CN218396803U - 一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，属于机械加工刀具技术领域。所述滚压刀装置包括滚压刀杆、滚压刀以及用于固定滚压刀的止付螺丝，所述滚压刀杆设置有第一安装面、第二安装面、第一平面、第二平面、第一沉头孔和第二沉头孔；所述第一平面、所述第二平面分别设置有第一圆柱孔、第二圆柱孔，所述第一圆柱孔和第二圆柱孔内固定连接有滚压刀；所述第一沉头孔、所述第二沉头孔设置有第一螺纹孔、第二螺纹孔。本实用新型结构简单，适用于非标内孔或无合适滚光刀的场合，加工范围广，价格较滚光刀便宜，市场竞争力强。

Description

一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

本体是中空油压打刀缸一个不可或缺的重要部件。通常情况下，活塞或一体轴装配于本体内，在液压油的推动下，活塞或一体轴在本体内做直线往复运动，缺少了本体，中空油压打刀缸根本无法运动。中空油压打刀缸通常采用一端进油，一端进气的方式，打刀缸的复位是通过气压来实现的。由于气压较小的缘故，较大的摩擦阻力不仅影响打刀缸的启动速度，严重者更会造成设备无法正常使用，因此对中空油压打刀缸的本体内孔的粗糙度提出了极高的要求。此外，中空油压打刀缸的本体材质采用20钢，20钢属于低碳钢，无法用热处理工艺提升其机械性能。因此，中空油压打刀缸在频繁作动时，本体内孔很快就会磨损，从而造成中空油压打刀缸的油液泄露。

现有技术一般通过内孔滚光工艺来克服目前出现的问题。滚光工艺可在不引起工件尺寸变化的前提下，大大提高工件的表面质量，降低表层粗糙度，减小了中空油压打刀缸的启动压力。与此同时，本体内孔经滚光后，不仅增加了内孔的强度和硬度，而且内孔的抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都得到了显著地提高，延长了本体的使用寿命。但是，中空油压打刀缸的本体内孔规格较多，滚光刀只能针对单一内孔进行加工且价格过于昂贵，对于中小型企业来说，为每一种本体内孔配备滚光刀是不切实际的，这势必会增加中小型企业的经济负担。

因此，为避免上述问题，确有必要提供一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，以克服目前所出现的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，该滚压刀装置结构简单，适用于非标内孔或无合适滚光刀的场合，加工范围广，价格较滚光刀便宜，市场竞争力强。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，包括滚压刀杆、滚压刀以及用于固定滚压刀的止付螺丝，所述滚压刀杆设置有第一安装面、第二安装面、第一平面、第二平面、第一沉头孔和第二沉头孔；所述第一平面、所述第二平面分别设置有第一圆柱孔、第二圆柱孔，所述第一圆柱孔和第二圆柱孔内固定连接有滚压刀；所述第一沉头孔、所述第二沉头孔设置有第一螺纹孔、第二螺纹孔。

在本实用新型的一种实施方式中，滚压刀杆为圆柱形结构。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚压刀杆的前部设置有第一平面，所述第一平面呈半圆形结构；所述第一平面设置有第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的轴线与所述第一平面垂直，所述第一圆柱孔的轴线与所述滚压刀杆的轴线形成有倾斜角度。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚压刀杆的前部设置有第一沉头孔，所述第一沉头孔呈L型，所述第一沉头孔的平面上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述滚压刀杆的第一圆柱孔接通。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚压刀杆的前部设置有第二平面，所述第二平面呈半圆形结构；所述第二平面上设置有第二圆柱孔，所述第二圆柱孔的轴线与所述第二平面垂直，所述第二圆柱孔的轴线与所述滚压刀杆的轴线形成有倾斜角度。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚压刀杆的前部设置有第二沉头孔，所述第二沉头孔呈L型，所述第二沉头孔的平面上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述滚压刀杆的第二圆柱孔接通。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚压刀包括安装端、过渡端与滚压头，所述安装端的顶面与底面均设置有装配平面。

在本实用新型的一种实施方式中，所述过渡端呈圆锥形结构，所述滚压头嵌于所述过渡端的端部，所述滚压头为钢球。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚压刀的安装端的直径小于所述滚压刀杆的圆柱孔的直径。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚压刀杆的一侧为端面，所述滚压头突出所述滚压刀杆的端面。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型结构简单，适用于非标内孔或无合适滚光刀的场合，加工范围广，价格较滚光刀便宜，市场竞争力强。

(2)本实用新型滚压刀杆的前部设置有第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面呈半圆形结构，这样设计的好处在于：有利于加工人员方便快捷地进行划线、点孔、钻孔、攻丝等工序，节省加工时间，提高工作效率。

(3)本实用新型滚压刀杆设置有两组安装面、平面、沉头孔、圆柱孔、螺纹孔，其好处在于：当其中一组出现损坏时，只需将所述滚压刀换至另一组，滚压刀装置仍可继续使用。

(4)本实用新型安装端呈具有一定长度的圆柱形结构，所述圆柱形结构的顶面与底面均设置有装配平面，双面形设计的好处在于：当其中一个装配平面出现损坏时，只需将所述滚压刀换面安装，所述滚压刀仍可继续使用。所述过渡端呈圆锥形结构，且从右往左呈直径逐渐缩小状。所述滚压头嵌于所述过渡端的端部，所述滚压头为钢球，由特殊合金材质制成，硬度高且不易损耗。

(5)本实用新型滚压刀的安装端的直径小于所述滚压刀杆的圆柱孔的直径，使得所述滚压刀能顺利装入所述滚压刀杆的圆柱孔中。与此同时，所述滚压刀置入所述滚压刀杆的圆柱孔时，所述滚压头突出所述滚压刀杆的端面，当所述滚压刀进行滚压时，可使所述滚压刀杆的端面避开油压打刀缸本体的底面。

附图说明

图1为本实用新型用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置的立体图。

图2为本实用新型用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置的正视图。

图3为本实用新型用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置的仰视图。

图4为本实用新型用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置的左视图。

图5为本实用新型滚压刀杆的立体图。

图6为本实用新型滚压刀杆的左视图。

图7为本实用新型滚压刀杆的俯视图。

图8为本实用新型滚压刀杆的仰视图。

图9为本实用新型滚压刀的立体图。

图10为本实用新型止付螺丝的立体图。

图11为油压打刀缸本体的结构示意图。

图中，1、滚压刀杆；2、滚压刀；3、止付螺丝；4、第一安装面；5、第一沉头孔；6、第一平面；7、第一圆柱孔；8、第二安装面；9、第二沉头孔；10、端面；11、第二螺纹孔；12、第二圆柱孔；13、第二平面；14、第一螺纹孔；15、装配平面；16、安装端；17、过渡端；18、滚压头；19、内孔；20、底面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-11所示，一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，包括滚压刀杆1、滚压刀2以及用于固定滚压刀2的止付螺丝3，所述滚压刀杆1的顶部、底部分别设置有延伸到底的第一安装面4、第二安装面8，滚压刀杆1的前部设置有第一平面6、第二平面13、第一沉头孔5和第二沉头孔9；所述第一平面6、所述第二平面13分别设置有与所述滚压刀杆1的轴线呈一定角度的第一圆柱孔7、第二圆柱孔12，所述第一圆柱孔7和第二圆柱孔12内固定连接有滚压刀2；所述第一沉头孔5、所述第二沉头孔9设置有与所述滚压刀杆1的轴线垂直的第一螺纹孔14、第二螺纹孔11。滚压刀2置入所述第一圆柱孔7或所述第二圆柱孔12后，利用止付螺丝3即可实现滚压刀2的固定。

可选地，所述滚压刀杆1为具有一定长度的圆柱形结构。

进一步地，所述滚压刀杆1的顶部设置有第一安装面4，所述第一安装面4具有一定宽度且完全延伸到底。所述第一安装面4为一个刀具安装面，安装时插入刀塔的安装口即可，利用刀塔螺丝压住所述第一安装面4，由此能够限制住所述滚压刀杆1，并带动所述滚压刀杆1运动。

进一步地，所述滚压刀杆1的前部设置有第一平面6，所述第一平面6呈半圆形结构。这样设计的好处在于：有利于加工人员方便快捷地进行划线、点孔、钻孔、攻丝等工序，节省加工时间，提高工作效率。

更进一步地，所述第一平面6设置有具有一定深度的第一圆柱孔7，所述第一圆柱孔7的轴线与所述第一平面6垂直，因此，所述第一圆柱孔7的轴线与所述滚压刀杆1的轴线形成了一个倾斜角。

进一步地，所述滚压刀杆1的前部设置有第一沉头孔5，所述第一沉头孔5呈L型，且所述第一沉头孔5具有一定的深度。所述第一沉头孔5的平面上设置有具有一定深度的第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14与所述滚压刀杆1的第一圆柱孔7接通。由于所述第一沉头孔5的平面结构，加工人员可方便快捷地进行划线、点孔、钻孔、攻丝等工序，节省加工时间，提高工作效率。

进一步地，所述滚压刀杆1的底部设置有第二安装面8，所述第二安装面8具有一定宽度且完全延伸到底。所述第二安装面8为一个刀具安装面，安装时插入刀塔的安装口即可，利用刀塔螺丝压住所述第二安装面8，这样就能限制住所述滚压刀杆1，并带动所述滚压刀杆1运动。

进一步地，所述滚压刀杆1的前部设置有第二平面13，所述第二平面13呈半圆形结构。这样设计的好处在于：有利于加工人员方便快捷地进行划线、点孔、钻孔、攻丝等工序，节省加工时间，提高工作效率。

更进一步地，所述第二平面13上设置有具有一定深度的第二圆柱孔12，所述第二圆柱孔12的轴线与所述第二平面13垂直，因此，所述第二圆柱孔12的轴线与所述滚压刀杆1的轴线形成了一个倾斜角。

进一步地，所述滚压刀杆1的前部设置有第二沉头孔9，所述第二沉头孔9呈L型，且所述第二沉头孔9具有一定的深度。所述第二沉头孔9的平面上设置有具有一定深度的第二螺纹孔11，所述第二螺纹孔11与所述滚压刀杆1的第二圆柱孔12接通。由于所述第二沉头孔9的平面结构，加工人员可方便快捷地进行划线、点孔、钻孔、攻丝等工序，节省加工时间，提高工作效率。

可选地，所述滚压刀杆1设置有两组安装面、平面、沉头孔、圆柱孔、螺纹孔，其好处在于：当其中一组出现损坏时，只需将所述滚压刀2换至另一组，滚压刀装置仍可继续使用。

可选地，所述滚压刀杆1采用45钢，所述滚压刀杆1经过调质处理且表面采用镀铬工艺，提升了所述滚压刀杆1的机械性能，并保证所述滚压刀杆1不会产生生锈现象，提高了使用寿命。

可选地，所述滚压刀2包括安装端16、过渡端17与滚压头18；所述安装端16呈具有一定长度的圆柱形结构，所述圆柱形结构的顶面与底面均设置有装配平面15，双面形设计的好处在于：当其中一个装配平面15出现损坏时，只需将所述滚压刀2换面安装，所述滚压刀2仍可继续使用。所述过渡端17呈圆锥形结构，且从右往左呈直径逐渐缩小状。所述滚压头18嵌于所述过渡端17的端部，所述滚压头18为一直径3mm的钢球。所述滚压头18由特殊合金材质制成，硬度高且不易损耗。

进一步地，所述滚压刀2的安装端16的直径小于所述滚压刀杆1的圆柱孔的直径，使得所述滚压刀2能顺利装入所述滚压刀杆1的圆柱孔中。与此同时，所述滚压刀2置入所述滚压刀杆1的圆柱孔时，所述滚压头18突出所述滚压刀杆1的端面10，当所述滚压刀2进行滚压时，可使所述滚压刀杆1的端面10避开油压打刀缸本体的底面20。

可选地，通过内六角扳手，将止付螺丝3紧紧压住所述滚压刀2安装端16的装配平面15，使得所述滚压刀2不能运动。

本实用新型主要针对中空油压打刀缸的本体的内孔19进行加工，本体内孔19经滚压后粗糙度能保证在Ra 0.4，本体内孔19硬度高，使用寿命长，适用于非标内孔或无合适滚光刀的场合，加工范围广，价格较滚光刀便宜，市场竞争力强。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，其特征在于，包括滚压刀杆(1)、滚压刀(2)以及用于固定滚压刀(2)的止付螺丝(3)，所述滚压刀杆(1)设置有第一安装面(4)、第二安装面(8)、第一平面(6)、第二平面(13)、第一沉头孔(5)和第二沉头孔(9)；所述第一平面(6)、所述第二平面(13)分别设置有第一圆柱孔(7)、第二圆柱孔(12)，所述第一圆柱孔(7)和第二圆柱孔(12)内固定连接有滚压刀(2)；所述第一沉头孔(5)、所述第二沉头孔(9)设置有第一螺纹孔(14)、第二螺纹孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，其特征在于，滚压刀杆(1)为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，其特征在于，所述滚压刀杆(1)的前部设置有第一平面(6)，所述第一平面(6)呈半圆形结构；所述第一平面(6)设置有第一圆柱孔(7)，所述第一圆柱孔(7)的轴线与所述第一平面(6)垂直，所述第一圆柱孔(7)的轴线与所述滚压刀杆(1)的轴线形成有倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，其特征在于，所述滚压刀杆(1)的前部设置有第一沉头孔(5)，所述第一沉头孔(5)呈L型，所述第一沉头孔(5)的平面上设置有第一螺纹孔(14)，所述第一螺纹孔(14)与所述滚压刀杆(1)的第一圆柱孔(7)接通。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，其特征在于，所述滚压刀杆(1)的前部设置有第二平面(13)，所述第二平面(13)呈半圆形结构；所述第二平面(13)上设置有第二圆柱孔(12)，所述第二圆柱孔(12)的轴线与所述第二平面(13)垂直，所述第二圆柱孔(12)的轴线与所述滚压刀杆(1)的轴线形成有倾斜角度。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，其特征在于，所述滚压刀杆(1)的前部设置有第二沉头孔(9)，所述第二沉头孔(9)呈L型，所述第二沉头孔(9)的平面上设置有第二螺纹孔(11)，所述第二螺纹孔(11)与所述滚压刀杆(1)的第二圆柱孔(12)接通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，其特征在于，所述滚压刀(2)包括安装端(16)、过渡端(17)与滚压头(18)，所述安装端(16)的顶面与底面均设置有装配平面(15)。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，其特征在于，所述过渡端(17)呈圆锥形结构，所述滚压头(18)嵌于所述过渡端(17)的端部，所述滚压头(18)为钢球。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，其特征在于，所述滚压刀(2)的安装端(16)的直径小于所述滚压刀杆(1)的圆柱孔的直径。

10.根据权利要求8所述的一种用于加工中空油压打刀缸本体内孔的滚压刀装置，其特征在于，所述滚压刀杆(1)的一侧为端面(10)，所述滚压头(18)突出所述滚压刀杆(1)的端面(10)。

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