CN210523920U - 一种金属切削58°螺旋角铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切削58°螺旋角铣刀，包括刀柄和刀体，刀柄与刀体同轴连接，刀体上表面具有安装区和环状的平台区，安装区与刀柄连接，刀体的平台区竖向开有多个冷却通孔；刀体的前刀面和后刀面均开有导液孔，导液孔与冷却通孔连通。本实用新型在铣削过程中冷却液通过刀体的上表面进入到冷却通孔中，冷却通孔中的冷却液对铣刀进行降温处理；同时冷却液经过导液孔排出与切削的金属层接触和切屑接触分别对切削金属层和切屑进行冷却，同时对铣刀的前刀面和后刀面进行冷却，从而达到降温的目的，增大切削质量和铣刀的使用寿命。

Description

一种金属切削58°螺旋角铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削加工设备技术领域，尤其涉及一种金属切削58°螺旋角铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延长刀具寿命。但同时，切削阻力会变大，切削阻力变大则在加工过程中铣刀本身与切削件产生的热量会变大，使切削件和铣刀温度上升，容易引起铣刀损坏和加工面内部结构发生变化；现有为了降低温度也存在在铣削过程中加冷却液达到降温的目的，冷却液只能对加工完后的面进行冷却，不能对加工过程中的铣刀和切削件进行冷却。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属切削58°螺旋角铣刀。

本实用新型提出的一种金属切削58°螺旋角铣刀，包括刀柄和刀体，刀柄与刀体同轴连接，刀体上表面具有安装区和环状的平台区，安装区与刀柄连接，刀体的平台区竖向开有多个冷却通孔；

刀体的前刀面和后刀面均开有导液孔，导液孔与冷却通孔连通。

作为本实用新型进一步优化的方案，刀体上表面开有环形的储液槽，冷却通孔设在储液槽内。

作为本实用新型进一步优化的方案，储液槽的横截面面积从上到下逐渐减小。

作为本实用新型进一步优化的方案，储液槽上开有多个沉槽，冷却通孔开在沉槽内。

作为本实用新型进一步优化的方案，导液孔孔径小于冷却通孔孔径。

作为本实用新型进一步优化的方案，刀体包括连接件和切削件，切削件同轴固定在连接件上，刀柄与连接件连接；

冷却通孔包括第一冷却通孔和第二冷却通孔，第一冷却通孔竖向开设在切削件上，第二冷却通孔竖向开设在连接件上，导液孔均与第一冷却通孔和第二冷去孔连通。

作为本实用新型进一步优化的方案，切削件和连接件上分别开有第一储液槽和第二储液槽，第一冷却通孔开设在第一储液槽内，第二冷却通孔开设在第二储液槽内。

作为本实用新型进一步优化的方案，第一储液槽和第二储液槽通过导液槽导通。

本实用新型中，所提出的金属切削58°螺旋角铣刀，在铣削过程中冷却液通过刀体的上表面进入到冷却通孔中，冷却通孔中的冷却液对铣刀进行降温处理；同时冷却液经过导液孔排出与切削的金属层接触和切屑接触分别对切削金属层和切屑进行冷却，同时对铣刀的前刀面和后刀面进行冷却，从而达到降温的目的，增大切削质量和铣刀的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀体的俯视图；

图3为本实用新型实施例二刀体俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种金属切削58°螺旋角铣刀，包括刀柄1和刀体2，刀柄1与刀体2同轴连接，刀体2上表面具有安装区200和环状的平台区201，安装区200与刀柄1连接，刀体2的平台区201竖向开有多个冷却通孔3；

刀体2的前刀面和后刀面均开有导液孔4，导液孔4与冷却通孔3连通。

本实用新型所提出的金属切削58°螺旋角铣刀，在铣削过程中冷却液通过刀体2的上表面进入到冷却通孔3中，冷却通孔3中的冷却液对铣刀进行降温处理；同时冷却液经过导液孔4排出与前刀面接触的切削金属层接触并与后刀面接触的切屑接触分别对切削金属层和切屑进行冷却，同时对铣刀的前刀面和后刀面进行冷却，从而达到降温的目的，增大切削质量和铣刀的使用寿命。

实施例一

如图1-2所示，一种金属切削58°螺旋角铣刀，包括刀柄1和刀体2，刀柄1与刀体2同轴连接，刀体2上表面具有安装区200和环状的平台区201，安装区200与刀柄1连接，刀体2的平台区201竖向开有多个冷却通孔3；

刀体2的前刀面和后刀面均开有导液孔4，导液孔4与冷却通孔3连通。

本实施中优选的，刀体2上表面开有环形的储液槽5，冷却通孔3设在储液槽5内，当冷却液从一个方向进行供给时，保证每个冷却通孔3中有冷却液流入，增大其冷却效果。

本实施中优选的，储液槽5的横截面面积从上到下逐渐减小，进一步便于储液槽5中的冷却液流至冷却通孔3中。

本实施中优选的，储液槽5上开有多个沉槽6，冷却通孔3开在沉槽6内，进一步便于储液槽5中的冷却液流至冷却通孔3中。

本实施中优选的，导液孔4孔径小于冷却通孔3孔径，冷却通孔3孔径至少是导液孔4孔径的三倍，进而保证有冷却液流动到冷却通孔3的底部，增大其冷却效果。

本实施例的工作原理是这样的：在铣削过程中冷却液从一个方向进行供给，冷却液填满储液槽5，经沉槽6进入到冷却通孔3中，保证远离冷却液供给方向的一侧的冷却通孔3中也有冷却液流过，冷却通孔3中的冷却液对铣刀进行降温处理；同时冷却液经过导液孔4排出与前刀面接触的切削金属层接触并与后刀面接触的切屑接触分别对切削金属层和切屑进行冷却，同时对铣刀的前刀面和后刀面进行冷却，从而达到降温的目的，增大切削质量和铣刀的使用寿命。

实施例二

一种金属切削58°螺旋角铣刀，包括刀柄1和刀体2，刀柄1与刀体2同轴连接，刀体2上表面具有安装区200和环状的平台区201，安装区200与刀柄1连接，刀体2的平台区201竖向开有多个冷却通孔3；

刀体2的前刀面和后刀面均开有导液孔4，导液孔4与冷却通孔3连通。

本实施例中优选的，刀体2为镶嵌式刀体，即刀体2包括连接件20和切削件21，切削件21同轴固定在连接件20上，切削件21和连接件20通过热胀冷缩方式进行连接，也可以通过焊接进行固定，刀柄1与连接件20连接；

冷却通孔3包括第一冷却通孔30和第二冷却通孔31，第一冷却通孔30竖向开设在切削件21上，第二冷却通孔31竖向开设在连接件20上，导液孔4均与第一冷却通孔30和第二冷去孔连通；第一冷却通孔30中的冷却液对切削件21进行冷却，第二冷却通孔31中的冷却液对连接件21进行冷却，保证连接件20与切削件21连接的稳固性，同时保证切削件21的切削性能，第一冷通孔30和第二冷却通孔31通过导液孔4进行连通，进而保证第一冷却通孔30和第二冷却通孔31中冷却液的流动性增大其冷却效果。

本实施例中优选的，切削件21和连接件20上分别开有第一储液槽50和第二储液槽51，第一冷却通孔30开设在第一储液槽50内，第二冷却通孔31开设在第二储液槽51内，保证每个第一冷却通孔30和第二冷却通孔31中有冷却液流动，增大其冷却效果。

本实施例中优选的，第一储液槽50和第二储液槽51通过导液槽7导通，进而保证当第一冷却通孔30中有冷却液时第二冷却通孔31中必定有冷却液流动。

本实施例中优选的，第一储液槽50和第二储液槽51横截面面积从上到下逐渐减小，进一步便于冷却液从第一储液槽50和第二储液槽51分别流至第一冷却通孔30和第二冷却通孔31，增大其冷却效果。

本实施例在工作过程中，在铣削过程中冷却液从一个方向进行供给，冷却液填满第一储液槽50和第二储液槽51，第一储液槽50和第二储液槽通过导液槽7导通，当其中第一储液槽50或第二储液槽51中有冷却液时必定流至第一储液槽50或第二储液槽51，冷却液经过第一储液槽50和第二储液槽51分别流至第一冷却通孔30和第二冷却通孔31，保证远离冷却液供给方向的一侧的第一冷却通孔30和第二冷却通孔31中也有冷却液流过，冷却通孔3中的冷却液对铣刀进行降温处理；第一冷却通孔30中的冷却液对切削件21进行冷却，第二冷却通孔31中的冷却液对连接件21进行冷却，保证连接件20与切削件21连接的稳固性，同时保证切削件21的切削性能，第一冷通孔30和第二冷却通孔31通过导液孔4进行连通，进而保证第一冷却通孔30和第二冷却通孔31中冷却液的流动性增大其冷却效果；同时冷却液经过导液孔4排出与前刀面接触的切削金属层接触并与后刀面接触的切屑接触分别对切削金属层和切屑进行冷却，同时对铣刀的前刀面和后刀面进行冷却，从而达到降温的目的，增大切削质量和铣刀的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属切削58°螺旋角铣刀，包括刀柄(1)和刀体(2)，刀柄(1)与刀体(2)同轴连接，其特征在于，刀体(2)上表面具有安装区(200)和环状的平台区(201)，安装区(200)与刀柄(1)连接，刀体(2)的平台区(201)竖向开有多个冷却通孔(3)；

刀体(2)的前刀面和后刀面均开有导液孔(4)，导液孔(4)与冷却通孔(3)连通。

2.根据权利要求1所述的金属切削58°螺旋角铣刀，其特征在于，刀体(2)上表面开有环形的储液槽(5)，冷却通孔(3)设在储液槽(5)内。

3.根据权利要求2所述的金属切削58°螺旋角铣刀，其特征在于，储液槽(5)的横截面面积从上到下逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的金属切削58°螺旋角铣刀，其特征在于，储液槽(5)上开有多个沉槽(6)，冷却通孔(3)开在沉槽(6)内。

5.根据权利要求1所述的金属切削58°螺旋角铣刀，其特征在于，导液孔(4)孔径小于冷却通孔(3)孔径。

6.根据权利要求1所述的金属切削58°螺旋角铣刀，其特征在于，刀体(2)包括连接件(20)和切削件(21)，切削件(21)同轴固定在连接件(20)上，刀柄(1)与连接件(20)连接；

冷却通孔(3)包括第一冷却通孔(30)和第二冷却通孔(31)，第一冷却通孔(30)竖向开设在切削件(21)上，第二冷却通孔(31)竖向开设在连接件(20)上，导液孔(4)均与第一冷却通孔(30)和第二冷去孔连通。

7.根据权利要求6所述的金属切削58°螺旋角铣刀，其特征在于，切削件(21)和连接件(20)上分别开有第一储液槽(50)和第二储液槽(51)，第一冷却通孔(30)开设在第一储液槽(50)内，第二冷却通孔(31)开设在第二储液槽(51)内。

8.根据权利要求7所述的金属切削58°螺旋角铣刀，其特征在于，第一储液槽(50)和第二储液槽(51)通过导液槽(7)导通。

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