CN104827239A - 多头滚压表面光整加工刀具 - Google Patents
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Abstract
一种多头滚压表面光整加工刀具,属于机加工刀具技术领域,包括刀架和五个刀头,所述刀头为滚压头,主要由滚珠、支撑架,耐磨板、下压板、压缩弹簧、上压板、压紧螺钉等组成。刀架可通过莫式锥柄等与机床主轴连接;滚珠放入支撑架,上面压有带圆槽的耐磨板,耐磨板上面压有下压板和上压板,上、下压板中间装有压缩弹簧。本发明的优点是,通过刀头机械滚压作用,提高材料表面光洁度和平整度,增加表面压应力和减小材料表面晶粒尺寸,进而改善材料表面性能,并且通过刀具的多头设计,提高刀具加工效率和使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及机加工刀具的技术领域,具体地,涉及一种多头滚压表面光整加工刀具。
背景技术
滚压刀利用金属的塑性变形,辗平工件表面的微观不平,从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。无论用何种加工刀具加工零件,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理,获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。
它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法,因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削、车削无法做到的。但目前常用的滚压刀具中也存在需要改进的地方,主要体现在两个方面,一是刀头中滚珠多为焊接或者调节困难,在滚珠出现损坏或磨损时,难以更换;二是现在滚压刀具多为用于车床的单滚压头刀具,滚压效率低,难以应用于大平面的滚压。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对现有技术存在的不足,设计出一种刀头中滚珠易于调节和更换,能高效加工平面的滚压刀具。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为。
一种多头滚压表面光整加工刀具,包括:刀头,紧定螺钉,刀架,压紧螺钉,上压板,压缩弹簧,下压板,耐磨板,支撑架,滚珠。其特征在于,刀架采用通用设计,可通过莫式锥柄等与机床主轴连接,刀架的中空设计也尽可能减少刀具整体重量,降低刀具旋转惯性;刀架上钻有螺纹孔和带有螺纹的通孔,可最多安装五个刀头;支撑架通过四个紧定螺钉与刀架连接,滚珠放入支撑架中,滚珠上面压有带圆槽的圆形的耐磨板,耐磨板上面设有下压板和上压板,上、下压板中间装有压缩弹簧;压紧螺钉通过刀架上的螺纹孔压在上压板上面,进而压紧压缩弹簧。
下面对本发明的技术方案作进一步说明。
前述的多头滚压表面光整加工刀具,其特征在于,通过紧定螺钉安装单个或者不多于五个刀头。
前述的多头滚压表面光整加工刀具,其特征在于,通过顺时针旋转压紧螺钉,可压紧压缩弹簧;逆时针旋转压紧螺钉,可释放压缩弹簧。
本发明的有益之处在于:本发明的多头滚压表面光整加工刀具采用多压头设计,滚压平面时,能够明显提高滚压效率;滚珠采用构件固定,在滚珠磨损或损坏后,易于维修和更换;通过旋紧或者旋松压紧螺钉,可方便调节滚珠受到的压力,解决了滚压不同材料时,滚珠压力无法调节的问题,也避免了由滚珠无弹性调节引起的工件和滚轴的损伤。
附图说明
图1是本发明的仰视整体结构示意图。
图2是本发明的俯视整体结构示意图。
图3是本发明的刀头整体结构剖视图。
图4是本发明工作原理示意图。
图5是图4刀头与工件接触部分A的放大图。
图1标记说明:1刀头,2紧定螺钉,3刀架。
图2标记说明:4压紧螺钉。
图3标记说明:5上压板,6压缩弹簧,7下压板,8耐磨板,9支撑架,10滚珠。
图4标记说明:11工件。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的多头滚压表面光整加工刀具的一种实施例,主要结构包括:1刀头,2紧定螺钉,3刀架,4压紧螺钉,5上压板,6压缩弹簧,7下压板,8耐磨板,9支撑架,10滚珠。刀架3采用通用设计,通过莫式锥柄等与机床主轴连接,机床主轴可带动刀具旋转,刀架3的中空设计也尽可能减少刀具整体重量,降低刀具旋转惯性,提高刀具转速的同时,降低功率的消耗;刀架3上钻有螺纹孔和带有螺纹的通孔,螺纹孔用于连接刀架3和刀头1,可最多安装五个刀头1;支撑架9通过紧定螺钉2与刀架3连接,滚珠10放入支撑架9中,滚珠10上面压有带圆槽的圆形的耐磨板8,圆槽可有效防止滚珠左右晃动,耐磨板8上面设有下压板7和上压板5,下压板7和上压板5中间装有压缩弹簧6,压缩弹簧6一方面能调节滚珠受到的压力,一方面对于滚珠是个缓冲,防止滚珠受到硬冲击;压紧螺钉4通过刀架3上的螺纹孔压在上压板5上面,进而压紧压缩弹簧6,顺时针旋转可压紧压缩弹簧,逆时针旋转可释放压缩弹簧。
工作时,通过莫式锥柄等连接多头滚压表面光整加工刀具与机床主轴,主轴带动旋转的刀具靠近要加工表面附图4所示,根据事先设定的滚压厚度,滚珠对工件平面进行均匀的滚压,接触部分如附图5所示,滚压工件平面完成后,抬起刀具,完成滚压过程。
Claims (3)
1.一种多头滚压表面光整加工刀具,包括:刀头,紧定螺钉,刀架,压紧螺钉,上压板,压缩弹簧,下压板,耐磨板,支撑架,滚珠,其特征在于,刀架采用通用设计,可通过莫式锥柄等与机床主轴连接,刀架的中空设计也尽可能减少刀具整体重量,降低刀具旋转惯性;刀架上钻有螺纹孔和带有螺纹的通孔,可最多安装五个刀头;支撑架通过四个紧定螺钉与刀架连接,滚珠放入支撑架中,滚珠上面压有带圆槽的圆形的耐磨板,耐磨板上面设有下压板和上压板,上、下压板中间装有压缩弹簧;压紧螺钉通过刀架上的螺纹孔压在上压板上面,进而压紧压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的多头滚压表面光整加工刀具,其特征在于,通过紧定螺钉安装单个或不多于五个刀头。
3.根据权利要求1所述的多头滚压表面光整加工刀具,其特征在于,通过顺时针旋转压紧螺钉,可压紧压缩弹簧;逆时针旋转压紧螺钉,可释放压缩弹簧。
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