CN220029766U - 一种抛光机上盘系统的循环冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机，具体是一种抛光机上盘系统的循环冷却结构，包括竖直设置并带动上盘系统的研磨盘旋转的主轴，所述主轴呈中空状，该主轴的内腔设有外管，外管内设有内管，该内管与所述外管之间形成进水腔，所述内、外管的上端与安装在主轴上端的旋转接头连接，内、外管的下端与所述研磨盘连接，所述进水腔连通所述旋转接头的进水道与研磨盘的进水口，所述内管连通旋转接头的回水道与研磨盘的出水口。本实用新型利用驱动研磨盘旋转的主轴设置内、外管实现冷却水的循环，不仅占用空间小，冷却结构紧凑；而且可有效从内部对研磨盘进行冷却，冷却效果较好。

Description

一种抛光机上盘系统的循环冷却结构

技术领域

本实用新型涉及抛光机，具体说是一种抛光机上盘系统的循环冷却结构。

背景技术

上盘系统是抛光机对工件进行抛光研磨的组件，其是由电机带动主轴旋转，主轴下端连接研磨盘并驱动研磨盘旋转，同时气缸带动研磨盘升降以提供抛光研磨压力。在上盘系统工作过程中，由于研磨盘持续对工件进行摩擦，工作强度高，会产生大量的热量，如不及时散热或冷却，不仅影响研磨盘的使用寿命，甚至造成损坏；而且可能影响工件研磨抛光的质量。目前，抛光机的上盘系统一般是在研磨盘工作时，从外部输送研磨冷却液对研磨盘进行冷却，由于这种方式仅在外表面冷却研磨盘，其冷却效果不够理想，影响抛光研磨的质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、冷却效果好的抛光机上盘系统的循环冷却结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抛光机上盘系统的循环冷却结构，包括竖直设置并带动上盘系统的研磨盘旋转的主轴，所述主轴呈中空状，该主轴的内腔设有外管，外管内设有内管，该内管与所述外管之间形成进水腔，所述内、外管的上端与安装在主轴上端的旋转接头连接，内、外管的下端与所述研磨盘连接，所述进水腔连通所述旋转接头的进水道与研磨盘的进水口，所述内管连通旋转接头的回水道与研磨盘的出水口。

作为优选，所述旋转接头通过分水套安装在所述主轴上端，该分水套的外分水口连通所述进水道与进水腔，该分水套的内分水口连通所述内管与回水道。

作为优选，所述分水套套设在所述主轴的内腔，该分水套沿轴向开设有台阶孔，所述旋转接头与该台阶孔连接，台阶孔的小孔与所述内管连接，所述小孔为所述内分水口，在台阶孔的台阶面上轴向开设有作为所述外分水口的数个出水通孔，每一个出水通孔与所述外管连通。

作为优选，所述分水套呈上中下三级台阶状，其中中部固定套设在所述主轴的内腔、上部的所述大孔与所述旋转接头的进水道外壁固定连接、下部与所述外管固定连接，所述旋转接头的回水道外壁套设在所述小孔的内壁。

作为优选，所述分水套的下部开设有直径大于所述小孔的空腔，所述内管从下向上穿过该空腔安装在所述小孔内，每一个出水通孔与所述空腔连通，该空腔外壁固定套设所述外管。

作为优选，所述旋转接头的顶端设有与所述回水道连通的回水口，该旋转接头的侧壁设有与所述进水道连通的输水口。

从以上技术方案可知，本实用新型利用驱动研磨盘旋转的主轴设置内、外管实现冷却水的循环，不仅占用空间小，冷却结构紧凑；而且可有效从内部对研磨盘进行冷却，冷却效果较好；且本实用新型通过分水套、旋转接头等实现冷却水的循环，可使冷却结构随主轴和研磨盘旋转，不会干涉上盘系统的研磨作业。

附图说明

图1是本实用新型优选方式的立体结构示意图。

图2是本实用新型优选方式的剖视结构示意图。

图3是图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的分水套的的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种抛光机上盘系统的循环冷却结构，其包括竖直设置并带动上盘系统的研磨盘1旋转的主轴2，所述主轴呈中空状，该主轴的内腔设有外管3，外管内设有内管4，该内管与所述外管之间形成进水腔5，所述内、外管的上端与安装在主轴上端的旋转接头6连接，该旋转接头可采用HS-X型旋转接头；内、外管的下端与所述研磨盘连接，所述进水腔连通所述旋转接头6的进水道61与研磨盘的进水口11，所述内管连通旋转接头的回水道62与研磨盘的出水口12。在实施过程中，冷却水在外部水泵提供的动力作用下从旋转接头的进水道流入所述进水腔，然后从研磨盘的进水口流入设置在研磨盘内的水套中，再从研磨盘的出水口回流至所述内管，最后从内管流入所述回水道，从而实现冷却水的循环，由此将研磨盘工作时内部产生的热量通过冷却水带走，大大提高了冷却效果。

作为优选，所述旋转接头6通过分水套7安装在所述主轴上端，该分水套的外分水口71连通所述进水道61与进水腔5，该分水套的内分水口72连通所述内管4与回水道62；由于主轴是旋转部件，通过设置分水套连接旋转接头与内、外管，不仅可提高密封性能，而且安装、拆卸方便，有利于检修、维护。作为优选，所述分水套套设在所述主轴的内腔，该分水套沿轴向开设有台阶孔73，所述旋转接头与该台阶孔连接，台阶孔的小孔与所述内管连接，所述小孔为所述内分水口，在台阶孔的台阶面上轴向开设有作为所述外分水口的数个出水通孔，每一个出水通孔与所述外管连通，由此将旋转接头输送的冷却水从出水通孔导入内、外管之间的进水腔，并将携带热量的冷却水由内管经小孔导入旋转接头的回水道，从而实现冷却水的循环。本实用新型设计的分水套极大地方便了旋转接头与内、外管的安装和拆卸，且操作简单，密封性能好。

具体来说，所述分水套呈上中下三级台阶状，其中中部74固定套设在所述主轴的内腔，且主轴的上端抵紧分水套的外部第一台阶面75，两者之间还可设置密封圈进行密封，不仅安装牢固，密封性能好；分水套的上部76的所述大孔与所述旋转接头的进水道外壁固定连接，而旋转接头的回水道外壁套设在所述小孔的内壁，如此将旋转接头连接固定在分水套上，如采用螺纹连接等方式固定进水道外壁和回水道外壁；分水套的下部77与所述外管固定连接，可通过弹性卡接等方式固定，且外管的顶端可抵紧分水套的外部第二台阶面78，保证安装牢固。

本实用新型的所述分水套的下部开设有直径大于所述小孔的空腔79，所述内管从下向上穿过该空腔安装在所述小孔内，从而与固定在小孔内的旋转接头的回水道相通，实现冷却水的回流；每一个出水通孔与所述空腔连通，该空腔外壁固定套设所述外管，在实施过程中，安装在大孔内的进水道内输送的冷却水从内部台阶面的出水通孔进入空腔，由于内管由下向上穿过空腔，冷却水流入内管与空腔之间的腔隙，再进入内管与外管之间的进水腔，由此形成了冷却水的输送。在实施过程中，所述旋转接头6的顶端设有与所述回水道连通的回水口63，该旋转接头的侧壁设有与所述进水道连通的输水口64，可在旋转接头固定部分的输送口设置水箱和水泵，在水泵的动力作用下将水箱内的水输送至旋转接头旋转部位的进水道，冷却水对研磨盘冷却后，由回水道回流至回水口，再进入水箱，从而实现循环。

Claims (6)

1.一种抛光机上盘系统的循环冷却结构，包括竖直设置并带动上盘系统的研磨盘旋转的主轴，其特征在于：所述主轴呈中空状，该主轴的内腔设有外管，外管内设有内管，该内管与所述外管之间形成进水腔，所述内、外管的上端与安装在主轴上端的旋转接头连接，内、外管的下端与所述研磨盘连接，所述进水腔连通所述旋转接头的进水道与研磨盘的进水口，所述内管连通旋转接头的回水道与研磨盘的出水口。

2.根据权利要求1所述抛光机上盘系统的循环冷却结构，其特征在于：所述旋转接头通过分水套安装在所述主轴上端，该分水套的外分水口连通所述进水道与进水腔，该分水套的内分水口连通所述内管与回水道。

3.根据权利要求2所述抛光机上盘系统的循环冷却结构，其特征在于：所述分水套套设在所述主轴的内腔，该分水套沿轴向开设有台阶孔，所述旋转接头与该台阶孔连接，台阶孔的小孔与所述内管连接，所述小孔为所述内分水口，在台阶孔的台阶面上轴向开设有作为所述外分水口的数个出水通孔，每一个出水通孔与所述外管连通。

4.根据权利要求3所述抛光机上盘系统的循环冷却结构，其特征在于：所述分水套呈上中下三级台阶状，其中中部固定套设在所述主轴的内腔、上部的大孔与所述旋转接头的进水道外壁固定连接、下部与所述外管固定连接，所述旋转接头的回水道外壁套设在所述小孔的内壁。

5.根据权利要求4所述抛光机上盘系统的循环冷却结构，其特征在于：所述分水套的下部开设有直径大于所述小孔的空腔，所述内管从下向上穿过该空腔安装在所述小孔内，每一个出水通孔与所述空腔连通，该空腔外壁固定套设所述外管。

6.根据权利要求4所述抛光机上盘系统的循环冷却结构，其特征在于：所述旋转接头的顶端设有与所述回水道连通的回水口，该旋转接头的侧壁设有与所述进水道连通的输水口。