CN2645822Y - 一种内冷却车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种供金属车削加工用的内冷却车刀，可有效的冷却车刀，并避免冷却液直冲刀头产生崩刃。其特征是：机床提供的冷却液通过刀体内设置的冷却液通道和长方体大容积储液空间，从刀头端刀体上的漫溢式排液孔流出时，吸收刀头切削时产生的热量，降低车刀温升，延长车刀使用寿命。
Description
本实用新型涉及金属切削加工用的一种内冷却车刀，尤其适用于切削加工如不锈钢、淬火钢等难切削材料的车加工。
当前，金属车削加工用的车刀，一般为白钢刀和硬质合金焊接式车刀或夹持型可转位硬质合金刀头。在加工不锈钢、淬火钢、高强度钢、模具钢等材料时，或者采用大切削用量高速切削时，一般采用硬质合金车刀，切削过程中会产生大量的切削热，使刀具处于极其恶劣的工作条件之下，刀具磨损非常快。此时若采用冷却液直接冷却，则往往产生刀尖崩刃而中断切削过程，重新磨刀，刀具的使用寿命急剧缩短。
本实用新型的目的在于既冷却刀具，又避免冷却液直接与硬质合金刀具接触，防止崩刃，提高刀具使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的。在焊接式车刀的刀体内纵向钻孔，形成冷却液通道，冷却液通道孔中心线位于刀体中心线下部。刀体夹持端的孔口为内螺纹，以便安装接头；所述接头为快换式接头，与机床冷却液泵输出口端采用带有快换接头的塑料软管相接，以便车削加工过程中快速变换不同刀具。所述冷却液通道在刀头处铣切成长方体大容积储液空间，该长方体空间长度方向与刀头长度方向一致。在刀具后刀面刀体上钻出一排小孔，与刀体内的长方体大容积储液空间连通，使吸收了热量的冷却液体呈漫溢式流出；该排溢流孔也可以制在前刀面下部的背面，对于45°弯头车刀，该排孔也可以制在副后刀面刀体上；该排溢流孔须与前述长方体大容积储液空间顶部所钻的沉孔相通，以保证冷却液呈漫溢式流出；该排溢流孔位于45°弯头车刀的后刀面刀体上时，应使孔中心线倾斜向下，以避免冷却液冲出时射向被车削工件表面。
由于采用了上述装置，在车削加工过程中，可以充分有效地将车削时产生的热量由冷却液带走，而且避免了冷却液与刀刃的直接接触，防止刀刃崩裂和在高温状态下急剧磨损，使刀具使用寿命大幅度提高。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型车刀的主视图。
图2为所述车刀为90°车刀时A-A剖面视图。
图3为所述车刀为45°弯头车刀时A-A剖面视图。
图4为所述车刀图2中B-B剖面视图。
图5为所述车刀图4中C-C剖面视图。
图中：1、快换接头 2、刀体 3、刀头 4、长方体大容积储液空间 5、焊缝 6、堵块 7、冷却液通道孔 8、漫溢式排液孔 9、沉孔。
在图1、图2、图3、图4、图5所示实施例中，刀体2偏中心线下部钻削冷却液通道孔7，冷却液通道在刀体夹持端的孔口制有内螺纹，装入快换接头1；在刀体2焊接刀头端的刀头3下部，自反面进刀铣切成长方体大容积储液空间4，与冷却液通道孔7相通，在其底部钻削沉孔9，深度须大于漫溢式排液孔8的直径，数量和位置与漫溢式排液孔8对应一致；在长方体大容积储液空间口部用堵块6、焊缝5焊接密封。使机床冷却液装置提供的冷却液自快换接头1进入，通过冷却液通道7、长方体大容积储液空间4，吸收刀头切削时产生而传给刀体2的热量后，从沉孔9、漫溢式排液孔8排出，达到带走热量，降低车刀温升，延长刀具使用寿命的目的。
Claims (2)
1一种用于金属切削加工的内冷却车刀，刀体上焊接硬质合金刀头，其特征是：刀体内部钻成冷却液通道孔，该通道在刀头下部刀体内部是一个与刀头长度方向一致的长方体大容积储液空间，在前刀面下部的刀体上或其背面刀体上钻制一排数个小孔，这些孔与刀头下部刀体内部的长方体大容积储液空间相通。
2如权利要求1所述的车刀，其特征是：刀体上或其背面刀体上与刀头下部刀体内部的长方体大容积储液空间相通的孔的中心线倾斜向下。
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