CN117773203A - 一种双面铣边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双面铣边设备，包括下输送装置、上输送装置和铣削装置；下输送装置包括输送底座和下输送带，下输送带可转动设置在输送底座上；上输送装置包括调整立柱、调整机构、上输送架和上输送带，调整立柱下端固定在输送底座上，调整机构设置在调整立柱上，上输送架与调整机构连接，上输送带可转动设置在上输送架上，上输送带与下输送带之间形成夹持输送腔；铣削装置设置在下输送装置上，铣削装置包括对建材材料侧面进行铣削的铣削刀盘，铣削刀盘位于夹持输送腔的侧部。本发明通过设置下输送装置和上输送装置，上输送装置和下输送装置将建材材料夹紧输送，从而使得对建材材料侧面加工时，建材材料不易产生抖动，提高加工时的精准度。

Description

一种双面铣边设备

技术领域

本发明涉及铣边设备技术领域，特别涉及一种双面铣边设备。

背景技术

一些建材材料需要对不同面进行铣削加工，在对侧面进行铣削加工时，为了提高加工效率，通常对建材材料的两个相对侧面进行同时加工。

现有技术中有公开一些双面铣边设备，以同时对建材材料两个相对侧面进行加工，现有技术中的双面铣边设备通常使用铣削刀盘进行铣削，铣削刀盘上设置多个铣削刀头，使用时，多个铣削刀头转动而实现对建材材料侧面进行加工。

现有技术中的双面铣边设备的铣削刀盘在进行铣削时，建材材料因铣削刀头的作用力而引起建材材料发生抖动，从而产生磨削后的建材材料表面的尺寸误差和表面平整度无法达到要求。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种双面铣边设备，其通过设置下输送装置和上输送装置，上输送装置和下输送装置将建材材料夹紧输送，从而使得对建材材料侧面加工时，建材材料不易产生抖动，提高加工时的精准度。

为达到上述目的，本发明提出了一种双面铣边设备，包括下输送装置、上输送装置和铣削装置；

下输送装置包括输送底座和下输送带，下输送带可转动设置在输送底座上；

上输送装置包括调整立柱、调整机构、上输送架和上输送带，调整立柱下端固定在输送底座上，调整机构设置在调整立柱上，上输送架与调整机构连接并由调整机构驱使其升降，上输送带可转动设置在上输送架上，上输送带与下输送带之间形成夹持输送腔；

铣削装置设置在下输送装置上，铣削装置包括对建材材料侧面进行铣削的铣削刀盘，铣削刀盘位于夹持输送腔的侧部。

进一步，下输送装置还包括下输送驱动机构，下输送驱动机构包括下输送驱动电机、第一驱动筒和第二驱动筒，下输送驱动电机设置在输送底座上，第一驱动筒可转动设置在输送底座一端，第一驱动筒与下输送驱动电机连接并由下输送驱动电机驱使其转动，第二驱动筒可转动设置在输送底座另一端，下输送带设置在第二驱动筒与第一驱动筒上。

进一步，输送底座底部设置多个支撑脚，输送底座一侧设置第一安装平台，输送底座另一侧设置第二安装平台。

进一步，上输送带的转动速度与下输送带的转动速度一致。

进一步，调整立柱包括第一调整立柱和第二调整立柱，第一调整立柱设置在第一安装平台上，第一调整立柱设置为两个，分别位于上输送架的两端部，第二调整立柱设置在第二安装平台上，第二调整立柱设置为两个，分别位于上输送架的两端部。

进一步，调整机构包括调整滑块、调整螺杆、下定位块、中定位块、自调整弹簧和调节螺母，调整滑块侧部固定在上输送架上，调整滑块沿竖直方向可滑动设置在调整立柱上，调整螺杆底部穿过调整滑块后与下定位块连接，中定位块设置在调整螺杆中部，自调整弹簧套接在调整螺杆上，自调整弹簧一端抵靠在中定位块上，自调整弹簧另一端抵靠在调整滑块上，调节螺母可转动设置在调整螺杆上部，调节螺母位于调整立柱上方。

进一步，调整立柱设置第一限位块和第二限位块，第二限位块与第一限位块之间形成限位槽；调整滑块包括凸块和水平连接块，凸块设置在限位槽内并能沿着限位槽竖直方向移动，水平连接块固定在凸块上，水平连接块抵靠在第一限位块和第二限位块一侧；还包括压板，压板设置在凸块上，压板抵靠在第一限位块和第二限位块另一侧。

进一步，压板通过多个锁固螺钉固定在凸块上。

进一步，水平连接块上设置供调整螺杆底部穿出的第一穿孔。

进一步，水平连接块上设置容纳下定位块的容纳槽。

进一步，调整立柱上部设置连接板，连接板上设置供调整螺杆顶部穿出的第二穿孔，调整螺杆顶部穿过第二穿孔后与调节螺母连接，调节螺母抵靠在连接板上。

进一步，上输送架内设置压紧块，压紧块贴合上输送带内侧。

进一步，铣削装置包括第一铣削装置和第二铣削装置，第一铣削装置固定在第一安装平台上，第二铣削装置固定在第二安装平台上。

进一步，第一铣削装置设置为五个，五个第一铣削装置并排设置在第一安装平台上，第二铣削装置设置为五个，五个第二铣削装置并排设置在第二安装平台上。

进一步，铣削装置还包括铣削刀头、冷却水进水管和刀盘驱动总成；铣削刀头设置在铣削刀盘上，冷却水进水管与储水腔连通，刀盘驱动总成与铣削刀盘连接并驱使铣削刀盘转动。

进一步，刀盘驱动总成包括主轴箱、铣削电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和主轴；铣削电机设置在主轴箱上，第一皮带轮与铣削电机连接并由铣削电机驱使其转动，第二皮带轮可转动设置在主轴箱上，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，主轴一端与第二皮带轮连接，主轴另一端与铣削刀盘连接。

进一步，还包括水管固定架，水管固定架一端固定在主轴箱上，水管固定架另一端固定冷却水进水管。

进一步，水管固定架包括安装片和定位弧板，安装片固定在主轴箱上，定位弧板固定在安装片端部，定位弧板与安装片之间形成供冷却水进水管穿过的定位通孔。

进一步，安装片包括第一水平片、竖直片、第二水平片和倾斜片，第一水平片固定在主轴箱上，竖直片一端与第一水平片连接，竖直片另一端与第二水平片一端连接，第二水平片另一端与倾斜片连接，定位弧板固定在倾斜片上。

进一步，铣削刀盘包括刀盘本体，刀盘本体内形成储水腔，刀盘本体上设置分水口，分水口包括水口输入端和水口输出端，水口输入端与储水腔连通，水口输出端与外界连通。

进一步，刀盘本体包括面板和储水板，面板上设置分水口，储水板包括连接端和进水端，连接端固定在面板上，进水端的内径小于连接端的内径。

进一步，储水板的外表面呈圆台状。

进一步，面板上设置多个刀头安装位，多个刀头安装位沿着面板周向均匀分布。

进一步，分水口设置为多个，多个分水口沿着面板周向均匀分布。

进一步，分水口设置为十二个，刀头安装位设置为三十个。

进一步，分水口中心与面板中心的距离小于刀头安装位中心与面板中心的距离。

进一步，水口输入端与面板中心的距离等于水口输出端与面板中心的距离。

进一步，水口输入端与水口输出端形成的中心线，与面板所在的平面形成的夹角为角A，角A不等于九十度。

进一步，角A为70度。

进一步，面板中部设置驱动安装位。

采用上述结构后，本发明涉及的一种双面铣边设备，其至少具有以下有益效果：

在对建材材料进行铣削时，将建材材料置于下输送装置的下输送带上，使得该建材材料位于夹持输送腔内，该建材材料底面与下输送带接触，该建材材料顶面与上输送带接触，在下输送带和上输送带的作用下将夹持输送腔内的建材材料输送，建材材料在输送的过程中，铣削装置的铣削刀盘转动而对建材材料侧面进行铣削加工。通过设置调整立柱和调整机构，在使用时，可以操作调整机构，从而可以调节上输送架的高度，从而调节夹持输送腔的高度，适用于高度不同的建材材料。

附图说明

图1为根据本发明实施例的双面铣边设备的正视图；

图2为根据本发明实施例的双面铣边设备的俯视图；

图3为根据本发明实施例的双面铣边设备的侧视图；

图4为根据本发明实施例的上输送装置的俯视图；

图5 为图4的局部放大图；

图6为根据本发明实施例的上输送装置的剖面图；

图7为根据本发明实施例的上输送装置与下输送装置的连接示意图；

图8为根据本发明实施例的铣削装置的主视图；

图9为根据本发明实施例的铣削装置的后视图；

图10为根据本发明实施例的铣削刀盘的主视图；

图11为根据本发明实施例的铣削装置的剖面图；

图12为图10中X处的剖面图。

标号说明

下输送装置1、输送底座11、支撑脚111、第一安装平台112、第二安装平台113、下输送带12、下输送驱动机构13、下输送驱动电机131、第一驱动筒132、第二驱动筒133、上输送装置2、调整立柱21、第一调整立柱21a、第二调整立柱21b、第一限位块211、第二限位块212、连接板213、调整机构22、调整滑块221、凸块2211、水平连接块2212、压板2213、调整螺杆222、下定位块223、中定位块224、自调整弹簧225、调节螺母226、上输送架23、上输送带24、铣削装置3、第一铣削装置3a、第二铣削装置3b、铣削刀盘31、储水腔311、分水口312、水口输入端3121、水口输出端3122、面板313、刀头安装位3131、储水板314、铣削刀头32、冷却水进水管33、刀盘驱动总成34、水管固定架35、安装片351、第一水平片3511、竖直片3512、第二水平片3513、倾斜片3514、定位弧板352、夹持输送腔4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示，本发明的一种双面铣边设备，包括下输送装置1、上输送装置2和铣削装置3；下输送装置1包括输送底座11和下输送带12，下输送带12可转动设置在输送底座11上；上输送装置2包括调整立柱21、调整机构22、上输送架23和上输送带24，调整立柱21下端固定在输送底座11上，调整机构22设置在调整立柱21上，上输送架23与调整机构22连接并由调整机构22驱使其升降，上输送带24可转动设置在上输送架23上，上输送带24与下输送带12之间形成夹持输送腔4；铣削装置3设置在下输送装置1上，铣削装置3包括对建材材料侧面进行铣削的铣削刀盘31，铣削刀盘31位于夹持输送腔4的侧部。

这样，本发明涉及的一种双面铣边设备，在对建材材料进行铣削时，将建材材料置于下输送装置1的下输送带12上，使得该建材材料位于夹持输送腔4内，该建材材料底面与下输送带12接触，该建材材料顶面与上输送带24接触，在下输送带12和上输送带24的作用下将夹持输送腔4内的建材材料输送，建材材料在输送的过程中，铣削装置3的铣削刀盘31转动而对建材材料侧面进行铣削加工。通过设置调整立柱21和调整机构22，在使用时，可以操作调整机构22，从而可以调节上输送架23的高度，从而调节夹持输送腔4的高度，适用于高度不同的建材材料。

可选地，下输送装置1还包括下输送驱动机构13，下输送驱动机构13包括下输送驱动电机131、第一驱动筒132和第二驱动筒133，下输送驱动电机131设置在输送底座11上，第一驱动筒132可转动设置在输送底座11一端，第一驱动筒132与下输送驱动电机131连接并由下输送驱动电机131驱使其转动，第二驱动筒133可转动设置在输送底座11另一端，下输送带12设置在第二驱动筒133与第一驱动筒132上。

在使用时，下输送驱动电机131驱使第一驱动筒132转动，第一驱动筒132转动通过下输送带12带动第二驱动筒133转动，下输送带12转动而实现建材材料的输送。

本示例中，输送底座11底部设置多个支撑脚111，输送底座11一侧设置第一安装平台112，输送底座11另一侧设置第二安装平台113，通过设置多个支撑脚111，便于将铣削装置3支撑，同时，多个支撑脚111之间形成让位腔，从而便于下输送带12转动。

进一步地，上输送带24的转动速度与下输送带12的转动速度一致，同时，上输送带24的转动方向和下输送带12的转动方向相反，如上输送带24的转动方向为顺时针，下输送带12的转动方向为逆时针，从而实现将建材材料进行稳定输送。

本示例中，调整立柱21包括第一调整立柱21a和第二调整立柱21b，第一调整立柱21a设置在第一安装平台112上，第一调整立柱21a设置为两个，分别位于上输送架23的两端部，第二调整立柱21b设置在第二安装平台113上，第二调整立柱21b设置为两个，分别位于上输送架23的两端部。如此，调整立柱21共设置为四个，从而稳固将上输送装置2支撑起来。

在一些示例中，调整机构22包括调整滑块221、调整螺杆222、下定位块223、中定位块224、自调整弹簧225和调节螺母226，调整滑块221侧部固定在上输送架23上，调整滑块221沿竖直方向可滑动设置在调整立柱21上，调整螺杆222底部穿过调整滑块221后与下定位块223连接，中定位块224设置在调整螺杆222中部，自调整弹簧225套接在调整螺杆222上，自调整弹簧225一端抵靠在中定位块224上，自调整弹簧225另一端抵靠在调整滑块221上，调节螺母226可转动设置在调整螺杆222上部，调节螺母226位于调整立柱21上方。

在需要加工建材材料时，将建材材料置于下输送装置上，建材材料的上表面被上输送带24压紧，建材材料的下表面被下输送带12压紧，使得建材材料在输送加工时，有效减少建材材料在加工磨削时产生的抖动现象，从而提高加工的精确度。

通过设置自调整弹簧225，在上输送带24压紧压在建材材料上表面后，自调整弹簧225处于压缩状态，从而将建材材料进行压紧，进一步减少建材材料在加工磨削时产生的抖动现象。通过设置调整机构22，在建材材料的高度不同时，可以根据不同高度的建材材料适当调节调整滑块221，从而使上输送带24能够压在不同高度的建材材料上表面上。具体调节时，可以转动调节螺母226，使得调整螺杆222上升或者下降，从而带动调整滑块221上升或者下降，调整滑块221上升或者下降带动上输送带24同步上升或者下降，调节过程方便。

本示例中，如图5所示，调整立柱21设置第一限位块211和第二限位块212，第二限位块212与第一限位块211之间形成限位槽；调整滑块221包括凸块2211和水平连接块2212，凸块2211设置在限位槽内并能沿着限位槽竖直方向移动，水平连接块2212固定在凸块2211上，水平连接块2212抵靠在第一限位块211和第二限位块212一侧；还包括压板2213，压板2213设置在凸块2211上，压板2213抵靠在第一限位块211和第二限位块212另一侧。其中，压板2213通过多个锁固螺钉固定在凸块2211上。

通过设置第一限位块211和第二限位块212，水平连接块2212抵靠在第一限位块211和第二限位块212一侧，而压板2213抵靠在第一限位块211和第二限位块212另一侧，从而限制调整滑块221，使得调整滑块221只能沿着调整立柱21做升降运动，防止调整滑块221脱离调整立柱21。压板2213通过多个锁固螺钉固定在凸块2211上，使压板2213与凸块2211连接更加牢固，如通过两列三排共六个锁固螺钉将压板2213固定在凸块2211上。

在一些示例中，水平连接块2212上设置供调整螺杆222底部穿出的第一穿孔，通过设置第一穿孔，在调整螺杆222需与下定位块223连接时，可将调整螺杆222底部穿过第一穿孔后，将下定位块223固定在调整螺杆222下端部，如下定位块223通过螺纹连接锁固在调整螺杆222下端部，完成下定位块223与调整螺杆222的连接。其中，水平连接块2212上设有容纳下定位块223的容纳槽。

在本发明较佳实施例中，调整立柱21上部设置连接板213，连接板213上设置供调整螺杆222顶部穿出的第二穿孔，调整螺杆222顶部穿过第二穿孔后与调节螺母226连接，调节螺母226抵靠在连接板213上。如此，从而便于调整螺杆222顶部穿过该第二穿孔后与调节螺母226连接，使得调节螺母226抵靠在连接板213上后，支撑调整滑块221，从而实现将上输送装置2支撑起来，实现上输送带24能够对建材材料上表面压紧。

其中，上输送架23内设置压紧块，压紧块贴合上输送带24内侧。通过设置压紧块，使得上输送带24能有效压在建材材料上表面，上输送带24对建材材料上表面压紧效果更佳。

在本发明较佳实施例中，铣削装置3包括第一铣削装置3a和第二铣削装置3b，第一铣削装置3a固定在第一安装平台112上，第二铣削装置3b固定在第二安装平台113上。在对建材材料的侧面进行加工时，第一铣削装置3a的铣削刀盘31对建材材料一侧面进行铣削，第二铣削装置3b的铣削刀盘31对建材材料另一侧面进行铣削，从而对建材材料双面同时进行铣削加工，加工效率高。

具体地，第一铣削装置3a设置为五个，五个第一铣削装置3a并排设置在第一安装平台112上，第二铣削装置3b设置为五个，五个第二铣削装置3b并排设置在第二安装平台113上。在对建材材料加工时，该建材材料在上输送带24和下输送带12的作用下移动，移动过程中，建材材料一侧分别经过五个第一铣削装置3a，使得五个第一铣削装置3a依次对该建材材料加工，移动过程中，建材材料另一侧分别经过五个第二铣削装置3b，使得五个第二铣削装置3b依次对该建材材料加工，从而提高加工效率。

本示例中，铣削装置3还包括铣削刀头32、冷却水进水管33和刀盘驱动总成34；铣削刀头32设置在铣削刀盘31上，冷却水进水管33与储水腔311连通，刀盘驱动总成34与铣削刀盘31连接并驱使铣削刀盘31转动。在安装时，将多个铣削刀头32固定在铣削刀盘31上，然后将冷却水进水管33插入储水腔311内，便于冷却水进水管33将冷却水喷洒至储水腔311内，将刀盘驱动总成34与铣削刀盘31连接后，刀盘驱动总成34驱使铣削刀盘31转动，实现对建材材料进行铣削。

在本发明较佳实施例中，刀盘驱动总成34包括主轴箱、铣削电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和主轴；铣削电机设置在主轴箱上，第一皮带轮与铣削电机连接并由铣削电机驱使其转动，第二皮带轮可转动设置在主轴箱上，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，主轴一端与第二皮带轮连接，主轴另一端与铣削刀盘31连接。在铣削时，铣削电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过主轴带动铣削刀盘31转动，从而实现铣削。

进一步地，还包括水管固定架35，水管固定架35一端固定在主轴箱上，水管固定架35另一端固定冷却水进水管33。通过设置水管固定架35，便于固定冷却水进水管33，使得冷却水进水管33喷出的水喷洒至储水腔311内。

具体地，如图9所示，水管固定架35包括安装片351和定位弧板352，安装片351固定在主轴箱上，定位弧板352固定在安装片351端部，定位弧板352与安装片351之间形成供冷却水进水管33穿过的定位通孔。通过设置安装片351和定位弧板352，在冷却水进水管33安装在定位通孔后，可以适当施力于安装片351，使得安装片351产生形变，从而实现调节冷却水进水管33的位置，使得冷却水进水管33喷出的冷却水能落至储水腔311内。

进一步地，安装片351包括第一水平片3511、竖直片3512、第二水平片3513和倾斜片3514，第一水平片3511固定在主轴箱上，竖直片3512一端与第一水平片3511连接，竖直片3512另一端与第二水平片3513一端连接，第二水平片3513另一端与倾斜片3514连接，定位弧板352固定在倾斜片3514上。如此，可以方便适当调节冷却水进水管33的位置。

本示例中，铣削刀盘31包括刀盘本体，刀盘本体内形成储水腔311，刀盘本体上设置分水口312，分水口312包括水口输入端3121和水口输出端3122，水口输入端3121与储水腔311连通，水口输出端3122与外界连通。

在铣削刀盘31的铣削刀头32在对建材材料进行铣削工作时，通过固定于铣削刀盘31驱动总成侧面的冷却水进水管33，将冷却水输送入铣削刀盘31后侧的储水腔311内，铣刀刀盘旋转工作时，因为旋转离心力的作用，储水腔311内的冷却水通过分水口312，均匀的将冷却水从铣削刀盘31的内侧向铣削刀头32喷洒，并从各个铣削刀头32的间隙，经铣削刀盘31的离心力把建材材料铣削下来的残渣一起由冷却水排出，从而达到冷却排渣的效果，铣削刀头32的冷却排渣效果更好。

进一步地，刀盘本体包括面板313和储水板314，面板313上设置分水口312，储水板314包括连接端和进水端，连接端固定在面板313上，进水端的内径小于连接端的内径。其中，储水板314的外表面呈圆台状。通过设置面板313和储水板314，由于进水端的内径小于连接端的内径，储水板314的外表面呈圆台状，使得水喷至储水腔311后，水再沿着分水口312均匀喷洒出去。本示例中的进水端的呈开口状态，从而便于冷却水进水管33的冷却水喷洒至储水腔311内。

本示例中，面板313上设置多个刀头安装位3131，多个刀头安装位3131沿着面板313周向均匀分布。分水口312设置为多个，多个分水口312沿着面板313周向均匀分布。具体地，分水口312设置为十二个，刀头安装位3131设置为三十个。

通过设置多个刀头安装位3131，在安装铣削刀头32时，将铣削刀头32锁固在该刀头安装位3131上，使得铣削刀头32牢固安装在刀盘本体上。通过设置多个分水口312，使得储水腔311内的水能均匀通过多个分水口312向外喷洒至多个铣削刀头32，铣削刀头32的冷却排渣效果好。

在一些示例中，分水口312中心与面板313中心的距离小于刀头安装位3131中心与面板313中心的距离。多个分水口312均匀沿着刀盘本体圆周分布，多个分水口312分布在刀盘本体中部，而多个刀头安装位3131分布在刀盘本体边缘部，如此，使得多个分水口312喷洒出的水由刀盘本体内向外喷洒，从而能喷射至铣削刀头32内侧，从而易将铣削下来的残渣一起由冷却水排出。传统的方式由外向内喷洒，冷却水很难进入铣削刀盘31在内部，冷却和清洗效果不佳。

进一步地，分水口312的水口输入端3121与面板313中心的距离，等于分水口312的水口输出端3122与面板313中心的距离，如此，使得冷却水由水口输入端3121喷洒至水口输出端3122后，冷却水易喷射在铣削刀盘31内侧，进一步提高冷却和清洗效果。为了便于刀盘驱动总成34与刀盘本体连接，面板313中部设置驱动安装位。

如图12所示，在一些示例中，水口输入端3121与水口输出端3122形成的中心线，与面板313所在的平面形成的夹角为角A，角A不等于九十度。优先地，角A为60-80度，再优选地，角A为70度。

由于铣削刀盘31高速旋转产生的离心力，铣削刀盘31储水腔311的内壁上排水口要是垂直于刀盘面，即角A为九十度，会阻碍冷却水通过排水口向铣削刀头32喷洒。因此，本示例中把分水口312作成和铣削刀盘31旋转方向相反的60-80度夹角，最好角A为70度，这样可以使铣削刀盘31在旋转工作时分水口312和冷却水形成反向切割力，这样可以使储水腔311内的冷却水可以更高效的喷洒至铣削刀头32；储水腔311是用来储集冷却水，使各个分水口312可以均匀的分到充足的冷却水。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种双面铣边设备，其特征在于：包括下输送装置、上输送装置和铣削装置；

下输送装置包括输送底座和下输送带，下输送带可转动设置在输送底座上；

上输送装置包括调整立柱、调整机构、上输送架和上输送带，调整立柱下端固定在输送底座上，调整机构设置在调整立柱上，上输送架与调整机构连接并由调整机构驱使其升降，上输送带可转动设置在上输送架上，上输送带与下输送带之间形成夹持输送腔；

铣削装置设置在下输送装置上，铣削装置包括对建材材料侧面进行铣削的铣削刀盘，铣削刀盘位于夹持输送腔的侧部；

其中，调整机构包括调整滑块、调整螺杆、下定位块、中定位块、自调整弹簧和调节螺母，调整滑块侧部固定在上输送架上，调整滑块沿竖直方向可滑动设置在调整立柱上，调整螺杆底部穿过调整滑块后与下定位块连接，中定位块设置在调整螺杆中部，自调整弹簧套接在调整螺杆上，自调整弹簧一端抵靠在中定位块上，自调整弹簧另一端抵靠在调整滑块上，调节螺母可转动设置在调整螺杆上部，调节螺母位于调整立柱上方。

2.如权利要求1所述的双面铣边设备，其特征在于：下输送装置还包括下输送驱动机构，下输送驱动机构包括下输送驱动电机、第一驱动筒和第二驱动筒，下输送驱动电机设置在输送底座上，第一驱动筒可转动设置在输送底座一端，第一驱动筒与下输送驱动电机连接并由下输送驱动电机驱使其转动，第二驱动筒可转动设置在输送底座另一端，下输送带设置在第二驱动筒与第一驱动筒上。

3.如权利要求1所述的双面铣边设备，其特征在于：输送底座底部设置多个支撑脚，输送底座一侧设置第一安装平台，输送底座另一侧设置第二安装平台。

4.如权利要求3所述的双面铣边设备，其特征在于：调整立柱包括第一调整立柱和第二调整立柱，第一调整立柱设置在第一安装平台上，第一调整立柱设置为两个，分别位于上输送架的两端部，第二调整立柱设置在第二安装平台上，第二调整立柱设置为两个，分别位于上输送架的两端部。

5.如权利要求1所述的双面铣边设备，其特征在于：调整立柱设置第一限位块和第二限位块，第二限位块与第一限位块之间形成限位槽；调整滑块包括凸块和水平连接块，凸块设置在限位槽内并能沿着限位槽竖直方向移动，水平连接块固定在凸块上，水平连接块抵靠在第一限位块和第二限位块一侧；还包括压板，压板设置在凸块上，压板抵靠在第一限位块和第二限位块另一侧。

6.如权利要求2所述的双面铣边设备，其特征在于：铣削装置包括第一铣削装置和第二铣削装置，第一铣削装置固定在第一安装平台上，第二铣削装置固定在第二安装平台上。

7.如权利要求6所述的双面铣边设备，其特征在于：铣削装置还包括铣削刀头、冷却水进水管和刀盘驱动总成；铣削刀头设置在铣削刀盘上，冷却水进水管与储水腔连通，刀盘驱动总成与铣削刀盘连接并驱使铣削刀盘转动。

8.如权利要求6所述的双面铣边设备，其特征在于：铣削刀盘包括刀盘本体，所述刀盘本体内形成储水腔，所述刀盘本体上设置分水口，所述分水口包括水口输入端和水口输出端，所述水口输入端与所述储水腔连通，所述水口输出端与外界连通。

9.如权利要求8所述的双面铣边设备，其特征在于：刀盘本体包括面板和储水板，所述面板上设置所述分水口，储水板包括连接端和进水端，连接端固定在面板上，进水端的内径小于连接端的内径。