CN205927154U - 一种可转位车削刀片 - Google Patents

Abstract

一种可转位车削刀片，具有多边形的几何形状并于几何中心开设刀片安装孔，它包括上下表面、前刀面、多个侧面及用于连接两相邻侧面的圆弧面，侧面与前刀面相交构成主切削刃，圆弧面与前刀面相交构成圆弧切削刃，圆弧切削刃与刀片安装孔之间依次设有避空凹槽、锥形凸台和人字形凸台，避空凹槽沿锥形凸台轴向设置并与锥形凸台光滑连接，锥形凸台尖端朝向圆弧切削刃布置，人字形凸台的开口端朝向刀片安装孔布置，人字形凸台的汇合端与锥形凸台光滑连接，两相邻侧面的对称面为P，避空凹槽、锥形凸台和人字形凸台的对称面为N，则P与N重合，圆弧切削刃与上下表面之间的夹角为α，前刀面与上下表面之间的夹角为β，锥形凸台与上下表面之间的夹角为γ。

Description

一种可转位车削刀片

技术领域

本实用新型涉及切削刀具，尤其涉及一种可转位车削刀片。

背景技术

通常在进行车削加工特别是加工不锈钢、软钢等粘性、塑性材料时，刀片需要具备较高的强度及锋利的刃口结构以保障刀片的寿命及降低切削阻力，而且刀片在切削该类材料时会产生软而薄的切屑，这种切屑往往难以折断，同时切屑又需要及时地从旋转工件上分离和去除，如果切屑杂乱的旋转、卷曲，不及时地折断和排出，车削刀片和工件之间就会有残留切屑，随着切削加工的继续，切屑会越积越多，导致已加工表面被划伤，影响工件的表面加工质量，同时切屑会冲击切削刀片，造成刀片的破损和崩刃，降低刀片的使用寿命。为避免切屑的堆积，操作人员不得不中途停机来清理切屑，这样会极大地降低生产效率，也给操作人员带来一定的安全隐患。可见，在车削加工时，及时有效地去除切削产生的切屑对于整个机加工系统具有十分重要的意义，而切屑的有效控制在很大程度上取决于车削刀片槽形结构的设计，理想状态是通过以最小的能量消耗和有效的散热使所产生的切屑发生旋转并卷曲为理想的形状，最终将切屑从切削区域转移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种切削阻力低、切削轻快、切屑能够顺利折断和排出、散热效果好、工件表面加工质量高的可转位车削刀片。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可转位车削刀片，具有多边形的几何形状并于几何中心开设刀片安装孔，车削刀片包括上下表面、前刀面、多个侧面及用于连接两相邻侧面的圆弧面，侧面与前刀面相交构成主切削刃，圆弧面与前刀面相交构成圆弧切削刃，所述圆弧切削刃与所述刀片安装孔之间依次设有避空凹槽、锥形凸台和人字形凸台，所述避空凹槽沿所述锥形凸台轴向设置并与锥形凸台光滑连接，所述锥形凸台尖端朝向所述圆弧切削刃布置，所述人字形凸台的开口端朝向所述刀片安装孔布置，所述人字形凸台的汇合端与所述锥形凸台光滑连接，两相邻侧面的对称面为P，避空凹槽、锥形凸台和人字形凸台的对称面为N，则P与N重合，所述圆弧切削刃与所述上下表面之间的夹角为α，所述前刀面与上下表面之间的夹角为β，所述锥形凸台与所述上下表面之间的夹角为γ。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述α的范围为3°-12°，所述β的范围为5°-15°，所述γ的范围为12°-40°，所述圆弧切削刃中点与所述锥形凸台中点的连线在上下表面内投影长度为d，所述d的范围为0.5mm-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的可转位车削刀片，其切削刃角及刃口结构可以降低切削阻力，使得刀片切削轻快，提高工件的表面质量，适用于加工不锈钢、软钢等粘性、塑性材料，对于加工硬化材料效果更为显著；依次设置的避空凹槽、锥形凸台和人字形凸台能够有效控制切屑的卷曲，促使切屑折断并顺利排出，并减少切屑与刀片切削面的接触面积，减小了摩擦，增加了切削液与刀片、切屑的接触面积，有利于散热，同时可缓冲切屑对于刀片断屑凸台的冲击。

附图说明

图1是本实用新型可转为车削刀片的立体结构示意图。

图2是本实用新型可转为车削刀片的俯视结构示意图。

图3是图2中的A-A视图。

图4是图2中的B-B视图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的结构和原理作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例的可转位车削刀片，形状为三角形并于三角形中心开设刀片安装孔1，在其他实施例中也可采用平行四边形等多边形，车削刀片包括上下表面2、前刀面10a、10b、三个侧面3及用于连接两相邻侧面3a、3b的圆弧面4，侧面3a、3b与前刀面10a、10b相交构成主切削刃5a、5b，圆弧面4与前刀面10a、10b相交构成圆弧切削刃5，所述圆弧切削刃5与所述刀片安装孔1之间依次设有避空凹槽9、锥形凸台6和人字形凸台8，所述避空凹槽9沿所述锥形凸台6轴向设置并与锥形凸台6光滑连接，所述锥形凸台6尖端朝向所述圆弧切削刃5布置，所述人字形凸台8的开口端朝向所述刀片安装孔1布置，所述人字形凸台8的汇合端与所述锥形凸台6光滑连接，两相邻侧面3a、3b的对称面为P，避空凹槽9、锥形凸台6和人字形凸台8的对称面为N，则P与N重合，所述圆弧切削刃5与所述上下表面2之间的夹角为α，所述前刀面10a、10b与上下表面2之间的夹角为β，所述锥形凸台6与所述上下表面2之间的夹角为γ。该可转位车削刀片的切削刃角及刃口结构可以降低切削阻力，使得刀片切削轻快，提高工件的表面质量，适用于加工不锈钢、软钢等粘性、塑性材料，对于加工硬化材料效果更为显著；依次设置的避空凹槽9、锥形凸台6和人字形凸台8能够有效控制切屑的卷曲，促使切屑折断并顺利排出，并减小了切屑与刀片切削面的接触面积，减小了摩擦，增加了切削液与刀片、切屑的接触面积，有利于散热，同时可缓冲切屑对于刀片断屑凸台的冲击。

作为上述技术方案的进一步改进，α的范围为3°-12°，β的范围为5°-15°，γ的范围为12°-40°，圆弧切削刃5中点与锥形凸台6中点的连线在端面2内投影长度为d，d的范围为0.5mm-3mm。本实施例中，α＝5°、β＝15°、γ＝20°、d＝2.5mm。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种可转位车削刀片，具有多边形的几何形状并于几何中心开设刀片安装孔(1)，车削刀片包括上下表面(2)、前刀面(10a、10b)、多个侧面(3)及用于连接两相邻侧面(3a、3b)的圆弧面(4)，侧面(3a、3b)与前刀面(10a、10b)相交构成主切削刃(5a、5b)，圆弧面(4)与前刀面(10a、10b)相交构成圆弧切削刃(5)，其特征在于：所述圆弧切削刃(5)与所述刀片安装孔(1)之间依次设有避空凹槽(9)、锥形凸台(6)和人字形凸台(8)，所述避空凹槽(9)沿所述锥形凸台(6)轴向设置并与锥形凸台(6)光滑连接，所述锥形凸台(6)尖端朝向所述圆弧切削刃(5)布置，所述人字形凸台(8)的开口端朝向所述刀片安装孔(1)布置，所述人字形凸台(8)的汇合端与所述锥形凸台(6)光滑连接，两相邻侧面(3a、3b)的对称面为P，避空凹槽(9)、锥形凸台(6)和人字形凸台(8)的对称面为N，则P与N重合，所述圆弧切削刃(5)与所述上下表面(2)之间的夹角为α，所述前刀面(10a、10b)与上下表面(2)之间的夹角为β，所述锥形凸台(6)与所述上下表面(2)之间的夹角为γ。

2.根据权利要求1所述的可转位车削刀片，其特征在于：所述α的范围为3°-12°，所述β的范围为5°-15°，所述γ的范围为12°-40°，所述圆弧切削刃(5)中点与所述锥形凸台(6)中点的连线在上下表面(2)内投影长度为d，所述d的范围为0.5mm-3mm。