示）；
其原理是：水冷从机床流出，通过所述螺旋水槽5流向所述储水槽6，所述储水槽6内的水可以通过所述刀帽2上的所述出水孔7进行输出，所述斜度锥面迫使水流从中心顺着所述铣刀2流下，实现高效精准冷却刀具和工件，让所述热装刀柄1具备给所述铣刀3散热的功能，可以配合外置水枪一同进行散热和清除碎屑，确保所述铣刀3的使用寿命，所述热装刀柄1和所述刀帽2之间通过热胀冷缩的原理热装夹紧，实现稳定组装，加工精度提高。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋水槽5螺旋布置成型在所述铣刀插接孔4内；使得所述螺旋水槽5能够更加稳定的流向所述储水槽6中进行储水，同时所述铣刀3的上端会配合安装到所述螺旋水槽5的内侧，进而实现快速冷却。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋水槽5设置有两个，两个所述螺旋水槽5轴向对称设置成型在所述铣刀插接孔4内；实现快速传导热量。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋水槽5设置有三个以上，若干个所述螺旋水槽5之间圆形阵列布置成型在所述所述铣刀插接孔4内；使得快速传导热量。
作为本实用新型进一步的方案：所述热装刀柄1端部的外边沿处成型有阶梯槽8，所述刀帽2通过热胀冷缩安装在所述热装刀柄1的所述阶梯槽8内；提高了所述热装刀柄1和所述刀帽2之间相互热胀冷缩夹紧的稳定性。
作为本实用新型进一步的方案：所述热装刀柄1的外侧表面和所述刀帽2的外侧表面相互平齐设置；能够确保所述热装刀柄1外观的平整性。
作为本实用新型进一步的方案：所述热装刀柄1远离所述刀帽2的一端成型有外窄内宽的安装锥面9；能够方便于所述热装刀柄1在机床上的安装。
作为本实用新型进一步的方案：所述热装刀柄1的外侧成型有限位环10，所述限位环10外侧的中部成型有防脱槽11；提高了所述热装刀柄1组装到机床上的稳定性，避免所述热装刀柄1发生脱落。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位环10上成型有至少一个转动限位槽12，所述转动限位槽12通入所述防脱槽11设置；使得所述热装刀柄1能够跟随主轴进行旋转，确保所述铣刀3的稳定切削。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：包括热装刀柄、刀帽和铣刀；
所述热装刀柄内成型有铣刀插接孔，所述刀帽通过热胀冷缩安装在所述热装刀柄的端部，所述铣刀插接孔夹紧所述铣刀设置；
所述铣刀插接孔内成型有螺旋水槽，所述刀帽的内侧和所述铣刀之间组成储水槽，所述螺旋水槽通入所述储水槽设置，所述刀帽上成型有出水孔，所述铣刀间隙配合设置在所述出水孔内；
所述出水孔的内侧成型有内宽外窄的斜度锥面。
2.根据权利要求1所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述螺旋水槽螺旋布置成型在所述铣刀插接孔内。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述螺旋水槽设置有两个，两个所述螺旋水槽轴向对称设置成型在所述铣刀插接孔内。
4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述螺旋水槽设置有三个以上，若干个所述螺旋水槽之间圆形阵列布置成型在所述铣刀插接孔内。
5.根据权利要求1所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述热装刀柄端部的外边沿处成型有阶梯槽，所述刀帽通过热胀冷缩安装在所述热装刀柄的所述阶梯槽内。
6.根据权利要求5所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述热装刀柄的外侧表面和所述刀帽的外侧表面相互平齐设置。
7.根据权利要求1所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述热装刀柄远离所述刀帽的一端成型有外窄内宽的安装锥面。
8.根据权利要求1所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述热装刀柄的外侧成型有限位环，所述限位环外侧的中部成型有防脱槽。
9.根据权利要求8所述的一种内冷热装刀柄结构，其特征在于：所述限位环上成型有至少一个转动限位槽，所述转动限位槽通入所述防脱槽设置。
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