CN111702232A - 一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，包括壳体，所述壳体底部设有安装腿，所述壳体的两端分别设有进料口与出料口，所述进料口与出料口之间设有传送腔，所述传送腔中设有上下分布的上压紧辊与下压紧辊，所述下压紧辊驱动带坯传动，所述进料口处设有安装箱，所述安装箱中设有两组记录容置腔，两组所述记录容置腔分别设置于带坯行进路径的两侧，所述记录容置腔中设有轨迹记录机构，所述轨迹机构实时测量其与所述记录容置腔侧壁的距离，记为第一距离，所述壳体内部还设有控制器，控制器记录第一距离，所述传送腔两侧分别设有铣削组件，控制器根据第一距离控制铣削组件调整自身位置。减少了刀具的磨损，提升了铣削质量，提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及黄铜加工技术领域，特别是指一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置。
背景技术
铜是一种具有优良导电性能的导体材料，广泛应用于现代社会的各种电气设备之中。在进行铜导体的加工制造时，需要将圆柱形状的铜坯经过多次热轧，将热轧形成的铜带进行绕卷，在进行铣面等工序时，将卷坯吊入储料辊，辊道运输带坯到开卷位置，进行开卷，料头沿着档料板进入矫直机，矫直辊对带坯进行矫直，并将矫直后的带坯输送至铣面设备中进行带坯边部的铣面工序。
在铣面工序中，带坯的带头部分进入铣面装置中，并被喂料辊压紧，喂料辊输送带坯向着铣面装置的内部行进，在铣面装置的侧边设置有铣刀，预先设置好铣刀的位置，当带坯逐渐通过铣刀所在位置时，铣刀对带坯的两边部分别进行铣削，将带坯边部的毛刺以及氧化层去除，以便带坯进行下一道工序。
但是，本申请人发现，现有技术至少存在以下问题：
热压成型后的带坯边部呈弯曲状，并非直线，铣刀保持恒定位置对带坯边部进行铣削，铣刀的吃刀深浅不断变化，会对铣刀造成较大的损伤。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，使铣刀根据带坯边部的弯曲形状自行调整行进路线，保持铣刀的吃刀深度基本相同，解决了铣刀的吃刀深浅不断变化，铣刀易损伤的问题。
基于上述目的本发明提供的一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体底部设有安装腿，所述壳体的两端分别设有进料口与出料口，所述进料口与出料口之间设有传送腔，所述传送腔中设有上下分布的上压紧辊与下压紧辊，所述下压紧辊驱动带坯传动，所述进料口处设有安装箱，所述安装箱中设有两组记录容置腔，两组所述记录容置腔分别设置于带坯行进路径的两侧，所述记录容置腔中设有轨迹记录机构，所述轨迹记录机构包括导向套，所述导向套安装于所述记录容置腔中，所述导向套中适配安装有导向柱，所述导向柱上套设有复位弹簧，所述导向柱远离所述导向套的一端固定连接有安装座，所述安装座远离所述导向套的一侧安装有连接杆，所述连接杆伸出所述记录容置腔，连接杆伸出所述记录容置腔的端部安装有轨迹圆辊，轨迹圆辊与带坯边部相抵触，所述安装座靠近所述导向套的一侧安装有测距模块，测距模块实时测量其与所述记录容置腔侧壁的距离，记为第一距离，所述壳体内部还设有控制器，控制器记录第一距离，所述传送腔两侧分别设有铣削组件，控制器根据第一距离控制铣削组件调整自身位置。
可选的，所述铣削组件包括与所述传送腔连通的铣削腔，所述铣削腔中安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆受所述控制器控制，所述液压伸缩杆输出端固定连接有连接板，所述连接板连接有安装板，安装板上安装有铣削电机，所述铣削电机输出端动力连接有刀具，刀具对带坯边部进行铣削。
可选的，所述下压紧辊包括下压紧转轴，下压紧转轴两端安装于传送腔两侧壁上，所述下压紧转轴一端伸出所述传送腔并安装有带轮，多个所述带轮通过皮带动力连接，所述皮带动力连接有驱动电机，所述驱动电机外部设有电机保护罩。
可选的，所述上压紧辊包括上压紧转轴，所述上压紧转轴两端分别连接有升降块，所述升降块与所述上压紧转轴的两端端部通过轴承连接，所述传送腔的两侧侧壁上分别设有与升降块相适应的升降槽，所述升降块分别安装于所述升降槽中，所述升降块顶部连接有提升柱，所述提升柱顶部向上延伸伸出所述升降槽，所述提升柱顶端部连接有提升横杆，所述提升横杆两端伸入提升保护罩中，两所述提升保护罩分别安装于传送腔的两端部，两所述提升保护罩中分别安装有提升液压杆，提升液压杆输出端与所述提升横杆端部固定连接，为提升横杆升降提供动力。
可选的，所述安装箱中还设有导向机构，导向机构设于所述进料口两侧，所述导向机构包括安装板，安装板向着带坯行进方向倾斜，所述安装板上安装有多个导向圆辊，导向圆辊竖直设置。
可选的，所述安装箱内部设有调节凹槽，所述安装板可移动的安装于所述调节凹槽中，所述安装板靠近所述调节凹槽的一侧安装有轴套，轴套可旋转的连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆于所述调节凹槽的侧壁螺纹连接，旋转螺杆伸出所述调节凹槽的端部还螺纹连接有紧固螺母，所述安装板靠近所述调节凹槽的一侧安装有导向杆，导向杆端部伸出所述调节凹槽。
可选的，所述轨迹圆辊包括安装轴，所述安装轴中部套设有接触部，所述接触部下方固定安装有下挡片，所述接触部上部设有上挡片，上挡片圆心处设有圆环，圆环内部设有内螺纹，所述安装轴上设有外螺纹，上挡片与所述安装轴螺纹连接，所述安装轴上还螺纹连接有固定螺片，固定螺片对上挡片进行辅助固定。
可选的，所述出料口两侧分别设有毛刷，所述毛刷沿着带坯行进轨迹设置。
可选的，所述传送腔下方连通有回收腔，所述回收腔位于所述铣削组件下方，所述回收腔中设有抽屉，所述抽屉上还设有把手。
可选的，所述安装腿底部固定连接有稳定板。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，通过在带坯进料口的两侧设置轨迹记录机构，轨迹记录机构于带坯的两边部相互抵触，轨迹记录机构上设置有测距模块，测距模块实时记录受带坯边部轮廓弯曲而变化的第一距离，并将第一距离传送至控制器储存，控制器根据第一距离的来实时调节铣削组件于带坯边部轮廓之间的距离，以控制铣削组件的吃刀量基本保持不变，减少了刀具所受损伤，降低了生产成本，提升了生产效率，同时提升了铣削的效果。
附图说明
图1为本发明实施例一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部结构放大示意图；
图3为本发明实施例一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置的局部剖视示意图；
图4为图3中B部分的局部结构放大示意图；
图5为本发明实施例一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置内部的局部示意图；
图6为本发明实施例一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置的轨迹圆辊的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
作为本发明的其中一种具体实施方式，如图所示，一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，包括壳体1，所述壳体1底部设有安装腿103，所述壳体1的两端分别设有进料口101与出料口102，所述进料口101与出料口102之间设有传送腔105，所述传送腔105中设有上下分布的上压紧辊2与下压紧辊7，所述下压紧辊7驱动带坯传动，所述进料口101处设有安装箱3，所述安装箱3中设有两组记录容置腔33，两组所述记录容置腔33分别设置于带坯行进路径的两侧，所述记录容置腔33中设有轨迹记录机构32，所述轨迹记录机构32包括导向套3201，所述导向套3201安装于所述记录容置腔33中，所述导向套3201中适配安装有导向柱3202，所述导向柱3202上套设有复位弹簧3203，所述导向柱3202远离所述导向套3201的一端固定连接有安装座3204，所述安装座3204远离所述导向套3201的一侧安装有连接杆3205，所述连接杆3205伸出所述记录容置腔33，连接杆3205伸出所述记录容置腔33的端部安装有轨迹圆辊3207，轨迹圆辊3207与带坯边部相抵触，所述安装座3204靠近所述导向套3201的一侧安装有测距模块3206，测距模块3206实时测量其与所述记录容置腔33侧壁的距离，记为第一距离，所述壳体1内部还设有控制器，控制器记录第一距离，所述传送腔105两侧分别设有铣削组件8，控制器根据第一距离控制铣削组件8调整自身位置。在进行铣面作业时，将带坯自进料口101送进，在传送腔105中的上压辊2与下压辊7的作用下，带坯被压紧，在下压辊7的作用下，带坯被传送向着出料口102移动，在进料口101处，安装箱3中的轨迹记录机构32对带坯两侧的弯曲轮廓进行记录，具体的，轨迹圆辊3207与带坯边部相抵，当带坯边部的轮廓为弯曲状时，轨迹圆辊3207在复位弹簧3203的作用下沿着带坯宽度方向上下移动，从而带动安装座3204沿着带坯宽度方向上下移动，测距模块3206测得其与所述记录容置腔33侧壁的距离，记为第一距离，控制器记录多组第一距离，并根据下压辊7传动带坯的速度，计算带坯头部到达铣削组件8处的时间，当带坯头部到达铣削组件8处时，控制器控制铣削组件8根据第一距离调整其自身位置，使切削组件8与带坯的边部的吃刀深度保持在一定大小之内，减小铣削组件8所受损伤的同时，有效去除带坯边部的毛刺与氧化层。
在一些可选的具体实施例中，所述铣削组件8包括与所述传送腔105连通的铣削腔801，所述铣削腔801中安装有液压伸缩杆802，液压伸缩杆802受所述控制器控制，所述液压伸缩杆802输出端固定连接有连接板803，所述连接板803连接有安装板805，安装板805上安装有铣削电机806，所述铣削电机806输出端动力连接有刀具807，刀具807对带坯边部进行铣削。在进行铣削时，控制器控制液压伸缩杆802伸缩，以使刀具807与带坯边部始终保持在一定的距离内，提升吃刀量的稳定性，减少刀具损伤。
在一些可选的具体实施例中，所述下压紧辊7包括下压紧转轴701，下压紧转轴701两端安装于传送腔105两侧壁上，所述下压紧转轴701一端伸出所述传送腔105并安装有带轮702，多个所述带轮702通过皮带703动力连接，所述皮带703动力连接有驱动电机705，所述驱动电机705外部设有电机保护罩704。通过驱动电机705驱动多个带轮702旋转，从而带动多个下压紧辊7旋转，对带坯进行传送压紧。
在一些可选的具体实施例中，所述上压紧辊2包括上压紧转轴201，所述上压紧转轴201两端分别连接有升降块402，所述升降块402与所述上压紧转轴201的两端端部通过轴承连接，所述传送腔105的两侧侧壁上分别设有与升降块402相适应的升降槽401，所述升降块402分别安装于所述升降槽401中，所述升降块402顶部连接有提升柱403，所述提升柱403顶部向上延伸伸出所述升降槽401，所述提升柱403顶端部连接有提升横杆404，所述提升横杆404两端伸入提升保护罩405中，两所述提升保护罩405分别安装于传送腔105的两端部，两所述提升保护罩405中分别安装有提升液压杆，提升液压杆输出端与所述提升横杆404端部固定连接，为提升横杆404升降提供动力。在进行工作时，通过控制提升横杆404的高度，可实现上压紧辊2的高度，从而调整上压紧辊2与下压紧辊7之间的缝隙，以使其适应于不同厚度的带坯，提升装置的实用性。
在一些可选的具体实施例中，所述安装箱3中还设有导向机构31，导向机构31设于所述进料口101两侧，所述导向机构31包括安装板3101，安装板3101向着带坯行进方向倾斜，所述安装板3101上安装有多个导向圆辊3107，导向圆辊3107竖直设置。在进行工作时，带坯进入进料口101时，导向机构31对带坯进行导向，使带坯摆正，减少带坯歪斜的情况发生。
在一些可选的具体实施例中，所述安装箱3内部设有调节凹槽3102，所述安装板3101可移动的安装于所述调节凹槽3102中，所述安装板3101靠近所述调节凹槽3102的一侧安装有轴套3103，轴套3103可旋转的连接有旋转螺杆3104，所述旋转螺杆3104于所述调节凹槽3102的侧壁螺纹连接，旋转螺杆3104伸出所述调节凹槽3102的端部还螺纹连接有紧固螺母3105，所述安装板3101靠近所述调节凹槽3102的一侧安装有导向杆3106，导向杆3106端部伸出所述调节凹槽3102。在进行导向时，可调节旋转螺杆3104，以调节安装板3101的位置，使导向机构适应于不同宽度的带坯，提高了装置的适用性。
在一些可选的具体实施例中，所述轨迹圆辊3207包括安装轴3271，所述安装轴3271中部套设有接触部3272，所述接触部3272下方固定安装有下挡片3273，所述接触部3272上部设有上挡片3274，上挡片3274圆心处设有圆环，圆环内部设有内螺纹，所述安装轴3271上设有外螺纹，上挡片3274与所述安装轴3271螺纹连接，所述安装轴3271上还螺纹连接有固定螺片3275，固定螺片3275对上挡片3274进行辅助固定。在进行工作时，通过旋转上挡片3274可调节上挡片3274于下挡片3273之间的距离，以使装置适应于不同厚度的带坯。
在一些可选的具体实施例中，所述出料口102两侧分别设有毛刷1021，所述毛刷1021沿着带坯行进轨迹设置。毛刷1021对带坯边部的残留碎屑进行清扫。
在一些可选的具体实施例中，所述传送腔105下方连通有回收腔5，所述回收腔5位于所述铣削组件8下方，所述回收腔5中设有抽屉6，所述抽屉6上还设有把手601。可对铣削时产生的碎屑等进行回收利用，降低生产成本。
在一些可选的具体实施例中，所述安装腿103底部固定连接有稳定板104。稳定板104可使装置更加的稳定，减少震动。
本发明的工作原理：在进行铣面作业时，将带坯自进料口101送进，在传送腔105中的上压辊2与下压辊7的作用下，带坯被压紧，在下压辊7的作用下，带坯被传送向着出料口102移动，在进料口101处，安装箱3中的轨迹记录机构32对带坯两侧的弯曲轮廓进行记录，具体的，轨迹圆辊3207与带坯边部相抵，当带坯边部的轮廓为弯曲状时，轨迹圆辊3207在复位弹簧3203的作用下沿着带坯宽度方向上下移动，从而带动安装座3204沿着带坯宽度方向上下移动，测距模块3206测得其与所述记录容置腔33侧壁的距离，记为第一距离，控制器记录多组第一距离，并根据下压辊7传动带坯的速度，计算带坯头部到达铣削组件8处的时间，当带坯头部到达铣削组件8处时，控制器8控制铣削组件8根据第一距离调整其自身位置，使切削组件8与带坯的边部的吃刀深度保持在一定大小之内，减小铣削组件8所受损伤的同时，有效去除带坯边部的毛刺与氧化层。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构例如，动态RAMDRAM))可以使用所讨论的实施例。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)底部设有安装腿(103)，所述壳体(1)的两端分别设有进料口(101)与出料口(102)，所述进料口(101)与出料口(102)之间设有传送腔(105)，所述传送腔(105)中设有上下分布的上压紧辊(2)与下压紧辊(7)，所述下压紧辊(7)驱动带坯传动，所述进料口(101)处设有安装箱(3)，所述安装箱(3)中设有两组记录容置腔(33)，两组所述记录容置腔(33)分别设置于带坯行进路径的两侧，所述记录容置腔(33)中设有轨迹记录机构(32)，所述轨迹记录机构(32)包括导向套(3201)，所述导向套(3201)安装于所述记录容置腔(33)中，所述导向套(3201)中适配安装有导向柱(3202)，所述导向柱(3202)上套设有复位弹簧(3203)，所述导向柱(3202)远离所述导向套(3201)的一端固定连接有安装座(3204)，所述安装座(3204)远离所述导向套(3201)的一侧安装有连接杆(3205)，所述连接杆(3205)伸出所述记录容置腔(33)，连接杆(3205)伸出所述记录容置腔(33)的端部安装有轨迹圆辊(3207)，轨迹圆辊(3207)与带坯边部相抵触，所述安装座(3204)靠近所述导向套(3201)的一侧安装有测距模块(3206)，测距模块(3206)实时测量其与所述记录容置腔(33)侧壁的距离，记为第一距离，所述壳体(1)内部还设有控制器，控制器记录第一距离，所述传送腔(105)两侧分别设有铣削组件(8)，控制器根据第一距离控制铣削组件(8)调整自身位置。
2.根据权利要求1所述的一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，其特征在于，所述铣削组件(8)包括与所述传送腔(105)连通的铣削腔(801)，所述铣削腔(801)中安装有液压伸缩杆(802)，液压伸缩杆(802)受所述控制器控制，所述液压伸缩杆(802)输出端固定连接有连接板(803)，所述连接板(803)连接有安装板(805)，安装板(805)上安装有铣削电机(806)，所述铣削电机(806)输出端动力连接有刀具(807)，刀具(807)对带坯边部进行铣削。
3.根据权利要求1所述的一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，其特征在于，所述下压紧辊(7)包括下压紧转轴(701)，下压紧转轴(701)两端安装于传送腔(105)两侧壁上，所述下压紧转轴(701)一端伸出所述传送腔(105)并安装有带轮(702)，多个所述带轮(702)通过皮带(703)动力连接，所述皮带(703)动力连接有驱动电机(705)，所述驱动电机(705)外部设有电机保护罩(704)。
4.根据权利要求1所述的一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，其特征在于，所述上压紧辊(2)包括上压紧转轴(201)，所述上压紧转轴(201)两端分别连接有升降块(402)，所述升降块(402)与所述上压紧转轴(201)的两端端部通过轴承连接，所述传送腔(105)的两侧侧壁上分别设有与升降块(402)相适应的升降槽(401)，所述升降块(402)分别安装于所述升降槽(401)中，所述升降块(402)顶部连接有提升柱(403)，所述提升柱(403)顶部向上延伸伸出所述升降槽(401)，所述提升柱(403)顶端部连接有提升横杆(404)，所述提升横杆(404)两端伸入提升保护罩(405)中，两所述提升保护罩(405)分别安装于传送腔(105)的两端部，两所述提升保护罩(405)中分别安装有提升液压杆，提升液压杆输出端与所述提升横杆(404)端部固定连接，为提升横杆(404)升降提供动力。
5.根据权利要求1所述的一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，其特征在于，所述安装箱(3)中还设有导向机构(31)，导向机构(31)设于所述进料口(101)两侧，所述导向机构(31)包括安装板(3101)，安装板(3101)向着带坯行进方向倾斜，所述安装板(3101)上安装有多个导向圆辊(3107)，导向圆辊(3107)竖直设置。
6.根据权利要求5所述的一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，其特征在于，所述安装箱(3)内部设有调节凹槽(3102)，所述安装板(3101)可移动的安装于所述调节凹槽(3102)中，所述安装板(3101)靠近所述调节凹槽(3102)的一侧安装有轴套(3103)，轴套(3103)可旋转的连接有旋转螺杆(3104)，所述旋转螺杆(3104)与所述调节凹槽(3102)的侧壁螺纹连接，旋转螺杆(3104)伸出所述调节凹槽(3102)的端部还螺纹连接有紧固螺母(3105)，所述安装板(3101)靠近所述调节凹槽(3102)的一侧安装有导向杆(3106)，导向杆(3106)端部伸出所述调节凹槽(3102)。
7.根据权利要求1所述的一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，其特征在于，所述轨迹圆辊(3207)包括安装轴(3271)，所述安装轴(3271)中部套设有接触部(3272)，所述接触部(3272)下方固定安装有下挡片(3273)，所述接触部(3272)上部设有上挡片(3274)，上挡片(3274)圆心处设有圆环，圆环内部设有内螺纹，所述安装轴(3271)上设有外螺纹，上挡片(3274)于所述安装轴(3271)螺纹连接，所述安装轴(3271)上还螺纹连接有固定螺片(3275)，固定螺片(3275)对上挡片(3274)进行辅助固定。
8.根据权利要求1所述的一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，其特征在于，所述出料口(102)两侧分别设有毛刷(1021)，所述毛刷(1021)沿着带坯行进轨迹设置。
9.根据权利要求1所述的一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，其特征在于，所述传送腔(105)下方连通有回收腔(5)，所述回收腔(5)位于所述铣削组件(8)下方，所述回收腔(5)中设有抽屉(6)，所述抽屉(6)上还设有把手(601)。
10.根据权利要求1所述的一种黄铜热轧后带坯边部铣面装置，其特征在于，所述安装腿(103)底部固定连接有稳定板(104)。
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