CN209334783U - 一种不锈钢双螺旋内冷钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢双螺旋内冷钻头，包括固定耳、固定块、把柄、连接块、冷却液注入孔、容屑槽、钻头主体、双螺旋孔、冷却液出口、钻尖和密封盖。本实用新型的有益效果是：固定耳保证连接的稳定，确保工作时钻头的牢固性，从而提高加工精度，提高直线度，冷却液注入孔输入端与钻头主体内孔相对应，方便对钻头进行快速冷却与排屑，提高工作效率，且防止钻头过热，双螺旋孔贯穿整个钻头主体，对称分布在钻头主体内部，方便对内部细屑的快速排出，由单螺旋孔改为双螺旋孔，密封盖与连接块呈转动连接，可向外翻转，其形状与冷却液注入孔吻合，确保冷却液注入孔内部不会造成堵塞，防止杂物进入冷却液注入孔内。

Description

一种不锈钢双螺旋内冷钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，具体为一种不锈钢双螺旋内冷钻头，属于机械加工技术领域。

背景技术

内冷钻头是钻头内部有孔，从夹持侧端面通到刃部，如果机床主轴可中心出水，且拉钉刀柄带出水孔，编程启用中心出水，例如法兰克是M53，大畏系统是M51，就可以使钻孔时中心喷水(切削液)，中心出水主要作用是排屑与冷却。

目前，不锈钢双螺旋内冷钻头依旧存在一些问题，其一、现有的内冷钻头切削温度高，阻力大，钛合金与刀具粘结现象严重，导致刀具粘结磨损和磨粒磨损严重，其二、切屑呈碎片状，在加工中堵塞严重，排屑困难，导致刀具崩刃、折断现象严重，且一般的冷却液注入孔均不会采取防护措施，其三、现有的不锈钢双螺旋内冷钻头连接不稳定，钻削后直线度差(加工300毫米孔深直线度大于0.6毫米)，导致精密深孔后续加工难以满足精密加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢双螺旋内冷钻头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种不锈钢双螺旋内冷钻头，包括固定耳、固定块、把柄、连接块、冷却液注入孔、容屑槽、钻头主体、双螺旋孔、冷却液出口、钻尖和密封盖；所述固定耳呈圆柱状对称焊接在固定块的两端，所述固定块通过焊接的形式固定在把柄的左侧，所述把柄通过焊接的方式固定在连接块的左端，所述连接块呈圆柱状安置于把柄与钻头主体之间，所述冷却液注入孔位于连接块内部，且其入口在连接块的侧壁上，所述容屑槽平行排列在钻头主体表面周遭，所述钻头主体安置于连接块与钻尖之间，所述双螺旋孔呈圆形安置在钻头主体内部，所述冷却液出口呈圆柱状，且其位于钻头主体与钻尖的连接口处，所述钻尖呈锥状，且其通过焊接的方式固定在钻头主体一端，所述密封盖呈圆形，且其位于冷却液注入孔入口处。

优选的，为了保证连接的稳定，确保工作时钻头的牢固性，从而提高加工精度，提高直线度，所述固定耳为不锈钢材质构成，其上设有呈圆柱状的连接固定孔，且其位于固定块螺纹的上方。

优选的，为了方便对钻头进行快速冷却与排屑，提高工作效率，且防止钻头过热，所述冷却液注入孔通过连接块来安置自身且达成目的，且半穿连接块，输入端与钻头主体内孔相对应。

优选的，为了方便对内部细屑的快速排出，由单螺旋孔改为双螺旋孔，所述双螺旋孔贯穿整个钻头主体，对称分布在钻头主体内部。

优选的，为了确保冷却液注入孔内部不会造成堵塞，防止杂物进入冷却液注入孔内，所述密封盖与连接块呈转动连接，可向外翻转，其形状与冷却液注入孔吻合。

本实用新型的有益效果是：该不锈钢双螺旋内冷钻头设计合理，固定耳为不锈钢材质构成，其上设有呈圆柱状的连接固定孔，且其位于固定块螺纹的上方，保证连接的稳定，确保工作时钻头的牢固性，从而提高加工精度，提高直线度，冷却液注入孔通过连接块来安置自身且达成目的，且半穿连接块，输入端与钻头主体内孔相对应，方便对钻头进行快速冷却与排屑，提高工作效率，且防止钻头过热，双螺旋孔贯穿整个钻头主体，对称分布在钻头主体内部，方便对内部细屑的快速排出，由单螺旋孔改为双螺旋孔，密封盖与连接块呈转动连接，可向外翻转，其形状与冷却液注入孔吻合，确保冷却液注入孔内部不会造成堵塞，防止杂物进入冷却液注入孔内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构密封盖部分示意图。

图中：1、固定耳，2、固定块,3、把柄,4、连接块,5、冷却液注入孔,6、容屑槽,7、钻头主体,8、双螺旋孔,9、冷却液出口,10、钻尖和11、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种不锈钢双螺旋内冷钻头，包括固定耳1、固定块2、把柄3、连接块4、冷却液注入孔5、容屑槽6、钻头主体7、双螺旋孔8、冷却液出口9、钻尖10和密封盖11；所述固定耳1呈圆柱状对称焊接在固定块2的两端，所述固定块2通过焊接的形式固定在把柄3的左侧，所述把柄3通过焊接的方式固定在连接块4的左端，所述连接块4呈圆柱状安置于把柄3与钻头主体7之间，所述冷却液注入孔5位于连接块4内部，且其入口在连接块4的侧壁上，所述容屑槽6平行排列在钻头主体7表面周遭，所述钻头主体7安置于连接块4与钻尖10之间，所述双螺旋孔8呈圆形安置在钻头主体7内部，所述冷却液出口9呈圆柱状，且其位于钻头主体7与钻尖10的连接口处，所述钻尖10呈锥状，且其通过焊接的方式固定在钻头主体7一端，所述密封盖11呈圆形，且其位于冷却液注入孔5入口处。

所述固定耳1为不锈钢材质构成，其上设有呈圆柱状的连接固定孔，且其位于固定块2螺纹的上方，保证连接的稳定，确保工作时钻头的牢固性，从而提高加工精度，提高直线度，所述冷却液注入孔5通过连接块4来安置自身且达成目的，且半穿连接块4，输入端与钻头主体7内孔相对应，方便对钻头进行快速冷却与排屑，提高工作效率，且防止钻头过热，所述双螺旋孔8贯穿整个钻头主体7，对称分布在钻头主体7内部，方便对内部细屑的快速排出，由单螺旋孔改为双螺旋孔8，所述密封盖11与连接块4呈转动连接，可向外翻转，其形状与冷却液注入孔5吻合，确保冷却液注入孔5内部不会造成堵塞，防止杂物进入冷却液注入孔5内。

工作原理：在使用该不锈钢双螺旋内冷钻头时，首先先确保各部件可以正常工作，然后，通过固定块2的螺纹和固定耳1对钻头进行固定，然后在工作时可打开密封盖11，密封盖11与连接块4呈转动连接，可向外翻转，其形状与冷却液注入孔5吻合，确保冷却液注入孔5内部不会造成堵塞，防止杂物进入冷却液注入孔5内，通过冷却液注入孔5对钻头进行快速冷却，双螺旋孔8则负责快速排出废料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种不锈钢双螺旋内冷钻头，其特征在于：包括固定耳(1)、固定块(2)、把柄(3)、连接块(4)、冷却液注入孔(5)、容屑槽(6)、钻头主体(7)、双螺旋孔(8)、冷却液出口(9)、钻尖(10)和密封盖(11)；所述固定耳(1)呈圆柱状对称焊接在固定块(2)的两端，所述固定块(2)通过焊接的形式固定在把柄(3)的左侧，所述把柄(3)通过焊接的方式固定在连接块(4)的左端，所述连接块(4)呈圆柱状安置于把柄(3)与钻头主体(7)之间，所述冷却液注入孔(5)位于连接块(4)内部，且其入口在连接块(4)的侧壁上，所述容屑槽(6)平行排列在钻头主体(7)表面周遭，所述钻头主体(7)安置于连接块(4)与钻尖(10)之间，所述双螺旋孔(8)呈圆形安置在钻头主体(7)内部，所述冷却液出口(9)呈圆柱状，且其位于钻头主体(7)与钻尖(10)的连接口处，所述钻尖(10)呈锥状，且其通过焊接的方式固定在钻头主体(7)一端，所述密封盖(11)呈圆形，且其位于冷却液注入孔(5)入口处。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢双螺旋内冷钻头，其特征在于：所述固定耳(1)为不锈钢材质构成，其上设有呈圆柱状的连接固定孔，且其位于固定块(2)螺纹的上方。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢双螺旋内冷钻头，其特征在于：所述冷却液注入孔(5)通过连接块(4)进行安置，且半穿连接块(4)，输入端与钻头主体(7)内孔相对应。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢双螺旋内冷钻头，其特征在于：所述双螺旋孔(8)贯穿整个钻头主体(7)，对称分布在钻头主体(7)内部。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢双螺旋内冷钻头，其特征在于：所述密封盖(11)与连接块(4)呈转动连接，其形状与冷却液注入孔(5)吻合。