CN201389703Y - 一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工装置，其特征在于：它包括一支撑板，所述支撑板上设置有一旋转板，所述旋转板上设置有两个半圆弧槽，所述两个半圆弧槽内分别设置有一连接所述支撑板的紧固螺钉；所述旋转板上设置有一电机，所述电机的输出端连接一主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接一从动带轮，从动带轮同轴带动一磨头，所述磨头转动设置在一磨头套内，所述磨头套固定支撑在所述旋转板上，所述磨头的伸出端连接一砂轮。本实用新型由于采用砂轮对软橡胶辊上螺纹进行磨削，因此具有加工效率高，加工质量好和能够有效地解决软橡胶辊螺纹加工难的难题。

Description

一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工装置，特别是关于一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工装置。

背景技术

现有技术中，软橡胶辊上的螺纹一般是采用车削的方式。由于软橡胶辊的硬度低、抗拉强度低、导热系数低、延伸率大，弹性恢复大，因此不仅切削极为困难，在软橡胶辊上车削螺纹就更加困难。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有加工效率高，加工质量好的软橡胶辊上螺纹的磨削加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工装置，其特征在于：它包括一支撑板，所述支撑板上设置有一旋转板，所述旋转板上设置有两个半圆弧槽，所述两个半圆弧槽内分别设置有一连接所述支撑板的紧固螺钉；所述旋转板上设置有一电机，所述电机的输出端连接一主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接一从动带轮，所述从动带轮同轴带动一磨头，所述磨头转动设置在一磨头套内，所述磨头套固定支撑在所述旋转板上，所述磨头的伸出端连接一砂轮。

所述砂轮呈碟形，直径为60～80mm，采用刚玉和陶瓷结合剂的材料制成。

所述砂轮的粒径为F60～F80，所述砂轮工作表面用人造金刚石工具修整成所要加工螺纹的相应形状。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型将电机带动的磨头设置在一旋转板上，在旋转板上设置两半圆弧槽，通过螺钉将旋转板可调节地连接在支撑板上，并将支撑板设置在车床或其它设备的刀架，因此可以对软橡胶辊上螺纹进行磨削加工，从而解决了已有技术对软橡胶辊上螺纹的加工极难的问题。2、本实用新型由于采用砂轮对软橡胶辊上的螺纹进行磨削加工，因此与用车刀车削螺纹的方式相比，软橡胶辊的径向受力小，加工时软橡胶辊回弹力小，因此加工效率高，加工质量好，特别是对于螺纹深度在6mm以下的软橡胶辊，可以一次走刀磨出，加工效率明显提高。本实用新型结构简单，调节方便，磨削出来的螺纹表面粗糙度值低，无毛刺。本实用新型可以广泛用于各种软橡胶辊的加工过程中。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的侧视示意图

图3是本实用新型加工的正反螺纹示意图

图4是图3的局部放大示意图

图5是本实用新型实施例2中软橡胶辊两端对称倾斜的螺纹形状示意图

图6是图5的局部放大示意图

图7是本实用新型实施例3中普通螺纹软橡胶辊表面螺纹简图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括一支撑板1，在支撑板1上设置有一旋转板2，旋转板2上设置有两个半圆弧槽3，在两个半圆弧槽3中分别设置一紧固螺钉4，紧固螺钉4可以是两根固定连接在支撑板1上的螺杆，在每一螺杆顶部再设置一螺母，也可以直接使用带帽的螺钉穿过半圆弧槽3固定在支撑板1上。在旋转板2上设置有一电机5，电机5的输出端连接一主动带轮6，主动带轮6通过皮带7连接一从动带轮8，从动带轮8同轴带动一磨头9，磨头9转动设置在一磨头套10内，磨头套10固定支撑在旋转板2上，磨头10的伸出端连接一砂轮11。

上述实施例中，砂轮11呈碟形，直径为60～80mm，采用刚玉和陶瓷结合剂的材料制成。砂轮11的粒径为F60～F80，砂轮11工作表面用人造金刚石工具(比如板、笔、PCD片等)修整成所要加工螺纹的相应形状。

本实用新型使用时，将支撑板1安装在车床进刀箱的刀架上，调节紧固螺钉4，根据软橡胶辊12上准备进行磨削加工的螺纹，转动旋转板2将砂轮11调节成相应的偏转位置后，旋转紧固螺钉4，将旋转板2固定在支撑板1上，把车床进刀箱手柄按照工件螺距的要求扳好。启动车床主轴带动软橡胶辊12旋转，启动电机5带动主动带轮6旋转，主动带轮6通过皮带7带动从动带轮8旋转，从动带轮8带动与其同轴的磨头9上的砂轮11转动进刀，进行螺纹磨削。

下面是几个采用本实用新型加工软橡胶辊上螺纹的实施例。

实施例1：

如图3、图4所示，本实施例是要在一根软橡胶辊12上加工出正、反20头螺纹，使软橡胶辊12表面形成凹陷的正反螺纹。磨削前，将软橡胶辊12通过芯轴13连接在车床主轴上，选择与软橡胶辊12上螺纹牙型14相同的砂轮11安装好，把车床进刀箱上的手柄按软橡胶辊12螺距的要求扳好，即可开车进行磨削。磨削时，根据工件直径和螺纹导程的大小，合理选择工件转速。比如：当工件的螺纹导程＞300mm时，为了便于操作和车床机构的安全，车床主轴应减速至2～5r/min，如果软橡胶辊12的螺纹牙型高度h＜6mm，可以一次走刀磨出，加工效率很高，而且磨削出的螺纹表面粗糙度值低，无毛刺。当一个方向的螺纹加工完成后，操作车床进刀箱反向走刀，可以反向加工出软橡胶辊12上的螺纹。

实施例2：

如图5、图6所示，本实施例中，软橡胶辊12上螺纹的牙形15、16为两端向中间对称倾斜的形状，磨削前，通过旋转板2调节砂轮11的偏转角度，使其与倾斜的螺纹牙形15(或16)相应，然后把车床进刀箱上的手柄按软橡胶辊12上螺距的要求扳好，即可开车进行磨削。当一端螺纹磨削完成后，通过反向调节旋转板2，调节好砂轮11向另一端对称倾斜的螺纹牙形16(或15)偏转角倾斜，继续进行磨削。

实施例3：

如图7所示，本实施例是要在一具有芯轴13的软橡胶辊12上磨削加工出多头(如三头但不限于此)螺纹(图7为多头螺纹的简示图)，其安装与操作过程与上述实施例类似，不再赘述。

本实用新型除了可以安装在车床上对软橡胶辊12上螺纹进行磨削操作外，还可以安装在螺纹磨床或铲齿车床上进行螺纹的磨削操作。本实用新型在进行磨削操作时，可以采用不含油的水基切削液作为冷却液，以防止橡胶因油变形，一般可以采取干磨。

Claims (3)

1、一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工装置，其特征在于：它包括一支撑板，所述支撑板上设置有一旋转板，所述旋转板上设置有两个半圆弧槽，所述两个半圆弧槽内分别设置有一连接所述支撑板的紧固螺钉；所述旋转板上设置有一电机，所述电机的输出端连接一主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接一从动带轮，所述从动带轮同轴带动一磨头，所述磨头转动设置在一磨头套内，所述磨头套固定支撑在所述旋转板上，所述磨头的伸出端连接一砂轮。

2、如权利要求1所述的一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工装置，其特征在于：所述砂轮呈碟形，直径为60～80mm，采用刚玉和陶瓷结合剂的材料制成。

3、如权利要求1或2所述的一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工装置，其特征在于：所述砂轮的粒径为F60～F80，所述砂轮工作表面用人造金刚石工具修整成所要加工螺纹的相应形状。

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