CN2625083Y - 内冷却空心车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内冷却空心车刀，尤其是一种适用于在普通车床上加工深孔及深孔螺纹的车刀。本实用新型由螺栓、刀杆、接头、刀片构成，所述刀片通过螺栓固定在刀杆的一端，所述刀杆中设置一个孔径为Φ10mm－Φ15mm的冷却孔，所述冷却孔一端与刀片槽不连通，另一端与固定于刀杆的接头连通，在刀片附近设置一与冷却孔相连的喷液孔，孔径为Φ2mm－Φ5mm，喷液孔与冷却孔轴线之间夹角α为30°至60°。本实用新型通过在刀杆内设置一内冷却通道，实现了对刀具的连续充分冷却，防止了轧刀和挤屑现象，提高了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内冷却空心车刀，尤其是一种适用于在普通车床上加工深孔及深孔螺纹的车刀。
背景技术
目前，在金属切削加工中，造成刀具磨损的主要因素是切削温度。在车床上加工深孔或深孔螺母时，因受孔径限制，普通型车刀在加工时因冷却液不能顺利地浇注到切削区域进行充分冷却，使切削热急剧增长，造成刀具严重磨损，加工非常困难，另外，螺母内的切屑也不易顺利排除，造成扎刀和挤屑现象。中国专利公告CN2198995Y中公开了一种自冷却车刀刀具，提供了一种在刀具内填充冷却液的冷却方法，但是该方法的冷却液为一次性填充，只能在短时间内降低切削温度，不能彻底解决刀具的连续冷却问题和轧刀、挤屑问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种带有内冷却通道实现连续冷却的空心车刀。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
本实用新型内冷却空心车刀由螺栓、刀杆、接头、刀片构成，所述刀片通过螺栓固定在刀杆的一端，所述刀杆中设置一个孔径为Φ10mm-Φ15mm的冷却孔，所述冷却孔一端与刀片槽不连通，另一端与固定于刀杆的接头连通，在刀片附近设置一与冷却孔相连的喷液孔，孔径为Φ2mm-Φ5mm，喷液孔与冷却孔轴线之间夹角α为30°至60°。
本实用新型内冷却空心车刀通过在刀杆内设置一冷却孔，在刀片附近设置一与冷却孔相连的喷液孔，可使冷却液从刀杆接头处连续注入，通过车刀内部从刀片附近喷液孔排出，从而实现对刀具的充分连续冷却，尤其是冷却液可直接浇注在切削点上，有效地保护了刀尖，因而克服了现有技术填充冷却液不能长时间冷却工作的缺点。
本实用新型的另一优点是由于冷却液通过喷液孔直接作用于切削部位，可直接把切屑冲走排出，减少了轧刀和挤屑现象。
本实用新型可根据不同需要制作不同的刀具，可广泛适用。
附图说明
图1是本实用新型内冷却空心车刀的结构示意图。
图2是本实用新型内冷却空心车刀的喷液孔示意图。
图中：1、螺栓；2、刀杆；3、接头；4、刀片；5、刀片槽；
6、冷却孔；7、喷液孔；8、减振块；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述，本实用新型是由螺栓1、刀杆2、接头3、刀片4构成，所述刀片4通过螺栓1固定在刀杆2的一端，所述刀杆2中设置一个孔径为Φ13mm的冷却孔6，所述冷却孔6一端与刀片槽5不连通，另一端与固定于刀杆2的接头3连通，在刀片4附近设置一与冷却孔6相连的喷液孔7，孔径为Φ3mm，喷液孔7与冷却孔6轴线之间夹角α为45°。
所述刀杆2材质为45#钢，为增强其刚度，调质硬度为HB330-350，所述刀片4材质为高速钢，刀杆2总长度为300mm，有效切削长度为175mm。在刀杆2前端设有一减振块8，在切削力过大时可起到减振缓冲作用，防止损坏刀具。
使用时，把刀杆2装卡在车床刀架上，用螺栓1把刀片4固定在刀杆2上，通过接头3用软管把刀具连接在车床冷却泵上。工作时，冷却液通过软管注入刀杆冷却孔6内，从喷液孔7直接浇注工件切削部位和刀具上，使刀尖得到有效的冷却和润滑，延长了刀具的使用寿命。由于喷液孔7只有Φ3mm，压力高，可把留在工件中的铁屑冲洗出来随切削液流出，防止了轧刀和挤屑现象，提高了加工质量。
Claims (4)
1、一种内冷却空心车刀由螺栓、刀杆、接头、刀片构成，所述刀片通过螺栓固定在刀杆的一端，其特征在于：所述刀杆(2)中设置一个孔径为Φ10mm-Φ15mm的冷却孔(6)，所述冷却孔(6)一端与刀片槽(5)不连通，另一端与固定于刀杆(2)的接头(3)连通，在刀片(4)附近设置一与冷却孔相连的喷液孔(7)，孔径为Φ2mm-Φ5mm，喷液孔(7)与冷却孔(6)轴线之间夹角α为30°至60°。
2、根据权利要求1所述的内冷却空心车刀，其特征在于：所述刀杆(2)的材质为45#钢。
3、根据权利要求2所述的内冷却空心车刀，其特征在于：所述刀杆(2)调质硬度为HB330-350。
4、根据权利要求1、2或3所述的内冷却空心车刀，其特征在于：所述刀杆(2)的前端设有一减振块(8)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN 03205114 CN2625083Y (zh) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | 内冷却空心车刀 |
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| CN2625083Y true CN2625083Y (zh) | 2004-07-14 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN 03205114 Expired - Fee Related CN2625083Y (zh) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | 内冷却空心车刀 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009100627A1 (zh) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Ying-Fan Enterprise Co., Ltd | 组合式车刀结构 |
| CN101743081B (zh) * | 2007-07-17 | 2011-12-21 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 模块式刀具系统 |
| CN102366851A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-03-07 | 山东博特精工股份有限公司 | 大型、重载梯形螺母内螺纹机夹精车刀 |
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| CN109158624A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-08 | 哈尔滨理工大学 | 一种应用于大螺距螺杆加工的冷却减振刀杆 |
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2003
- 2003-07-21 CN CN 03205114 patent/CN2625083Y/zh not_active Expired - Fee Related
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